Линия для изготовления сварных тел вращения

 

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкций линии для изготовления сварных тел вращения, пренмуще ственно крьшек с ручкой для эмалированной посуды. Цель - повьшение производительности. ;Линия содержит смонтированные на основании в технологической последовательности и соединенные транспортерами установки 1 для изготовления заготовок тел вращения , сварочные стенды 3 со сборочными приспособлениями и сварочными электродами, устройства 5- для валь цовки испечь 6 для отжига. Линия выполнена с двумя параллельными потока- D 7 и 8, соединенными между собой транспортерами 9. В одном потоке расположены установки 1 для изготовления заготовок и сварочные стенды 3, а в другом - устройства 5 для вальцовки и печь 6 для отжига. Сварочный электрод каждого стенда 3 снабжен механизмом его перемещения. Сборочное приспособление каждого сварочного стенда 3 выполнено в виде трехкулачкового патрона, кинематически связанного с механизмом перемещения своего сварочного электрода. Сваренные между собой в одном потоке заготовки поступают во второй поток для вальцовки на них кольцевых зиг, а затем на отжиг, что сокращает межоперацион-: ное время. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л 4iii &д Zt9 &0 9д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ивЯ0а> (su 4 В 23 К 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4227362/23-27 (22) 10.04.87 (46) 30.10.88. Бюл. У 40 (7!) Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии "Днепрочерметавтоматика" (72) Б.А.Азиков, Б.А.Солонин, А.И.Белошапка и С.А.Кущ (53) 621.791.039(088.8) (56) Рыжков Н.И. Производство сварных конструкций в гяжелом машиностроении. М.: Машиностроение, 1970, с. 19 рис. 9. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ

ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ .(57) Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции линии для изготовления сварных тел вращения, преимущественно крышек с ручкой для эмалированной посуды. Цель - повышение производительности, Линия содержит смонтированные на основании в технологической последовательности и соединенные транспортерами установки 1 для изготовления заготовок тел вращения, сварочные стенды 3 со сборочными приспособлениями и сварочными электродами, устройства 5 для вальцовки и печь 6 для отжига. Линия выполнена с двумя параллельными потоками 7 и 8, соединенными между собой транспортерами 9. В одном потоке рас" положены установки 1 для изготовления заготовок и сварочные стенды 3, а в другом — устройства 5 для вальцовки и печь 6 для отжига, Сварочный электрод каждого стенда 3 снабжен механизмом его перемещения. СборочФ ное приспособление каждого сварочного стенда 3 выполнено в виде трехкулачкового патрона, кинематически связанного с механизмом перемещения сво- ( его сварочного электрода. Сваренные между собой в одном потоке заготовки ф поступают во второй поток для вальцовки на них кольцевых зиг, а затем на отжиг, что сокращает межоперацион- ное время. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1433736

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции линии для изготовления сварных тел вращения, преимущественно крышек с ручкой для эма5 лированной посуды.

Целью изобретения является повьппение производительности путем сокращения межоперационного времени.

На фиг.1 схематично представлена линия для изготовления сварных тел вращения, аксонометрия; на фиг.2— фрагмент тягового транспортера; на фиг.3 — схема сварочного стенда, аксонометрия; на фиг.4 — схема стенда 15 для ротационного выдавливания.

Линия содержит смонтированные на основании установку в виде пресса 1 для изготовления штамповкой заготовок крышек механизмом 2. рулонной заг- 20

1 рузки пресса 1, сварочные стенды 3 с барабанным питателем 4 для подачи второй заготовки (ручки крышки), при этом установка для изготовления второй заготовки на чертежах не показа- 25 на. В линию также входят устройства ! для вальцовки, выполненные в виде станков 5 для ротационного выдавливания кольцевых зиг на крьппках и печь 6 д я от а кр ек перед их 30 эмалированием. Печь 6 содержит камеры подогрева,изотермической выдержки и охлаждения. Через печь 6 проходит ! сетчатый транспортер. Линия содержит

35 два параллельных потока, соединенных между собой шаговыми транспортерами: продольными 7,8 и поперечными 9. В одном потоке расположены установки для изготовления заготовок и сварочные стенды 3, а в другом потоке— устройства для вальцовки и печь 6 для отжига.

Над продольным шаговым транспортером 6 на опорных роликах 10 укреплена приводная рейка 11 с подпружи 45 ненными отклоняющимися собачками 12.

