Установка для утилизации энергии природного газа
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК иц 4 Е 25 В 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К Д BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 дУа
new
До
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3884270/23-06 (22) 15.04.85 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистке технологических газов, сточных вод и использованию вторичных ресурсов предприятий горной металлургии и Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) Р. Г. Адамов, И. Т. Бондарев, С. А. Яковенко, Е. А. Семененко, Н. А. Жаданов, А. К. Икконен, В. И. Нетронин, Б. Г. Дубов, К. С. Мохарт и А. Д. Селиванов (53) 621.575 (088.8) (56) Патент CLUA № 3735601, кл. F 25 В 9/00, опублик. 1973. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛ ИЗАЦИИ ЭНЕРГИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА, содержащая газопроводы высокого и низÄÄSUÄÄ 1435898 A 1 кого давления, между которыми включен турбодетандер, компрессор, расположенный на одном валу с турбодетандером, и теплообменник, одна полость которого включена в линию низкого давления после турбодетандера, а вторая связана с компрессором, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности в процессе подготовки низкопотенциальных горючих газов для доменных печей металлургических производств, установка дополнительно содержит линию коксового и доменного газа, инжектор и эжектор, причем в линию коксового газа последовательно включены вторая полость теплообменника, компрессор и параллельно — активное сопло инжектора и пассивное сопло эжектора, активное сопло которого подключено к газопроводу высокого давления, а выход к доменной печи, при этом пассивное сопло инжектора подключено к линии доменного газа.
1435898
Редактор С. Пекарь Техред И. Верес Корректор В. Бутяга
Заказ 5531/37 Тираж 482 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к холодильной технике.
Цель изобретения — повышение экономичности в процессе подготовки низкопотенциальных горючих газов для доменных печей металлургических производств.
На чертеже представлена схема предлагаемой установки.
Установка для утилизации энергии природного газа содержит газопроводы 1 и 2 высокого и низкого давления, турбодетандер 3, компрессор 4, теплообменник 5, инжектор 6, эжектор 7, каплеуловитель 8, линии 9 и 10 коксового и доменного газа, регулирующие клапаны 11 — 14, воздухопровод 15 высокого давления, дроссели 16.
Установка работает следующим образом.
Природный газ высокого давления поступает по газопроводу 1 через входной регулирующий клапан 13 в турбодетандер 3.
Природный газ, адиабатически расширяясь 20 в турбодетандере 3, охлаждается и поступает на вход прямого потока теплообменника 5, охлаждая встречный поток поток рабочего тела основного металлургического процесса, например коксового газа, поступающего по линии 9. Таким образом утилизируется энергия для первой процедуры подготовки горючих газов металлургических производств — осушки, которая реализуется в каплеуловителе 8 за счет предварительного охлаждения рабочего тела. Турбодетандер 3, кинематически связанный с компрессором 4, позволяет утилизировать избыточное давление природного газа для компремирования рабочего тела основного технологического процесса до давления 3 ° 10 Па. После компремирования в зависимости от технологического процесса рабочее тело поступает в инжектор 6 и эжектор 7. На вход инжектора 6 подают коксовый газ, а в смесительную камеру 8 доменный газ в соотношении 1:4. Горючая смесь на выходе из инжектора 6 имеет давление 0,2. 0 Па, являющееся достаточным для его транспорта и ввода в металлургический агрегат, причем первичный источник энергии для компремирования смеси — утилизация избыточного давления природного газа.
При подготовке рабочего тела для доменного процесса в эжектор 7 поступает коксовый газ с давлением 12 10 Па из газопровода 1 высокого давления в соотношении 4:1. Смесь обладает достаточной энергоемкостью для транспорта и вдувания в фурмы доменной печи, что приводит к существенному сокращению расхода кокса и природного газа.
