Способ обработки листового проката

 

Изобретение относится к способам термической деформационной обработки стали и может быть использовано при изготовлении листового проката. Цель изобретения - улучшение качества проката путем предотвращения образования микротрещин. Сущность изобретения заключается в том, что при производстве проката параметры циклического изгиба (радиус и число циклов изгиба ) выбираются с учетом относительного удлинения стали в предцеформационном состоянии и определяются по соотношениям R (h/08c/0-625h и N 0,64 (tPR/h), где относительное удлинение стали} R - радиус изги-.- ба проката; h - толщина проката; N.- число циклов изгиба. Деформационные параметры ограничиваются тем, что при определенных N и R S (критических) в стали образуются микротрещины . (Л

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН д11 4 С 21 D 8/00,: т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4231649/23-02 (22) 17.04.87 (46) 30 ° 10.88,Бюл. У 40 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) М.С.Подгайский, А.БеМаксимов и Т,М.Наливайченко (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 606884, кл. С 21 D 7/14, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 1039973, кл. С. 21 D 9/48, 1982. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРО-

КАТА (57) Изобретение относится к способам термической деформационной обработки стали и может быть использовано при изготовлении листового проката, Цель

„„SU„„1433990 А 1 изобретения — улучшение качества про-: ката путем предотвращения образования микротрещин. Сущность изобретения заключается в том, что при производстве проката параметры циклическоrd изгиба (радиус и число циклов изгиба) выбираются с учетом относительного удлинения стали в преддеформационном состоянии и определяются по соотношениям R =(h/08Ê)-625h и N

0,64 (gR/h) >, где d - относительное удлинение стали; R — радиус изги-; ба проката; h -- толщина проката;

N. — число циклов изгиба, Деформационные параметры ограничивают к ся тем, что при определенных N u R щ (критических) а стели обрекаются микротрещины.

1433990

Ер

E ср 2 з

10 тогда согласно уравнению (1) получим ср „ „ N„ „О, г (4) или (К (625h

0,8f

N* 064 (д — -)

20 где d — относительное удлинение стали, абс.;

R - -радиус изгиба проката, мм„

h — - толщина проката, мм; 25

Х вЂ” число циклов изгиба, Ограничение деформационных параметров обусловлено тем, что при определенных деформационных параметрах (критических)) происходит обраэова- 30 ние микротрещин в стали.

При монотонной деформации (одноосное расятяжение) формирование микротрещины происходит при деформации составляющей в среднем 0,2 от общего, относительного удлинения стали при разрыве. Тогда при циклическом растяжении-сжатии предельно допустимые параметры деформации определим как (7) мцн h е R>0" О 8,р

h — 0,4д ,МИ К дюп до оп где Š— предельно допустимая стеДОР пень разовой деформации, абс;

N — предельно допустимое чисМй лов циклов изгиба; — относительное удлинение стали, абс.

При изгибе распределение деформации по сечению образца неравномерно: на поверхности — максимальная, а в центре — минимальная и равна нулю, Степень разовой деформации (f ) на поверхности образца при изгибе on-55 ределяется формулой

1р — — ) 2R

Изобретение относится к термической деформационной обработке стали и может быть использовано при изготовлении листового проката.

Цель изобретения — улучшение качества проката путем предотвращения образования микротрещин .

Сущность изобретения заключается в том, что параметры циклического изгиба листового проката (радиус и число циклов изгиба) выбираются с учетом относительного удлинения стали в преддеформационном состоянии и рассчитываются по формулам: где h — - толщина листа, мм;

R — - радиус изгиба, мм.

Среднюю деформацию по сечению образца определяют как среднее арифмет. ческое максимальной и минимальной де— формаций, т.е.

Е р.дол И п = О, 4 . (5) Значение предельной допустимой степени разовой деформации (максимальной) определяется при N д,n = 1 (минимально возможное число циклов), те е а учитывая формулу (3), получим: т.е. радиус изгиба должен быть больше

h/0,8 У .

Нижнею границу значения радиуса изгиба (R„ „ ) находят иэ условия начала пластического течения металла, т.е.

R . Мкс Ь (9)

2Eg где h — толщина листа, мм; ,Е - деформация, соответствую1цая началу пластического течения, абс.

Согласно ГОСТ 1497-84 начало пластического течения соответствует значению относительного удлинения 0,2% (0,002 абс) . Тогда из формулы (8) и (9) следует, что маркс h

R 625h

0,8-0,002 (10) Формулы (8) и (1 0) следует, что радиус изгиба должен быть — — < R < 625h.

0,8 (11)

Ф

Определяет предельно допустимое число циклов изгиба при Е (Е „„ (при

f. = Е,,„ число циклов равно 1).

1433990

Из уравнения (6) следует (возводя правую и левую части в квадрат) Пример. Заготовки из стали

10Г2С1 толщиной 8 мм нагревают до о

950 С, выдерживают в течение 30 мин, (12) охлаждают до комнатной температуры

5 со скоростью 8-10 С/с. В этом сосо тоянии относительное удлинение стали равно 30% (или 0,3 абс). Относительное удлинение можно определить как при испытании образцов на разрыв, так и неразрушающими методами (на..ример, статистическим, магнитным, магнитно-статистическим и другими) .

Подставляя значения относительного удлинения (0,3 абс) в неравенство

l5) (11), получим: 33,4 c R c 5000. По. условиям эксперимента принимаем

R = 70 мм, тогда число циклов изгиба по формуле (151 составляет 4,5.

Упрочнение стали составляет 10%

NÄ,„= (0,4/), оттуда N< „ (О 4У) о с учетом формулы (3) имеем (О 4Я

N т Ж

&ОП h 1 (— -)

2R или

Näîï = 0,64 (д — — ) (R

Иэ формулы (121 следует, что при обработке проката циклическим изгибом количество циклов изгиба должФормула изобретения

Составитель А.Орешкина

Редактор М.Петрова Техред N,Äèäûê Корректор М.Максимишинец

Заказ 5518/29 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,- г. Ужгород, ул. Проектная, 4 но быть не более 0 64 (†) . ПредR

Э

h ложенные условия ограничения деформационных параметров учитывают исходное состояние стали (по значению относительного удлинения стали и преддеформационном состоянии).Это гарантирует избежать возникновения микротрещин в стали.

Предлагаемый выбор деформационных параметров осуществляют следующим образом.

Прокат после необходимой термообработки подвергают деформации циклическим изгибом. Перед деформацией определяют относительное удлинение стали на растяжение в данном состоянии.

После этого по формулам (8) и (13) определяют предельно допустимые параметры деформации.

Способ обработки листового прока25 та, преимущественно из малоуглеродис» тых и.низколегированных сталей, включающий нагрев, выдержку, охлаждение, деформацию гибкой с заданными радиу» сом изгиба и количеством циклов, от30 пуск, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества проката путем предотвращения образования микротрещин, перед деформацией измеряют относительное удлинение стали d, а деформацию осуществляют с

35 радиусом изгиба

R h/0,8 d - 625 h, где h — толщина проката, 40 p ()M g y N 0,64((P.R/h),