Приводная рейка Il снабжена зубчатыми рейками 13 по количеству поперечнЬм- транспортеров 9, соединенными с шестернями 14, которые закреплены на валах 15, Шестерни 14 соединены через электромагнитные муфты 16 с шестернями 17, находящимися в зацеплении с зубчатыми рейками 18, укрепленными на рейках 19 шагового транспор- тера 9. Рейки 19 расположены под направляющими шагового транспортера 8 и опираются на опорные ролики 20, снабжены подпружиненными отклоняющимися на осях собачками 21 и служат для перемещения плоских круглых заготовок с направляющих шагового транспортера на рабочие позиции сварочных стендов

3 и для ротационного выдавливания, которые установлены на расстояниях, кратных шагу шаговых транспортеров 7 и 8.

Каждый сварочный. стенд 3 содержит привод перемещения в виде силового цилиндра 22 со штоком 23, к которому прикреплен сварочный электрод

24 с гнездом для привариваемой к крышке ручки. Второй электрод 25 укреплен в опорах на штоке 26 и кинематически связан посредством рычагов

27-29 и тяг 30-32 со штоком 32 силового цилиндра 22. На штоке 26 подвижно установлена втулка 33, связанная тягой 34 с рычагом 28. На втулке 33 равномерно по окружности закреплены на осях три кулачка 35 для фиксации плоских кругльм заготовок при сварке. Кулачки 35 шарнирно прикреплены к коромыслам 36, которые качаются относительно неподвижных осей. Желоб

37 служит для транспортировки ручки из барабанного питателя в гнездо подвижного электрода 24.

Каждый станок 5 для ротационного выдавливания содержит шпиндель 38 с приводом и закаточный ролик 39 с механизмом выдвижения и опорный диск

40 со штоком 41, установленный в подшипниках с возможностью осевого перемещения и силовой цилиндр 42 со што- ком 43. Шток 4! опорного диска 40 опирается на шток силового цилиндра

42 через подшипник 44. Перед печью 6 для отжига расположен лоток 45 для распределения изделия на сетчатом транспортере печи 6. Электрические датчики 46 и 47 установлены на станках для ротационного выдавливания и сварочных стендах 3 и включены в систему управления линией.

Линия работает следующим образом.

Металлическая лента механизмом 2 рулонной загрузки подается на пресс

1, который штампует плоские круглые заготовки и передает их на шаговый транспортер 7. В то же время, привод сообщает приводной рейке ll с подпружиненными отклонякщимн собачками

l2 возвратно-поступательное движение с циклом, равным циклу работы пресса

I. Приводная рейка Il с нодпружиненными отклоняющимися собачками 12 пе1433736 ремещается на опорных роликах 10.

При движении рейки 11 в сторону пресса 1, собачки 12, встречаясь с плоской круглой заготовкой, отклонятся на своих осях, не передвигая ее А при движении рейки 11 в сторону от пресса 1,, собачка 12 упирается в край плоской круглой заготовки и перемещает ее по направляющим на один 10 шаг рейки ..

Таким образом, при возвратно-поступательном движении приводной рейки

11 плоская круглая заготовка перемещается по направляющим в сторону от 18 пресса 1. Возвратно-поступательное движение реек 11 передается при включенной электромагнитной муфте 16 через зубчатые рейки )3 и 18, шестерни

14 и 17, ".àë 15 рейкам 19. Рейки 19 20 с подпружиненными отклоняющимися на осях собачками 21 перемещаются вдоль направляющих на опорных роликах 20.

При движении реек 11 в сторону пресса 1 собачки Zl перемещают плоскую круглую заготовку на рабочие позиции сварочных стендов 3 и станков 5 для вальцовки.

После установки плоских круглых заготовок на рабочих позициях свароч- ЗО ных стендов 3 и станков 5 для ротационного ньдавливания, электрические датчики 46 и 47 фиксируют наличие заготовок на рабочих позициях и дают сигналы в систему управления на отключение разъединяющей электромагнит.ной муфты 16 после возвращения реек

19 с собачками 21 в крайнее положение, после этого включаются в работу сварочный стенд 3 и станок 5 для ро- 40 тационного ньдавливания °

При включении в работу сварочного стенда 3 шток 23 силового цилиндра

22 с укрепленным на нем сварочным электродом 24 опускается. При этом 45 в гнезце для привариваемой ручки сварочного электрода 24 находится ручка, которая поступила из барабанного питателя по желобу 37. Второй электрод

