Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к изготовлению Облицовочной плитки. С целью повьшения прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства,керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 40-50; бокситовый шлам 25-35; стеклобой 2-4; бентонит 2-4; мел 2- 5; сульфитно-спиртовая барда 1-2; вода - остальное. Физико-механические показатели изделий следующие: высушенные образцы - предел прочности при изгибе 31-38 кг/см ; предел прочности при сжатии 63-78 иг/см ; предел прочности при растяжении 5,2- g 8,4 кг/см ; обожженные образцы - пре-. дел прочности при изгибе 81-83 кг/см / предел прочности при сжатии 188- 195 кг/см , предел прочности при рас-| тяжении 8,3-8,9 кг/cм ; усадка 1,8- S 2,1%, водопоглощение 20-25%. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (5D 4 С 04 В 33/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
АППО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4165714/29-33 (22) 23.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. Р 40 (71) Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) M.È. Бараев, В.Е. Тузяк и Л.Н. Кушнир (53) 666.646 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Нр 642270, кл. С 04 В 33/00, 1977.
Изучение воэможности использования отходов глиноземного производства для изготовления цветной метлахской плитки и глазурей для канализационных труб. Отчет НИИСТРОЙКЕРАМИКИ по теме 090.9.12.514/3. В Гос. рег.
7503119, M., 1975. (54).КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА цЛЯ ЙЗГОТОВЛКНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
„„SU„„3 433940 А 1 (57) Изобретение относится к изготовлению облицовочной плитки. С целью повышения прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства, керамическая масса включает следующие компоненты, мас.Ж: глина 40-50; бокситовый шлам 25-35; стеклобой 2-4; бентонит 2-4; мел 25; сульфитно-спиртовая барда 1-2; вода — остальное, Физико-механические показатели изделий следующие: высушенные образцы — предел прочности при изгибе 31-38 кг/см ; предел прочности при сжатии 63-78 кг/см ; пре" дел прочности при растяжении 5,2- Е
Ф
8,4 кг/см ; обожженные образцы — предел прочности при иегиие Bi-83 кг/сис (/) предел прочности при сжатии 188195 кг/см, предел прочности при рас тяжении 8,3-8,9 кг/см ; уаадка 1,8- ф
2,1Х, водопоглощение 20-25%. 3 табл.
М а0
1433940
42-57
6-12
5"10
10-15
15-20
20-26,5
2"8
8-15
ll-25
Таблица 2
Состав р Mac % () Сырье
40 45 50 50
Глина
25 25
2 2
Бокситовый шлам
Бентонит
4 4
5 5
Сте клоб ой
2 1,5
12 12,5
Вода
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения керамических плиток, в частности плиток для полов, площадок„ стен и фундаментов под обо5 рудование.
Цель изобретения — повышение прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных сре- 10 дах глиноземного производства.
Иэделия изготавливают по следующей технол or uu.
Керамическую массу готовят в лабораторных условиях путем совместного мокрого размола компонентов шихт в шаровой мельнице с последующим обезвоживанием шликера до влажности 35%. В состав керамической массы входит бокситавый шлам, представляющий собой тонкодисперсный материал бурого цвета с плотностью 3,18-3,4 г/cM9.
Химический состав бокситового шлама, %: FeqOg 39-46" А1 0 17-19; SiOg
6,7"10,9; СаО 7,4-9,9; NagO 4,2-6,4; 25
Т 0 .,4,4"6,9; ППП остальное®, Гранулометрический состав бокситоного шлама приведен в табл. 1, Степень помола бокситового шлама
1 и массы контролируют по остатку 1,5" 30
2% на сите Р 0063. Влажность шликера составляет 52-54%.. Пресс-порошок получают измельчением высушенных коржей до прохождения через сито 1,0 мм с последующим увлажнением его до влаж ности 7-8% и выпеживанием в течение
36 ч. Опытные образцы размером
110х100хl l мм прессуют в заводских условиях на прессе КРК/П при первич: ном давлении 2,5-3 и вторичном 11- 10
12 МПа. При испытаниях для определения прочностных свойств изделий изготовляют образцы размером 50х50х5 мм
Сульфитно-спиртовая барда 1 при удельном давлении прессования
30,0 МПа.
В табл. 2 приведены составы керамических масс для изготовления облицовочной плитки, в табл. 3 — их физико-механические показатели.
Формула и э о б р е т е н и я
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, бокситовый шлам, щелочесодержащий плавень и воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, эксплуатируемых в нормальных условиях и в агрессивных средах глиноземного производства, она содержит в качестве щелочесодержащего плавня стеклобой и дополнительно бентонит, мел и сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Глина 40-50
Бокситовый шлам 25-35
Стеклобой 2-4
Бентонит 2-4
1 1ел 2 "5
Сульфигно-спиртовая барда 1-2
Вода Остальное
Таблица 1
Размер фракции, мм Содержание, %
Ю
ОО
C)
СЧ е х!
Ilj
f-ч, f, СО о
СЧ
СО
Ф о л о
СЧ
C ) СО л о
Ю
СЧ о
СЧ
Оъ
СО
СЧ
СО о
СЧ
«ф
СО о
СЧ о
С 4
CO
M о
СО
Ю
С 4 л ю
Ю
СЧ
О1
СО
С")
С 1
СО о
СЧ о
1 х
СЧ !
О 1
С 4 1 ! ! о !
СО о л о л
l I
Ю л
Ф
СЧ
Ю л! о о
С 1
p w
u C, О 44
36 а а
И е! х ф 1 о к
Л е х х й
v ок
1! е о
ы
v .
51 ! а1 х е
v x е 5 х с х
X g 4! ! 14 4C III охе
1 и Е III! х ! Я 3 ! о 61
1 х
1 х р, R g 4 Й! )!
5 о е 86) !! и Г
ve!Х
Л х
1 х х
1 III
v x о х х
Ck о и" а
c s v о .ххах
Е cl 1 ц е х е а ао е
СООТГ!
433940
СЧ Ф
СЧ х (» °
v x о х х х
R5 о
Ц IC X е а v
С .(exv
ЯA4 иих
ifl
IXI ° С 4
Ц л о о
В
32
Ф
С(8 о а о о . х
6
С и
5
& И
СО Е сч а
1е 1
g v
g CO
V СЧ м
CII
IC
Я 1о е л
"v2
Е CC
Д е
М
