Штамп для разделительных операций
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обрезки облоя и для вырубки изделий из штучных заготовок. Цель изобретения - повышение производительности при штамповке за счет сокрашения потерь времени при удалении отхода из рабочей зоны штампа. Цель достигается за счет того, что в штампе со смонтированными на подвижной плите пуансоном и съемником , а на неподвижной плите матрицей съемник смонтирован с возможностью периодического соединения с неподвижной плитой. Такое соединение осуществляется замковым механизмом после совершения подвижной плитой штампа нескольких рабочих ходов. При каждом рабочем ходе установленные на неподвижной плите с возможностью шагового перемещения ползушки постепенно приближаются к концам поворотных рычагов. Во время этого перемещения ползушек съемник не функционирует. Установленные на неподвижной плите под воздействием торцов ползушек при последнем рабочем ходе цикла рычаги поворачиваются, связывая съемник с неподвижной плитой. Пакет накопившихся отходов металла на пуансоне снимается с него, после чего ползушки ускоренно отходят в первоначальное положение, а рычаги принудительно отводят их от съемника. Благодаря этому отходы удаляются из рабочей зоны штампов один раз за несколько ходов подвижной его плиты. 3 з.п.ф-лы, 5 ил. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК g 4 В 21 1 13/02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕПЬСТБУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4204649/25-27 (22) 04.03.87 (46) 30.10,88. Бюл. № 40 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г. Ровно (72) Е. A. Дул ьба, Ю. П. Макс имчук, А. В. Пархомчук, П. B. Кохан и Т. П. Демьяненко (53) 621.733.76 (088.8) (56) Атрошенко А. П. Современные штампы для обрезки облоя. М.— Л.: Машиностроение, 1966, с. 64, рис. 43. (54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИ! ЕЛЬНЫХ
ОПЕРАЦИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обрезки облоя и для вырубки изделий из штучных заготовок.
Цель изобретения — повышение производительности при штамповке за счет сокращения потерь времени при удалении отхода из рабочей зоны штампа. Цель достигается за счет того, что в штампе со смонтирован„„SU„:, 1433620 А1 ными на подвижной плите пуансоном и съемником, а на неподвижной плите матрицей съемник смонтирован с возможностью периодического соединения с неподьижной плитой.
Такое соединение осуществляется замковым механизмом после совершения подвижной плитой штампа нескольких рабочих ходов, При каждом рабочем ходе установленные на неподвижной плите с возможностью шагового перемещения ползушки постепенно приближаются к концам поворотных рычагов.
Во время этого перемещения ползушек съемник не функционирует. Установленные на неподвижной плите под воздействием торцов ползушск прн последнем рабочем ходе цикла рычаги поворачиваются, связывая съемник с неподвижной плитой. Пакет накопившихся отходов металла на пуансоне снимается с него, после чего ползушки ускоренно отходят в первоначальное положение, а рычаги принудительно отводят их от сьемника.
Благодаря этому отходы удаляются из рабочей зоны штампов один раз за несколько ходов подвижной его плиты. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.
1433620
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для обрезки облоя и для вырубки изделий из штучных заготовок.
Целью изобретения является повышение производительности за счет сокращения потерь времени при удалении отхода из рабочей зоны штампа.
На фиг. 1 изображен штамп, фронталь ный разрез, слева — в исходном положении штампа при верхнем положении ползуна, справа — в нижнем положении ползуна при первом ходе цикла; на фиг. 2 — неподвижная плита; на фиг. 3 — привода включения замкового механизма штампа в исходном поожении при верхнем положении ползуна, разрез; на фиг. 4 — тоже, при нижнем положении ползуна завершающего хода цикла; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 2.
Штамп состоит из установленного нг
; подвижной плите 1 пуансонодержателя 2 с пуансоном 3. На подвижной плите посредстbox направляющих колонок 4 и пружин 5 становлен охватывающий пуансон 3 съемик 6. На этой же плите жестко смонтироаны симметрично расположенные относитель о центральной оси пуансона кронштейны 7, есущие на концах поворотные на осях 8 от уансона и подпружиненные к кронштейну олкатели 9, а также копиры 10 с рабо ими наклонными поверхностями на концах, пропущенные через открытые с концов с.ьемНика пазы 11. Перпендикулярно этим копирам на подвижной плите жестко установле ны другие копиры 12 с наклонными рабочими Поверхностями на концах, установленные ,диагонально симметрично относительно пу ансона 3.