25 вместе со штоком 26 поднимается, захватывает плоскую круглую заготовку и поднимает ее на встречу со сварочным электродом 24, н гнезде которого находится крьппка. Движение подьема второго электрода 25 осуществляется от штока 23 силового цилиндра

22 посредством рычагов 27-29 и тяг

30-32. Три кулачка 35 центрируют и фиксируют плоскую круглую заготовку (крьппку) от боковых смещений на втором электроде 25. Движение кулачков

35 осуществляется от силового цилиндра 22 через тяги 30,31 и 34, рычаги

27 и 28 втулку 33, установленную на штоке 26 и коромысле 36, качающемся относительно неподвижных осей. При прижатии электродами 24 и 25 крьппки и ручки происходит сварка этих деталей, затем шток 23 силового цилиндра

22 возвращается в исходное положение и электроды 24 и 25 освобождают сваренную крышку.

При включении н работу станка 5 для ротационного выдавлинания электрическим датчиком 46, шток 43 силового цилиндра 42 через подшипник 44 поднимает шток 41, установленный в подшипниках с воэможностью осевого перемещения и прикрепленный к нему спорный диск 40, последний приподнимает над направляющими транспортера

8 плоскую круглую заготовку центрирует и прижимает ее к шпинделю 38, затем включается привод вращения шпинделя 38 и механизм выдвижения закаточного ролика 39, который по программе закатывает кольцевой зиг на плоской круглой заготовке вращающейся совместно со шпинделем 38 и возвращается в исходное положение, затем тормозится шпиндель 38, возвращается в исходное положение опорный диск 40 и плоская круглая заготовка опускается на направляющие транспортера.

Сварочный стенд 3 и станок 5 для ротационного выдавливания с одинаковым циклом. При выполнении технологического цикла каждым из этих устройств включается электромагнитная муфта 16, которая соединяет шестерни

14 и 17 в строго определенном положении в соответствии с циклами работы, В связи с тем, что цикл работы сварочного стенда 3 и станка 5 для ротационного выдавливания превышает цикл работы пресса 1 то плоские круглые заготовки направляют на транспортеры 7 и 9 и загружают следукщий сварочный стенд 3 и закаточный станок 5 для ротационного выдавливания.

При следующем цикле работы плоская крышка с приваренной ручкой и закатанными кромками передается со» бачками 21 по направляющим транспортера 9 с позиции закатки кромок на продольный транспортер 8, плоская

1433736 крышка с приваренной ручкой передается с позиции сварки на позицию закатщи кромок, а плоская круглая заготовKla направляющих транспортера 7 не передается на позицию сварки.

На распределительном лотке 45 под действием напора последующих готовых крышек, поступающих с транспортера

8, происходит сползание его на сетч тый транспортер печи 6, последоват льное прохождение изделий через кам ры подогрева, изотермической выд ржки и охлажпение и выход готовой к ышки.

Эффект от использования предлагаемой линии для изготовления круглых и делий из листового металла эаключ ется в расширении технологических в зможностей. Линия для изготовления к ышек с ручками для эмалированной п суды обеспечивает повышение произв дительности, благодаря сокращению м операционного времени.

Формула изобретения

1. Линия для изготовления сварных т вращения, преимущественно крышек с;ручкой для эмалированной посуды, с держащая смонтированные на основании в технологической последовательности и соединенные транспортерами установки для изготовления заготовок тел вращения, сварочные стенды со сборочными приспособлениями и сварочными электродами, устройства для вальцовки и печь для отжига, о т л и" ч а ю щ а я с я тем, что, с целью

10 повышения производительности путем сокращения межоперационного времени, линия выполнена с двумя параллельными потоками, транспортеры размещены между потоками, при этом в одном по15 токе расположены установки для изго" товления заготовок и сварочные стенды, а в другом потоке расположены устройства для вальцовки и печь для отжига. его перемещения, сварочный

20 электрод каждого стенда снабжен механизмом, а сборочное приспособление каждого сварочного стенда выполнено в виде трехкулачкового патрона, кинематически связанного с механизмом пе25 ремещения своего сварочного электрода, 2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что устройства для вальцовки выполнены в виде станков для ротационного выдавливания кольцевых зиг на крышках, 1433736

Составитель В. Писаренко

Техред Л.Сердюкова Корректор Н. Король

Редактор Ю.Середа

Тираж 922

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпи сиое

Заказ 5495/16

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4