Устройство для обработки металлического порошка газом

Авторы патента:

B22F1 - Специальная обработка металлических порошков, например для облегчения обработки, для улучшения свойств; металлические порошки как таковые, например смеси порошков различного состава (C04, C08 имеют преимущество)

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для обработки дисперсного порошка газом. Цель изобретения - повьшение эффективности обработки. Через отверстие 11 в реакционнуго камеру загружается порошок, который ссьтается в нижнюю часть корпуса 1 . Включаются электродвигатель (Л -6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (»)4 В 22 Р 1 OO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ДВТОРСИОМУ СВМДНТЕЛЬСТВУ

1Ю

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4247190/23-02 (22) 24. 03. 87 (46) 23.11.88. Бюл. М 43 (71) Новгородский поолитехнический институт (72) Л, П. Михайлов, N. А. Хусаинов, И. Е. Романов и С. В. Карпов (33) 621.762.3:621.793.16(088.8)

1,56) Авторское свидетельство СССР

9 494223, кл. В 22 F 1/00, 1976.

Авторское свидетельство СССР ,У 597409, кл. В 22 F l/00, 1974.

„„Я0„„1438920 А 1

1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА ГАЗОМ (57) Изобретение относится к nopoav

14389

8 и электропечь 15. Вращение передается на витки спирали, перемешивающие порошок и транспортирующие его в верхнюю часть реактора. Увеличение радиуса витков спирали от нижнего основания корпуса к верхнему позволяет разгонять частицы порошка до больших линейных скоростей. На верхнем витке частицы материала срываются со спирали инерционными силами и, ударяясь о сферообразный свод, переходят в "кипящее" состояние. После установления температурного режима через патрубок

l3 в устройство вводится с помощью несущего газа газообразный реагент, При контактнровании паров с нагретыми частицами происходит химическая реакция с образованием металлического покрытия на поверхности частицы.

Газообразные продукты реакции удаляются из реактора через патрубок 14.

Интенсивное кипение" частиц, обуслов-ленное выполнением рабочего органа в виде спирали Архимеда, Способствует равномерному покрытию частиц и препятствует образованию агломерац Ф. l ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для обработки дисперсного материала газом., Цель изобретения - повышение эф- 5 фективности обработки дисперсного материала за счет предотвращения агломерации и ликвидации застойных зон путем механического перемешивания и создания интенсивного "кипящего" слоя 1О частиц.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит корпус 1 в ви- 15 де перевернутого конуса, крышку 2 со сферообразным сводом, прокладку 3, 1 вытянутую спираль Лрхимеда 4, при- водной валик 5, радиальные ребра 6, подшипниковый узел 7, электродвигатель 8 постоянного тока, коническую зубчатую пару 9, прокладку IO, отверстие 11.для загрузки дисперсного материала, отверстие 12 для выгрузки дисперсного материала с гаэораспреде25 лительным кольцом, патрубок 13 ввода газообразных реагентов, патрубок 14 отвода газообразных продуктов реакции, печь 15 сопротивления, раму lб.

Устройство работает следующим образом.

Через отверстие ll в реакционную камеру загружается порция дисперсного материала, которая ссыпается в нижнюю часть корпуса 1. Включаются электро" 35 двигатель 8 и электропечь 15, в рубашку охлаждения патрубка 13 подается вода. Число оборотов электродвигателя регулируется в зависимости от дисперсного материала. Вращение через коническую зубчатую передачу 9 и приводной валик 5 передается на спираль

4. Витки спирали, перемешивая дисперсный материал, захватывают и транспортируют материал в верхнюю часть реактора. Увеличение радиуса витков спирали от нижнего основания корпуса к верхнему позволяет разгонять частицы порошка до больших линейных скоростей, что означает наличие у них значительной кинетической энергии. На верхнем витке частицы материала срываются со спирали инерционными силами и, ударяясь о. сферообразный свод, переходят в "кипящее" состояние. Через определенное время в реакторе устанавливается необходимая температура и через патрубок 13 с газораспределительным кольцом в него вводится с помощью газа например, Лч газообразный реагент, например летучий хлорид металла. При контактировании паров с нагретыми частицами происходит химическая реакция с образованием металлического покрытия на поверхности частиц. Газообразные продукты реакции удаляются нз реактора через патрубок 14. Интенсивное "кипение" частиц в верхней части реактора обеспечивает погружение каждой частицы в газовый поток и ее равномерное покрытие. По истечение заданно- о времени процесс обработки дислерсного мате1 риала прекращают.