Соосно пуансону 3 на неподвижной пли-! ге 13 смонтирована матрица !4. Напротив копиров 10 на неподвижной плите 13 посредством стоек 15 и осей 16 установлены рыЧаги 17 с возможностью отклонения от вер-! гикал ьного положения. к периферии штам па, ограниченного упорами 18. Концы рычагов. обращенные к неподвижной плите 13, под пружинены от нее, а противоположные KQHцы, обращенные к подвижной плите 1, выполнены с рабочей поверхностьк> Б для зацепления со с.ьемником 6. На неподвижной плите 13 напротив кронштейнов 7 подвижной плиты 1 установлены в направляющих с возможностью перемещения от матрицы 14 к рычагам 17 и наоборот ползушки 19, подпружиненные к матрице упругими элементами 20. Под ползушками смонтированы в углублениях неподвижной плиты 13 посредством осей 21 коромысла 22, поворотные в той же плоскости, что и поворотные толкатели 9. На неподвижной плите 13 смонтированы с возможностью перемещения относительно нее в направлении перемещения ползушек 19 подпружиненные от матрицы скобы 23, верхние полки которых расположены между матри5 0
13
55 цей 14 и обращенными к ним торцами пол- зушек 19 с возможностью взаимодействия с последними, а нижние полки размещены с возможностью взаимодействия с обращенными к ним плечами коромысел 22. Другие плечи коромысел 22 подпружинены от неподвижной плиты 13 и расположены с возможностью взаимодействия с обращенными к ним поверхностями ползушек !9.
На поверхностях ползушек 19, обращенных к поворотным толкателям 9 и коромыслам 22, выполнены поперечные зубья, причем расстояние между вершинами зубьев, одинаково на всех поверхностях. На поверхностях каждой из ползушек 19, обращенных к коромыслам 22, ближайший к матрице !4 зуб выполнен большим по высоте, чем остальные.
Перпендйкулярно продольным осям ползушек 19 на неподвижной плите 13 напротив копиров 12 подвижной плиты 1 установлены дополнительные ползушки 24 с возможностью перемещения относительно плиты 13 и взаимодействия своими торцами с боковой поверхностью ползушек 19. Дополнительные ползушки 24 подпружинены от неподвижной плиты 13 и имеют боковые отростки 25 с наклонными участками, аналогичными наклонным рабочим участкам копиров 12.
Рычаги 17 образуют замковый механизм периодического соединения съемника 6 с неподвижной плитой 13. Ползушки 19 с вмонтированными в них подпружиненными толкателями 26 и приводом их шагового перемещения в виде поворотных толкателей
9, коромысел 22, скоб 23 образуют привод включения замкового механизма.
Приводом его выключения являются копиры 10. Кроме того, дополнительные ползушки 24 и копиры 2 образуют привод ускоренного обратного перемещения основных ползушек 19.
Штамп работает следующим образом.
Исходное положение деталей штампа в начале цикла, когда ползун пресса (не показан) находится в верхнем положении, показано на левых половинах фиг. 1 и 2, а также на фиг. 3 и 5.
Заготовку с облоем или штучную заготовку для вырубки помещают на матрицу 14 и осуществляют первый рабочий ход цикла.
При этом подвижная плита 1 штампа опускается, а смонтированные на крон штейíах 7 поворотные толкатели 9 своими концами попадают Во впадины зубьев на обращенных к ним поверхностях ползушек 19 и поворачиваются на осях 8, перемещая ползушки 19 относительно неподвижной плиты
13 на один шаг зубьев от матрицы к периферии плиты 13. При этом расположенное под ползушксй 19 коромысло 22 своим подпружиненным плечом не препятствует перемещению ползушки 19 от матрицы, поскольку обращенный к коромыслу 22 зуб пол1433620!
О
20 ползушек 24, последние своими торцами упираются в боковые поверхности ползушек 19, которые совершают перемещения ка шаг, преодолевая силы трения со стороны дох полнительных ползушек 24. B конце обрат25 ного хода подвижной плиты 1 наклонные ра 0
35 зушки своей вершиной отжимает подпружиненной плечо коромысла 22, которое после прохода зуба оказывается во впадине между зубьями. При обратном ходе подвижной плиты подпружиненное плечо коромысла 22 удерживает ползушку 19 в новом для нее положении.
Отход материала после завершения процесса разделения остается на пуансоне ч как и съемник 6 перемещается вместе с пуансоном 3. При переме:ценив на один ш:Ii. зубьев лолзушки 19 коромысло 22 поворачивается на о-и 21 на кеболыной угол, поэтому скоба 23, освобождающаяся при перемещении периферии плиты 13 ползушки
19, практически остается на месте. так как обрагценный к ее нижней полке торец плеча коромысла 22 выполнен с радиуской поверхностьюю.
Во время хода подвижной плиты 1 вниз копиры 12 выходят из контакта с рабочими поверхностями отростков 25 дополнительных бочие поверхносги колиров 2 контактируют с соответствующими наклоннь<ми рабочими поверхностями отростков 25 дополнительных ползушек 24 и последние освобождают боковую поверхность ползушек 19, которые остаются неподвижными за счет взаимодействия подлружинен«ых плеч коромысла 22 со сторонами обращенных к ним зубьев, ориенTHp0BBHHbiMH в направлении матрицы !4.
Описанные взаимодействия деталей штам«а повторяются при каждом последующем рабочем ходе цикла, в результате чего ползушки 19 своими подпружиненными толкателями 26 приближаются к соответствующим концам рычагов 17.
