Пресс-форма для изготовления деталей литьем и прессованием

 

Изобретение относится к лнтейному производству, в частности к производству деталей литьем и прессованием и может быть использовано для изготовления тонкостенных деталей со сложным профилем. Изобретение позволяет в одной пресс-форме проводить технологические операции плавки, литья и прессования. Пресс-форма изготавливается из силицированного графита и состоит из обоймы I, охватывающей матрицу 2 и пуансон . Пуансон имеет рабочую часть 3, шейку 4 и хвостовик 6. Хвостовик пуансона выполнен с плавильной полостью А и сливным отверстием 10, закрывающимся стопором 9. Сливное отверстие 10 соединяется со сливными каналами 11, выходящими наружу в шейке пуансона. Стопор проходит через центральное отверстие решетки 7, на которую укладываются куски щихты 8, и закрепляются на штанге 12, входящей в пазы стенок хвостовика и в отверстия обоймы . После расплавления шихты обойма 1 поднимается поршнем 17 силового цилиндра вверх вместе со стопором. Металл через отверстие 10 и каналы 11 сливается в матрицу 2. После выдержки для охлаждения до высокопластичного состояния обойма 1 вновь поднимается вверх для прессования металла . 4 ил. 15 I

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1435389 А 1 (5!) 4 В 22 D 18 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Риг,2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4115200/23-02 (22) 30.06.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (75) А. Ф. Низовцев и В. В. Орешкин (53) 621.74.043.3 (088.8) (56) Батышев А. И. Совмещенные способы литья и прессования.— М.: НИИМаш, 1971, с. 41 — 42, рис. 17.

Патент Японии № 48 — 7569, кл. 11 В 01, опублик. 1973. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЛИТЬЕМ И ПРЕССОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству деталей литьем и прессованием и может быть использовано для изготовления тонкостенных деталей со сложным профилем. Изобретение позволяет в одной пресс-форме проводить технологические операции плавки, литья и прессования. Пресс-форма изготавливается из силицированного графита и состоит из обоймы 1, охватывающей матрицу 2 и пуансон. Пуансон имеет рабочую часть 3, шейку 4 и хвостовик 6. Хвостовик пуансона выполнен с плавильной полостью А и сливным отверстием 10, закрывающимся стопором 9. Сливное отверстие 10 соединяется со сливными каналами 11, выходящими наружу в шейке пуансона. Стопор проходит через центральное отверстие решетки 7, на которую укладываются куски шихты 8, и закрепляются на штанге 12, входящей в пазы стенок хвостовика и в отверстия обоймы. После расплавления шихты обойма 1 поднимается поршнем 7 силового цилиндра вверх вместе со стопором. Металл через отверстие 10 и каналы 11 сливается в матрицу

2. После выдержки для охлаждения до вы- а сокопластичного состояния обойма 1 вновь поднимается вверх для прессования металла. 4 ил.

15 С:

1435389

Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству деталей литьем и прессованием, и может быть использовано для изготовления тонкостенных деталей со сложным профилем из токсичных и быстроокисляющихся металлов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 показана пресс-форма, собранный вид; на фиг. 2 — то же, исходное положение перед нагревом шихты; на фиг. 3 — то же, этап заливки металла в матрицу; на фиг. 4 — то же, этап прессования.

Пресс-форма содержит обойму 1, в которой закреплена матрица 2 и пуансон, состоящий из рабочей части 3, шейки 4, имеющей продольные канавки 5 для захода излишков металла и хвостовик 6. В хвостовике 6 выполнена плавильная полость А и установлена решетка 7 для укладки шихты 8.

Через центральное отверстие в решетке 7 проходит стопор 9, закрывающий сливное отверстие 10, от которого отходят сливные каналы 11. Стопор насажен на штангу 12, которая проходит через пазы 13, выполненные в хвостовике. Штанга закреплена в отверстиях 14 обоймы 1. Пресс-форма через хвостовик крепится к крышке 15 герметичной камеры, в которой выполнены выступы !6.

Пресс-форма работает следующим образом.

Пуансон устанавливают так, чтобы рабочая часть 3 его зашла в матрицу 2. Стопором 9 перекрывают сливное отверстие 10.

Штангу 12 вставляют в пазы 3 хвостовика 6 и в отверстия 14 обоймы 1. На решетку 7 укладывают шихту 8. Собранную пресс-форму закрепляют на выступах 16 крышки 15. Крышка опускается и герметизирует камеру. Обойма находится в подвешенном состоянии. Стопор плотно закрывает сливное отверстие и поджат за счет веса обоймы 1 и матрицы 2. В герметичной камере создают разрежение порядка 1Х

0<10 мм рт. ст., проводят нагрев шихты до температуры плавления металла. После пятиминутной выдержки приводят в движение поршень 17 гидроцилиндра, который поднимает обойму 1 с матрицей 2 и вместе с ними стопор 9. Открывается сливное отверс10 тие 10 и расплавленный металл по каналам 11 сливается в матрицу. Движение поршня 17 прекращается. После слива металла начинается его охлаждение в матрице.

При достижении состояния высокой пластичности металла вторично включают подъем поршня 17 гидроцилиндра и начинается процесс прессования. Через установленную выдержку давление прессования снимается.

Пресс-форма универсальна, позволяет проводить последовательно процессы расплавле2р ния шихты рафинирования литья и штамповки, при этом получать детали толщиной стенки 0,6 — 1,0 мм при небольших усилиях прессования, используя для оснастки силицированный графит. Это позволяет снизить вес пресс-формы в 10 раз.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления деталей литьем и прессованием, содержащая матрицу и пуансон с хвостовиком, отличаюи1аяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, в пуансоне выполнены плавильная полость со сливным отверстием, перекрытым стопором, и сливные каналы, стопор жестко соединен посредством штанги с матрицей, при этом в хвостовике пуансона выполнены продольные пазы для прохода штанги, а матрица имеет возможность перемещения по вертикали.

1435389

1435389

1б ff А

Составитель А. Кузнецова

Реда кто р Е. Па пп Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 5591/12 Тираж 74! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4