Составитель В. Костюков

Редактор Н. Бобкова Техред М. Ходанич Корректор И. Муска

Заказ 6009/15 Тираж 741 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 14389

По сравнению с известным предлагаемое устройство позволяет более эффективно обрабатывать дисперсные материалы различного фракционного состава за счет интенсивного "кипя11 щего слоя частиц и отсутствия застойных зон. Полученные .порошки обладают равномерным высококачественным покрытием, что улучшает качество изделий, изготовляемых из порошков. Так, например, порошок железа, полученный водородным восстановлением на установке, подвергается ситовому анализу.

Разделение по фракциям показывает 15 наличие только 57. частиц фракции

800-500 мкм, что подтверждает.отсутствие слипания (агломерации) порошка.

Данные рентгенографического анализа покрытия никеля на медной основе, 20 измерение плотности покрытия и металлографические исследования показывают сплошность и равномерность покрытия на исходных частицах 200-400 мкм при содержании никеля 7-10 мас.7. и толщи- 2б не покрытия 5-7 мкм.

Преимущество предлагаемого технического решения также заключается в повышении скорости роста покрытия по сравнению с аналогиччыми установками. Так, например, скорость роста никелевого покрытия из ацетилацетсната на медной подложке на режимах близ . ких к оптимальному составляет 4

5 мкм/ч.

В предлагаемой установке возможно нанесение покрытий не только на порошки, но и на детали, устанавливае" мые в верхней части реактора. формула изобретения

Устройство для обработки металлического порошка газом, содержащее реакционную камеру с расположенным внутри рабочим органом и привод вращения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности обработки, рабочий орган выполнен в виде вытянутой вдоль оси Архимедовой спирали, а реакционная камера вЂ” в виде перевернутого усеченного конуса со сферообразным сводом.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для термообработки стружки

Шихта на основе порошка никелевого сплава марки снгн // 1435657

Способ нанесения покрытия на металлические порошки // 1435397

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам плакирования металлических порошков

Способ получения марганец-цинковых ферритов // 1433639

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства ферритовых материалов

Шихта на основе железа для получения спеченного фрикционного материала // 1424967

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты для получения спеченного фрикционного материала на основе железа, используемого для изготовления фрикционных дисков пусковых двигателей тракторов, мопедов, мотоциклов

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала // 1422512

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к составу шихты для изготовления сверхтвердого композиционного материала, используемого при производстве лезвийного режущего инструмента

Способ переработки немагнитных катодных осадков // 1419805

Изобретение относится к порошковой металлургии

Способ получения магнитного порошка для магнитной записи // 1419510

Изобретение относится к способу получения магнитно-стабильного порошка железа из окиси железа или гидрата окиси железа для магнитной записи Цель изобретения - ускорение процесса восстановления при сохранении высоких магнитных свойств В галонный реактор , снабженный мешалкой, наливают 60 л воды

Шихта для изготовления сверхтвердого композиционного материала // 1406921

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам шихты для изготовления сверхтвердых материалов, применяемых для изготовления лезвийного инструмента для обработки сплавов на никелевой основе

Способ получения твердых сплавов на основе сложных карбидов // 1406199

Изобретение относится к области порошковой металлургии, к способам получения сложных карбидов и твердых} сплавов на их основе

Порошок для ионно-плазменного напыления // 2101133

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д

Плакированный порошок и способ его получения // 2103112

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам

Способ изготовления металлического композитного порошка // 2122923

Способ получения металлизированной шихты // 2122924

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу металлизации порошка диатомита с целью получения высокотехнологичной металлизированной шихты на основе минерального сырья - диатомита, и может быть использовано для получения высокопористых материалов, абразивных материалов и т.д

Порошок металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава и металлокерамическое изделие, включающее указанное связующее // 2126310

Изобретение относится к металлам в качестве связующих для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, в частности к порошку металлического кобальта в качестве связующего для изготовления инструментов и/или износостойких покрытий на основе алмаза и/или твердого сплава, и металлокерамическому изделию, включающему указанное связующее

Способ изготовления металлических композитных материалов // 2126311

Смазка для металлопорошковых композиций, металлопорошковая композиция, содержащая смазку, способ получения спеченных продуктов с использованием смазки и ее применение // 2128100

Изобретение относится к смазкам для металлургических порошковых композиций, а также металлопорошковым композициям, содержащим смазку

Способ получения порошка для цинкнаполненных покрытий // 2131792

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков для цинкнаполненных покрытий

Способ получения ультрадисперсного композиционного порошка на основе диоксида циркония // 2136443

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики

Печь для комбинированного отжига порошка-сырца // 2138748

Изобретение относится к термическому оборудованию с контролируемой атмосферой, в частности к печам для химико-термической обработки металлических порошков