Комплект резьбонакатных роликов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы. Цель - повьппение точности резьбы и расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с большими припусками. Для 3/ipro каждый резьбонакатный ролик содержит гладкую коническую, заборную и резьбовую цилиндрическую части. На гладких конических частях расположены цилиндрические участки. Диаметр каждого последующего цилиндрического участка превьшает диаметр предыдущего. Указанные участки последовательно смещены вдоль оси каждого ролика. Первыми в работу вступают гладкие конические участки роликов, а затем - цилиндрические . За счет смещения их вдоль оси каждого ролика они обеспечивают самозатягивание роликов при формировании наружного диаметра заготовки. При этом заготовка под накатывание резьбы может быть принята с большими припусками , независимо от типоразмера накатываемой резьбы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (11 4 В 21 Н 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4185899/31-27 (22) 15.01.87 (46) 30.10.88. Бюл. М 40 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) Т.А.Султанов, Е.В.Саяпин и Н.М.Пономаренко (53) 621.992.7(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 481357, кл. В 21 Н 3/04, 1975. (54) КОМПЛЕКТ РЕЗЬБОНАКАТН11Х РОЛИКОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании резьбы.

Цель — повышение точности резьбы и расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок с большими припусками. Дпя этого каждый

ÄÄSUÄÄ 14 604 А 1 резьбонакатный ролик содержит гладкую коническую, заборную и реэьбовую цилиндрическую части. На гладких конических частях расположены цилиндрические участки. Диаметр каждого последующего цилиндрического участка превышает диаметр предыдущего, Указанные участки последовательно смещены вдоль оси каждого ролика. Первыми в работу вступают гладкие конические участки роликов, а затем — цилиндрические. 3а счет смещения их вдоль оси каждого ролика они обеспечивают самоэатягнвание роликов при формировании наружного диаметра заготовки. При этом заготовка под накатывание резь- щ

Ф бы может быть принята с большими припусками, независимо от типоразмера накатываемой резьбы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, 1433604

i= А/a=1 2/0.194=б, Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при накатывании реэьб головкамн, Целью изобретения является повышение точности накатывания резьб и расширение технологических возможностей резьбонакатных головок.

Иа фиг. 1-3 показаны продольные 1(} разрезы 1-ro, 2-ro и п-го ролнков соответственно.

Ролики в комплекте выполнены следующим образом. Каждый ролик имеет, ступенчатую цилиндрическую 1, резь- .,!5 бовую заборную 2 и реэьбовую цилиндрическую 3 части. Для равномерной и последовательной работы цилиндрические участки ступеней 1, всех роликов смещены в осевом направлении на ве- 2О личину 1 Б. Отсюда следует, что ширина 1; ступени цилиндрического участка, например, при трехроликовой обраЪ ботке должна составлять не менее

ЗЬБ. Диаметр Р первого участка цилиндрической ступени ролика, R меньше диаметра Э< первого участка цилиндрической ступени ролика В на величину единичной деформации. Аналогично ди- > аметр D на ту же величину меньше ди- З0 аметра D первого участка цилиндрической ступени ролика R, т.е, выполняется след ощее соотношение:

Dr < Dg «Dq(D «Dg «О

Выполнение этого соотношения позволяет распределить работу деформации последовательно работающими ступенями и обеспечить осевое и радиальное деформирование. Количество ступеней за- <О висит от величины припуска под обра" ботку.

Для одновременного захвата всеми роликами заготовки 4 места перехода конических участков в цилиндрические 45

1 1 1 2 2 2 3 3

9 Р ° В Э У Ф 9

1о

3 расположены на одной конической образующей под углом Р к оси роликов и приблизительно равного углу с1 р заходной части заготовки, 50

На всех ступенях каждого из катаных роликов перед гладким цилиндрическим участком имеется конический учасТоК под углом (Ir + K ocH pOJIHKQB обес" 55 печивающий плавный вход цилиндрических участков 1, в работу. Для обеспечения центрирования заготовки в процессе накать:вания резьбы все рольки в комплекте имеют последнюю цилиндрическу|о ступень Эв равного диаметра.

