Способ получения магнезиального цемента

Авторы патента:

ВВЕДЕНСКАЯ ИРИНА ВИТАЛЬЕВНА

ЗЛОТСКИЙ МОИСЕЙ АБРАМОВИЧ

КРОЙЧУК ЛЕВ АБРАМОВИЧ

СМИРНОВА НАТАЛЬЯ КОНСТАНТИНОВНА

СОЛОВЬЕВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ

ШАХОВ ЮРИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ

C04B9/20 - производство цементов, например приготовление шихты (предварительный нагрев, обжиг, кальцинирование или охлаждение известкового камня, магнезита или доломита C04B 2/10)

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству магнезиальных цементов. Целью изобретения является повышение прочности и снижение усадочных деформаций. Навеску обожженного гидросиликата магния смешивают с оксидом магния в соотношении 1:(2-4), а затворение ведут либо 50-70%-ной , либо 28-35%-ной НС1. Прочность цемента в 28 сут составляет 40,2-62,5 МПа. 1 табл.

(s» < С 04 В 9/?О

Г.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4, ф )y >4 СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ .ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4152872/29-33 (2?) 27.11.86 (46) 30.10.88. Бюл. М 40 (71) Тульский государственный педагогический институт им. Л.Н.Толстого (72) И.В.Введенская, М.А.Злотский, Л.А.Кройчук, Н.К.Смирнова, H.Н.Соловьев и Ю.К.Шахов (53) 666.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 61817, кл. С 04 В 9/20, 1940.

„,SU„„1433926 А 1 (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО

ЦЕМЕНТА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству магнезиальных цементов. Целью изобретения является повышение прочности и снижение усадочных деформаций. Навеску обожженного гидросиликата магния смешивают с оксидом магния в соотношении 1:(2-4), а затворение ведут либо 50-707.-ной Н<804, либо 28-35Х вЂ н

НС1. Прочность цемента в 28 сут составляет 40,2-62,5 МПа. 1 табл. 433926 бавляют оксид магния и перемешивают до получения цементного теста пластичной консистенции.

Результаты приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что при осуществлении предложенного способа достигается увеличение прочности и снижение,усадочных деформаций.

При использовании предложенного способа достигается снижение расхода дефицитного магния на 20-33%.

Формула изобретения

Способ получения магнезиального цемента путем обжига гидросиликата магния из группы: серпентинит или хризотил-асбест или их смесь при температуре 600-800 С и затворения в растворе, содержащем Cl и SO>, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и снижения усадочных деформаций, обожженный гидросиликат магния смешивают с оксидом магния в соотношении 1:(2-4), а затворение ведут либо 50-70% Н280а, либо 28-35% НС1.

Прочность цемента при сжатии, ИПа, в возрасте 7 и 28 сут, твердеющего при влажности воздуха О и 98/Z

Состав цемента

28 сут

7 сут

28 сут

О (9>

0 98 Известный состав (магнезнальный)

Серпентннояая порода (температура обжига

600 С)+раствор хлорида магния

4,5 -1,79 -2,03 -1 89 -2,37

l0 5

8,0

Серпентиноввя порода (температура обжига

600 С)+раствор сульфата магния.

5, 3 -2, 15 -1, 79 -2, 39 -1,97

6,9

5,0

Иагнезивльный цемент по предлагаемому способу

Обожженный хризотилвсбест; оксид магния"

»1:2+50Z-ный раствор серной кислоты

+0,46

-10,42 -0,7

-0,65

54,4

60,8

36,9

39,8

+0,55

+0>50 -0,44

-0,42

62,5

70 2

Обожженный кризотиласбест: оксид магния»

«1;2i35Z-ный раствор соляной кислоты

40 2 40 03 >2 49 +0 > 03 +3 00

81,0

50,2

Обоксяенный крнзотиласбест: охснд магния

Изобретение относится к промьпплен ности строительных материалов, преи мущественно к производству магнезн-. альных цементов.

Цель изобретения вЂ” повышение прочности и снижение усадочных деформаций.

Способ осуществляют следующим об разом. )О

Для,изготовления контрольного состава цемента используют высокотемпературный оксид магния и раствор хлорида магния плотностью 1,2-1,22 г/смз с водотвердым отношением 0,5-0,7, а 15 ,также используют раствор сульфата магния плотностью 1, 17-1, 27 г/см .

Для изготовления цемента по предлагаемому способу используют оксид 20 магния высокотемпературный, хризотиласбест камерных сортов, обожженный при б00-800 С, растворы соляной кис лоты 20-35%-ной концентрации или сер,ной кислоты 50-70%-ной концентрации.

