Устройство для обработки парогазовой смеси

 

Изобретение позволяет повысить точность получения заданных значений режимных параметров парогазовой смеси. В теплоизолированном горизонтальном цилиндрическом корпусе 1 с патрубками 2, 3 подвода и отвода смеси установлен нагревательный элемент 4. Открытая с торцов обечайка 8 образует с корпусом 1 кольцевой зазор 9. Распределительная решетка 7 размещена в обечайке 8 перпендикулярно направлению движения смеси. На входе 10 обечайки 8 расположен конфузор 11, охватывающий крыльчатку 5 вентилятора. Решетка 7 установлена на выходе 12 обечайки 8. Элемент 4 равномерно размещен по всей внешней поверхности корпуса 1. Корпус 1 и обечайка 8 выполнены из высокотеплопроводного материала . Крыльчатка 5 выполнена со сквозными отверстиями 14. Привод 6 вентилятора расположен на входе конфузора 11, что обеспечивает большую герметичность корпуса 1. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

„„SU„, 1435893 А.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 F 24 F 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ да и отвода смеси установлен нагревательный элемент 4. Открытая с торцов обечайка

8 образует с корпусом 1 кольцевой зазор 9.

Распределительная решетка 7 размещена в обеч айке 8 перпендикулярно направлению движения смеси. На входе 10 обечайки 8 расположен конфузор 11, охватывающий крыльчатку 5 вентилятора. Решетка 7 установлена на выходе 12 обечайки 8. Элемент 4 равномерно размещен по всей внешней по-. верхности корпуса 1. Корпус 1 и обечайка 8 выполнены из высокотеплопроводного материала. Крыльчатка 5 выполнена со сквозными отверстиями 14. Привод 6 вентилятора расположен на входе конфузора 11, что обеспечивает большую герметичность корпуса 1.

3 з.п. ф-лы, 1 ил. (21) 4223469/29-29 (22), 06.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) Г. Ф. Калениченко, А. М. Литвинов, А. В. Жилинская и С. Г. Калениченко (53) 697.932 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 939874, кл. F 24 F 3/14, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАРОГАЗОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение позволяет повысить точность получения заданных значений режимных параметров парогазовой смеси. В теплоизолированном горизонтальном цилиндрическом корпусе 1 с патрубками 2, 3 подвоОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1435893

30

Формула изобретения

Изобретение относится к технике кондиционирования воздуха и может быть использовано, в частности, для получения парогазовых сред с заданными значениями параметров при испытании, градуировке и проверке технических средств измерения.

Целью изобретения является повышение точности получения заданных значений режимных параметров парогазовой смеси.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства для обработки парогазовой смеси.

Устройство для обработки парогазовой смеси содержит теплоизолированный горизонтальный цилиндрический корпус 1 с патрубками 2 и 3 подвода и отвода парогазовой смеси, установленные внутри корпуса 1 нагревательный элемент 4 и крыльчатку 5 вентилятора с приводом 6, распределительную решетку 7 и открытую с торцов обечайку 8, образующую с корпусом 1 кольцевой зазор 9.

Распределительная решетка 7 размещена в обечайке 8 перпендикулярно направлению движения парогазовой смеси, причем обечайка 8 имеет расположенный на ее входе 10 конфузор 11, охватывающий крыльчатку 5 вентилятора, распределительная решетка 7 установлена на выходе 12 обечайки 8, а нагревательный элемент 4 равномерно размещен по всей внешней поверхности корпуса 1.

Корпус 1 может быть выполнен в виде покрытия 13 из высокотеплопроводного материала, крыльчатка 5 вентилятора может иметь сквозные отверстия 14, при этом привод 6 вентилятора может быть расположен внутри корпуса 1 на входе 15 конфузора 11.

В корпусе 1 расположен уплотняемый штуцер 16 для подключения датчиков 17 приборов контроля за параметрами парогазовой смеси.

Корпус 1 также может иметь уплотняемую дверь 18 и герметизированный узел 19 для подключения привода 6 вентилятор» к электросети 20.

Обечайка 8 расположена в корпусе 1 с использованием фиксирующих винтов 21 и также может быть выполнена из высокотеплопроводного материала.

Конф зор 11 может быть выполнен с длиной не менее одной пятой длины рабочей зоны корпуса 1, а точка пересечения образующих конфузора 11 может быть расположена по оси корпуса 1 между распределительной решеткой 7 и дверью 18 корпуса 1, что в целом обеспечивает повышение однородности параметров парогазовой смеси.

Устройство для обработки парогазовой смеси работает следующим образом.

Поступившая в корпус 1 через патрубок

2 подвода предварительно подготовленная парогазовая смесь через кольцевой зазор 9 поступает на вход 15 конфузора 11, смешивается и турбулизируется крыльчаткой 5 вентилятора и затем подается внутрь обечайки 8, После прохождения внутри обечайки 8 парогазовая смесь через распределительную решетку 7 снова поступает в кольцевой зазор

9 между корпусом 1 и обечайкой 8.

В результате расположения крыльчатки

5 вентилятора на входе 15 конфузора 11, рас пределительной решетки 7 — на выходе 12 обечайки 8, конфузора 11 — на входе 10 обечайки 8, а также вследствие конусности конфузора 11 происходит перераспределение верхних слоев парогазовой смеси в нижнюю зону внутренней полости обечайки 8 и наоборот, нижних слоев — в верхнюю зону внутренней полости обечайки 8, что в целом способствует выравниванию параметров парогазовой смеси в рабочей зоне и во всем объеме внутренней полости корпуса 1.

Выполнение крыльчатки 5 вентилятора со сквозными отверстиями 14 способствует дополнительной турбулизации парогазовой среды.

Расположение привода 6 вентилятора внутри корпуса 1 создает возможность обеспечения повышенной герметичности корпуса

1, поддержания в нем более высокого давления, или вакуума и, как следствие, расширения возможного диапазона работы устройства.

1. Устройство для обработки парогазовой смеси, содержащее горизонтальный цилиндрический корпус с патрубками подвода и отвода парогазовой смеси, установленные внутри корпуса нагревательный элемент и крыльчатку вентилятора с приводом, распределительную решетку и открытую с торцов обечайку, образующую с корпусом кольцевой зазор, причем распределительная решетка размещена в обечайке перпендикулярно направлению движения парогазовой смеси, отличающееся тем, что, с целью повышения точности получения заданных значений режимных параметров парогазовой смеси, обечайка снабжена расположенным на ее входе конфузором, охватывающим крыльчатку вентилятора, распределительная решетка установлена на выходе обечайки, а нагревательный элемент равномерно размещен по всей внешней поверхности корпуса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус и обечайка выполнены из высокотеплопроводного материала.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что крыльчатка вентилятора снабжена сквоз. ными отверстиями.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод вентилятора расположен внутри корпуса на входе конфузора.