Поршневая машина

 

Изобретение может быть использовано в системах микрокриогенной техники. Цель изобретения - повышение ресурса поршневой машины. В корпусе 1 установлены статор 2 с электромагнитом 3 и посредством пружины 6 якорь 7 с штоком 8. Шток 8 кинематически связан с поршнем 5. Кроме того, установлены две дополнительные пружины 6, равномерно распределенные по окружности корпуса 1. Средняя часть пружин 6 закреплена на корпусе 1, концы - на штоке 8 по обе стороны от якоря 7. Рабочая часть пружины 6 образует дугу окружности. Соединение поршня 5 с штоком 8 выполнено в виде размеш,енных в расточке поршня 5 пяты 9 поршня 5, подпятника 10 штока 8, подпружиненного относительно поршня 5. Между ними расположены шаровые элементы 12, 13, один из которых имеет вогнутую сферическую форму с центром, расположенным на той же оси. Ответные поверхности пяты 9 и подпятника 10 выполнены вогнутыми. Элементы 12, 13 контактируют с телами качения , установленными в пяте 9 и подпятнике 10. Рабочий орган удерживается от радиальных перемешений за счет пружин 6. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (g

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. ...„143581 1

А1 (51) 4 1. 04 1) 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 9

4 з

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4228870/25-29 (22) 13.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (72) В. С. Демиденко, С. А. Макеев, А. В. Бородин и Т. О. Пронина (53) 621.513.22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 403875, кл. F 04 В 31/00, 1970. (54) ПОРШНЕВАЯ МАШИНА (57) Изобретение может быть использовано в системах микрокриогенной техники.

Цель изобретения — повышение ресурса поршневой машины. В корпусе 1 установлены статор 2 с электромагнитом 3 и посредством пружины 6 якорь 7 с штоком 8.

Шток 8 кинематически связан с поршнем 5.

Кроме того, установлены две дополнительные пружины 6, равномерно распределенные по окружности корпуса 1. Средняя часть пружин 6 закреплена на корпусе 1, концы — на штоке 8 по обе стороны от якоря 7. Рабочая часть пружины 6 образует дугу окружности. Соединение поршня 5 с штоком 8 выполнено в виде размещенных в расточке поршня 5 пяты 9 поршня 5, подпятника 10 штока 8, подпружиненного относительно поршня 5. Между ними расположены шаровые элементы 12, 13, один из которых имеет вогнутую сферическую форму с центром, расположенным на той же оси. Ответные поверхности пяты 9 и подпятника 10 выполнены вогнутыми. Элементы 12, 13 контактируют с телами качения, установленными в пяте 9 и подпятнике 10. Рабочий орган удерживается от радиальных перемещений за счет пружин 6.

1 з.п. ф-лы, 3 ил.!

435811

Изобретение относится к микрокомпоессоростроению и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно в системах микрокриогенной техники.

Цель изобретения — повышение ресурса.

На фиг. I представлена поршневая машина, продольный разрез; на фиг. 2 разрез Л вЂ” -A на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 1. 10

Поршневая машина содержит корпус 1, статор 2 с электромагнитом 3, цилиндр 4 с поршнем 5, размещенный в корпусе 1 посредством пластинчатой пружины 6 якорь

7 с штоком 8, причем машина снабжена по меньшей мере двумя дополнитель15 ными пружинами 6, равномерно распределенными по окружности корпуса 1, средняя часть которых закреплена на корпусе 1, а концы — на штоке 8 по обе стороны от якоря 7, при этом соединение поршня с штоком выполнено в виде размещенных в цилиндрической расточке поршня 5 пяты 9 поршня 5, подпятника 10 штока 8, подпружиненного относительно поршня при помощи упругого элемента 11, и расположенных между ними шаровых элементов 12 и 13, один из которых имеет вогнутую сферическую форму с центром, расположенным на той же оси, причем поверхности пяты 9 и подпятника 10 выполнены вогнутыми.

Кроме этого, оба шаровых элемента 12 и 13 контактируют с телами 14 качения, установленными в подпятнике 10 штока 8 и пяте 9 поршня 5. 3но цилиндра 4 снабжено всасывающим 15 и нагнетательным 16 клапанами.

Машина работает следующим образом.

При подаче импульса питания под действием электромагнитных сил якорь 7, шток 8 и поршень 5 совершают прямой ход. При этом газ вытесняется из рабочей полости через нагнетательный кла- 40 пан 16.

При снятии импульса питания потенциальная энергия деформации пружин, запасенная при прямом ходе, передается штоку 8 и поршню 5, который совершает обратный ход, всасывая газ в рабочую полость через клапан 15.

При этом пружины, жестко связанные с штоком 8 и корпусом 1, являются не только возвратными пружинами, но и играют роль направляющих рабочего органа, поскольку последний удерживается от радиальных перемещений за счет «крест-накрест» установленных плоских криволинейных пружин 6.

Формула изобретения

1. Поршневая машина, содержашая корпус, установленный в нем статор с электромагнитом, цилиндр с поршнем, а также размещенный в корпусе посредством пластинчатой пружины якорь с штоком, кинематически связанным с поршнем, отличаюи1аяся тем, что, с целью повышения ресурса, она снабжена по меньшей мере двумя дополнительными пружинами, равномерно распределенными по окружности корпуса, средняя часть которых закреплена на корпусе, а концы — на штоке по обе стороны от якоря так, что рабочая часть пружины образует дугу окружности, при этом кинематическое соединение поршня с штоком выполнено в виде размещенных в цилиндрической расточке поршня пяты поршня, подпятника штока, подпружиненного относительно поршня, и расположенных между ними шаровых элементов, один из которых на части поверхности имеет вогнутую сферичг скую форму с центром, расположенным на той же оси, причем ответные поверхности пяты и подпятника выполнены вогнутыми.

2. Ма1пина по и. 1, отличающаяся тем, что оба шаровых элемента контактируют с телами качения, установленными в подпятнике штока и пяте поршня.

1435811

Составитель М., 1юбомудрова

Редактор В. Бугренкова Техред И. Верее Корректор H. Король

Заказ 5626/ЗЗ Тираж 574 11одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

ПроиЗводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4