Слоистый композиционный материал

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению слоистых материалов, используемых для изготовления режущих инструментов. Цель изобретения - повышение трешиностойкости и твердости. Слоистый композиционный материал содержит основу из тугоплавкого материала, например молибдена, рабочий слой из кубического нитрида бора (КНБ) и молибдена или ферромолибдена и промежуточный слой из дисилицида молибдена и молибдена или ферромолибдена при следующем соотношении компонентов в слоях, мае. %: рабочий слой - молибден или ферромолибден 5-25, КНБ остальное; промежуточный слой - молибден или ферромолибден 10-40, дисилицид молибдена остальное. Соотношение толщин рабочего и промежуточного слоев и основы соответственно 1:(0,5-1,5):(1 -10); толщина рабочего слоя 0,5-1,5 мм. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

М А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4204277/31-02 (22) 19.01.87 (46) 15.11.88. Бюл. № 42 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) А. А. Шульженко, Н. В. Новиков, Л. М. Вязовская, А. В. Троцюк, С. Н. Дуб и Н. С. Ипатов (53) 669.018.95 (088.8) (56) Заявка Японии ¹ 57 — 58404, кл. В 22 F 7/06, С 04 В 35/58, опублик. 1984. (54) СЛОИСТЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению слоистых материалов, используемых для изготовления режущих инструментов. Цель

„„SU„„3437244 А 1 изобретения — повышение трещиностойкости и твердости. Слоистый композиционный материал содержит основу из тугоплавкого материала, например молибдена, рабочий слой из кубического нитрида бора (КНБ) и молибдена или ферромолибдена и промежуточный слой из дисилицида молибдена и молибдена или ферромолибдена при следующем соотношении компонентов в слоях, мас. о : рабочий слой молибден или ферромолибден 5-25, КНБ остальное; промежуточный слой — молибден или ферромолибден 10 — 40, дисилицид молибдена остальное. Соотношение толщин рабочего и промежуточного слоев и основы соответственно 1: (0,5 — 1,5): (1 — 10); толщина рабочего слоя 0,5 — 1,5 мм. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

1437244

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению слоистых материалов, используемых для изготовления режущих инструментов.

Цель изобретения — повышение трещиностойкости и твердости.

Слоистый композиционный материал содержит основу из тугоплавкого материала, например молибдена, рабочий слой из кубического нитрида бора (КНБ) и молибдена или ферромолибдена и промежуточный ! слой из дисилицида молибдена и молибдена или ферромолибдена; при этом соотношение слоев в изделии: рабочего, промежуточного и основы составляет 1: (0,5—

1,5): (1 — 10) (табл. 1) .

Для изготовления изделий использовали

КНБ зернистостью 1 — 20 мкм. Спекание проводили при 2000 С, давлении 8 ГПа в течение 1 мин. Толщина рабочего слоя

0,5 — 1,5 мм.

Твердость рабочего слоя измеряли на приборе ПМГ-3 при нагрузке на индентор 9,8 H. Трещиностойкость определяли на твердомере Виккерса ТП-2 при нагрузке 9,8 Н. Из пластин слоистого композиционного материала были изготовлень| резцы. Испытания проводили при точении термообработанной стали ЗОХГСА твердостью НКСэ 45-48 на токарном станке при скорости резания 100 м/мин. Оценка износостойкости проводилась по величине фаски износа задней поверхности резца, возникающей после 50 мин резания стали.

Износостойкость известного слоистого материала характеризовалась фаской износа

Форл ула изобретения

1. Слоистый композиционный материал, содержащий рабочий слой из кубического нитрида бора, тугоплавкую основу и промежуточный слой, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости и твердости, рабочий слой дополнительно содержит молибден или ферромолибден, а промежуточный слой выполнен из дисилицида молибдена и молибдена или ферромолибдена при следующем соотношении компонентов в слоях, мас. Я:

Рабочий слой

Молибден или ферромолибден 5 — 25

Кубический нитрид бора Остальное

Промежуточный слой

25 Молибден или ферромолибден 10 — 40

Дисилицид молибдена Остальное

Таблица I

Состав материала и его свойства

Содержание компонентов, мас.

Свойства материала

Образец, ф

Твердость рабочего слоя, ГПа.

Промежуточный слой рещинотойкость, 1С

L) КНБ1 Mo Fe-Mo MoSi> Мо Fe-Mo

75 25 — 60

31,0

16,2

Мо

14,6

33,4

95 5

10

85 15 — 75

85 — 15 75

15,9

32,0

15,8

32,0

Известный - ВК 15

100

ВК 15 с повышенным содержанием Ре, Со, Ni

9,0

Основа Рабочий слой

0,27 предложенного — 0,15 (см. табл. 2).

Повышение твердости, трещиностойкости и износостойкости обеспечивает повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента и снижение расхода инструмента на ЗОЯ.

2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что основа изготовлена из молибдена.

3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что отношение толщин слоев рабочего, промежуточного и основы составляет

1: (0,5 — 1,5): (1 — О) .

1437244

Таблица 2

Относительная толщина слоев материала и его свойства

Свойства материала

Образцов

Относительная толщина слоя

16,0

32,1

1,0*

0,5

16,2

32,0

1,0

1,0

16,3

32,1

1,0

1,5

Составитель В. Муравьев

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 5837/18 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рабочий Промежуточный Основа

*Толщина рабочего слоя 0 5-1,5 мм

Твердость, ГПа Трещиностойкость,