Навеску обожженного хризотил-ас беста перемешивают с раствором кисло-! ты в течение 30 мин, после чего доОбожженный крнэотиласбест: оксид магния»

«114+70%-серная кислота 44,0

Деформация цемента, И, в возрасте 7 и

28 сут, твердеющего при влажности возду .-.. ха О и 98ZZ

1433926

Продо-жение таблицы

Лрояность цемента при сяатии, %la, в возрасте 7 н 28 сут, твердеющего прн влаяности возлуха О и 9822 .ы. 3ефориация цеиента, LZ, в возрасте 7 н

28 сут, твердеющего при алацностн возду-.. ха 0 н 9822

Состав ценента

О 98 0 98

«l 4+35X-ная соляная кислота 54,7

45,0 80,0 60; 2 +0,36 +0,84 +0,36 +0,80

Обозле иней хризотиласбест охсид иагния

«1:4+282-ная соляная

65,0 48,0 +0,3! +0,85 +0,33 +0,89

41,4

49,8 кислота

Составитель А. Кулабухова

Редактор И.Сегляник Техред М.Дидык Корректор М.Пожо

Заказ 5511/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Способ получения вяжущего // 697434

Способ приготовления минерального вяжущего // 199742

Способ изготовления раствора из гидравлического серпентинитового цемента // 94912

Способ получения магнезиального портландцемента // 52032

Сырьевая смесь для приготовления декоративного раствора // 2158250

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для отделки внутренних стен зданий, для изготовления архитектурных деталей, облицовочных плит

Способ получения магнезиального вяжущего // 2286965

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способу получения магнезиального вяжущего из высокомагнезиальных горных пород - магнезита или брусита, содержащих гидросиликаты магния - серпентиниты, ультрабазиты и т.п., а также из специально составленной шихты магнезита с природными гидросиликатами магния, и может быть использовано для производства строительных изделий-плит и панелей для внутренней облицовки зданий, подоконных плит, лестничных ступеней, а также для производства сухих строительных смесей, теплоизоляционных материалов и изделий для устройства монолитных полов

Способ получения магнезиального вяжущего, способ получения затворителя магнезиального вяжущего // 2456250

Изобретение относится к технологиям производства магнезиальных вяжущих веществ, затворителей магнезиальных вяжущих из доломита и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Способ получения магнезиального вяжущего // 2064905

Изобретение относится к технологии вяжущих веществ, в частности, к производству магнезиальных вяжущих веществ, например, каустического доломита, путем обжига природных доломитов и доломитизированных горных пород и может быть использовано в промышленности строительных материалов

Способ получения магнезиального цемента // 2073361

Способ получения магнезиального вяжущего и установка для осуществления способа // 2469004

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения строительных плит, бетонов, ксилолитовых изделий, фибролита, строительных пено- и газоматериалов, растворов для штукатурных работ

Способ получения магнезиального вяжущего // 2469970

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к способу получения магнезиального вяжущего

Способ получения доломитового вяжущего // 2506235

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к получению вяжущего из доломита, доломитизированного магнезита, и может быть использовано при изготовлении тяжелых бетонов, стеновых, теплоизоляционных, отделочных изделий, ячеистых бетонов, ксилолитовых и других материалов для гражданского и промышленного строительства. Технический результат заключается в повышении прочности и равномерности изменения объема материала при одновременном снижении температуры обжига и, соответственно, энергозатрат на получение вяжущего. Доломитовое сырье измельчают до фракции 0-0,5 мм, затем затворяют водным раствором шлама карналлитового хлоратора с содержанием сухого шлама 1-1,7% от массы сырья, формуют гранулы, обжигают их при температуре 550-700°C, охлаждают и размалывают до остатка на сите 008 не более 15%.1 табл.

Способ переработки доломита // 2619689

Изобретение может быть использовано для получения вяжущих веществ, применяемых в строительстве, медицине и фарфоро-фаянсовой промышленности. Способ переработки доломита включает воздействие на доломитовое сырье раствором серной кислоты с получением осадка в виде гипса и раствора сульфата магния. Из раствора сульфата магния щелочным реагентом осаждают гидроокись магния для последующего выделения из нее оксида магния. Смесь доломитового сырья в виде доломитовой муки и раствора серной кислоты берут в молярном соотношении: 1 ч. доломита, 2 ч. серной кислоты и не менее чем 1 ч. воды, перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до прекращения выделения углекислого газа. Образовавшийся осадок в виде гипса отфильтровывают, взвешивают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,1-0,5 Вт/г до снижения массы не менее чем на 15% от взвешенной массы гипса с получением алебастра. Раствор сернокислого магния с введенным в него щелочным реагентом перемешивают и подвергают воздействию СВЧ-поля частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 0,01-0,5 Вт/г до образования осадка в виде гидроокиси магния. Осадок отфильтровывают и облучают СВЧ-полем частотой 2,4-2,5 ГГц, удельной мощностью 1-4 Вт/г в течение 5-20 мин до получения каустического оксида магния. В качестве щелочного реагента используют гидроокись калия или натрия. Изобретение позволяет обеспечить комплексную переработку доломитового сырья, повысить производительность технологического процесса, снизить экологическую нагрузку на окружающую среду. 3 з.п. ф-лы, 1 пр.