При последнем рабочем ходе цикла ползушки 19, пер!емещ<аясь на последний шаг аналогично описанному, нажимают толкателями 26 «а рычаги, поворачивают их ка осях 16 «о на«равле«ию к матрице !4, в результате чего рычаги 17 своими рабочими поверх«остями Б входят в зацепление со с ьемником, связывая его с неподвижной плитой 13. При обратном ходе подвижной плиты 1 c üåìíèI 6 снимает с пуансона 3 накопившийся ка «ем пакет отходов. В конце обратного хода «лить! 1 копиры 10 своими наклонными рабочими поверхностями отклоняют к периферии плиты 1 концы рычагов 17, расцепляя их со съем«иком 6. При последнем ходе плиты 1 вверх подпружиненные плечи коромысел 22 уже не удерживают ползушкч !9, поскольку богыпие по высоте последние их зубья отклонили коромысла 22 на больший, чем ранее, угол, в результате чего нижние полки подпружиненных от матрицы 14 скоб 23 приподняли другие плечи
55 коромысел 22, зафиксировав их в этих положениях (см. фиг. 4). Пружины 20 ползушек 19 при обратном ходе плиты 1 не могут переместить их к матрице 14, так как дополнительные ползушки 24 удерживают ползушкк 19 за счет сил трения, В конце обратного хода подвижной плиты 1 дополнительные ползушки 24 освобождают ползушки 19, которые, ускоренно перемещаясь к матрице 14, в конце своего хода сдвигают верхние полки скоб 23 к матрице, в результате чего коромысла 22 возвращаются в исходные положения, а штамп после удаления пакета отходов снова готов к работе.
<Рорт,<а изобретения
Штамп для разделительных операций, со; ержащ«й подвижную плиту со смонт«рован«ым ка кей пуансоном с пуа«сокодержателем, неподвижную плиту с установленной соос«о iya«co«y матрицей, а также с ьсмкик отходов металла с пуансона, установле«кый с возможностью перемещения вдоль продольной оси пуансона, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения произ водитель«ости за счет сокращения потерь времени ка y„-аленке отхода металла из штампа, съемкик подпружинен к подвижной плите и установлен на ней с возможностью периодического взаимодействия с неподвижной плитой посредством замкового механизма, а также приводов его включения и выключения.
2. Штамп !10 л. . Отличаю цийся тем, что замковый механизм выполнен в виде пары симметрично расположенных от«осительнс продольной сск штампа рычагов, установленных «а неподвижной плите посредст зсм Осей с Возможностью o! pa!i!«!ei! Iio< o к периферии плиты перемещения от вертикального их положения, плечо каждого из которых, обраще««ое к подвижной плите, выпол«е!,о с возможностью периодического зацепления со съемником, а плечо, обращенное к «еподвиж IoH плите, подпруж,l 1433620 22 21 Ф » 1 участками их рабочих поверхностей с поверхностями зацепления рычагов со съемником. 3. Штамп по п. 2, отличающийся тем, что привод шагового перемещения каждой ползушки выполнен в виде размещенного на : жестко смонтированном на подвижной плите . кронштейне подпружиненного к нему и по воротного к соответствующему рычагу толкателя, размещенного под ползушкой в неподвижной плите, поворотного в плоскости поворота толкателя, коромысла, обращенное к рычагу плечо которого смонтировано с возможностью взаимодействия с ползушкой и подпружинено от неподвижной плиты, подпружиненной от матрицы скобы, уста- 15, новленной в неподвижной плите с возмож1, ностью перемещения относительно нее и взаимодействия одной из полок с другим ! плечом коромысла, а другой полкой — с ползушкои, на обращенных к толкателю и ко-! ромыслу поверхностях ползушки выполнены 20 поперечные зубья с одинаковым шагом, последний в направлении к матрице их зубьев, обращенных к коромыслу, выполнен большим остальных по высоте, при этом поворотный толкатель смонтирован с возможностью поочередного взаимодеиствия с впадинами обращенных к нему зубьев при рабочем ходе подвижной плиты, а коромысло установлено с возможностью поперечного взаимодействия своим подпружиненным плечом с обращенными к матрице сторонами зубьев при обратном ходе подвижной плиты. 4. Штамп по пп. 2 и 3, отличающийся тем, что привод ускоренного обратного перемещения ползушки выполнен в виде дополнительной ползушки, размещенной в направляющих неподвижной плиты с возможностью возвратно-поступательного относительно нее перемещения в направлении, перпендикулярном оси основной ползушки, и взаимодействия своей торцовой поверхностью с боковой поверхностью основной ползушки, а также смонтированного жестко на подвижной плите копира с рабочими наклонными поверхностями, при этом дополнительная ползушка подпружинена в направлении от неподвижной плиты и выполнена с боковым отростком, обращенная к копиру поверхность которого образует наклонные участки, соответствующие наклонным поверхностям копира. 1433620 1433620 1У Ж д ыР4 Ю 71 Д -,4 na8epwym4 Составитель Л. Выс.i рон Редактор 1 . Коп а Текред И. Вере< Корректор С. Черни Заказ 548811() Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рау шская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Уж.-ород, Ул. Проектная, 4