Первый виток заборной резьбовой части 2 накатного ролика В, расположен на расстоянии 1 от переднего торца ролика. Последующие резьбовые витки расположены в комплекте, расположены друг от друга на расстоянии. обеспечивающем соответствие шагу: HBhB. тываемой резьбы Р.

Работа роликов аналогична работе роликов известного комплекта эа исключением гладких цилиндрических участков.

Накатывание осуществляется при осевой подаче инструмента. Сначала в формообразовании участвуют пилкндрические ступени роликов, которые подготавливают заготовку под накатывание резьбы, Последние цилиндрические участки роликов, например 0, формируют окончательный диаметр заготовки под накатывание резьбы. После этого в работу вступаю-; резьбовые участки роликов. Они формируют на заготовке резьбу с необходимыми парамеrрами.

Пример (расчета параметров комплекта. роликов). В качестве примера рассмотрим ролики для получения трапецеидальной резьбы 16 4 из заготовки диаметром 15,2 мм.

Диаметр заготовки под накатывание резьбы Й„=14 мм. Пркпуск под обработку цилиндра А=1,2 мм. Выоираем число роликов в головке =3, 11крина ступени

1, цилиндрического участка должна быть следующей: 1,>1/кР; 1, « 3 mr

Принимаем 1,=1,5 мм. Осевое смещение

<Б ступени 1 6Б=З z.=1.5/3=0 5 чм

Величина а единичной деформации на одну ступень определяется как а=.B;—

-D r, íî D -0„,=26Б tüpt3.

Задаваясь углом Р =11, получим а=

=26$ tg)=2 0,5 0,194--0,194 мм. Количество участков цклннрических ступеней на комплект роликов определяется следующим образом*.

Распределение ступеней между роликамн комплекта. Итого пять "òóïåíåé с D lo D деформируют общий слой: о 6

0,194 5=0,970 мм, Первая ступень D,, таким образом, деформирует слой:

1 2-0,970=0,?03 мм, Для окончательного формообразования цилиндра на пер3 14336 вом и втором роликах также предусматриваются цилиндрические участки диаметром Э . Резьбовая часть рассчп-.ывается как обычно для роликов резьбона5 катных Головок аксиального типа.

Комплект накатных роликов обеспечивает повьппение точности накатывания резъб за счет уменьшения осевых сил, а также позволяет расширить технологи-1п ческие возможности резьбонакатного инструмента за счет увеличения припуска металла под накатывание резьбы.

Формула изобретения 15

1. Комплект резьбонакатных ролиКОВ, KcUKpbIH из KoTopbIx содерж1т гла,пкую коническуго, резьбовую заборную и резьбовую цилиндрические части, о т- 2п л и ч а ю шийся тем, что„ с целью повышения точности резьбы за счет уменьшения осевых усилий, Hà гладких конических частях каждого из роликов выполнены цилиндрические участки, пги-25 чем посгедние последовательно смещены вдоль осей каждого ролика, а диаметр каждого последующего цилиндрического участка. превышает диаметр,редыдущего цилиндрического учас. -. .a роликов в комплекте, 2, Комплект роликов по и.- 1, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения технологических возT

1 ) (где к — число роликов в комплекте

Р— шаг нагатываемой резьбы.

3. Комплект роликов по пп. 1 и 2» отличающийся тем, что осевое смещение цилиндрических участков всех ступеней ЬS составляет

)1 Т)

g S=.

2 tg p где

1 диаметр цилиндрического участка -й ступени; диаметр цилиндрического учаР стка (i+1)-й ступени; угол конической образующей, на которой расположены места перехода конических участков в цилиндрические. т .

1+1

r г

4 можностей за счет накатывания резьб на заготовках с большими припусками, гладкие конические .части роликов выполнены ступенчатыми и с дополнительным коническим участком, а места перехода цилиндрических в конические участки располагают на образующей гладкой конической части, причем диаметры указанных цилиндрических 1участков, прилегаюггпгх к резьбовой.заборной части каждого из роликов, равны между собой, а ширина цилиндрических участков всех ступеней определяется из условия

1433604 р рФ

Составитель Ю.Жарченков

Редактор Е.Копча Техред А.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Заказ 5487/9 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауяская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4