Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к устройствам, применяемым для обработки жидкого металла в процессе выпуска, его из плавильного агрегата. Цель изобретения - повышение интенсивности обработки расплава, науглероживания, модифицирования и легирования. Желоб для выпуска распла- .ва из плавильных агрегатов включает футерованный кожух, .устройство для перегрева и обработки расплава, источник тока и сливной носок. Устройство для перегрева и обработки расплава выполнено в виде реакционной камеры с бассейном и верхним впускным и нижним выпускным отверстиями и заполненнойЪгнеупорной электропроводной насадкой с установленными в противоположных нижнем и верхнем углах электродами , подключенными к источнику тока.Часть . Желоба,сообщающего плавильный агрегат % с верхним входным отверстием реакционной камеры, вьшолнена с плоским дниг-/ // щем, расходящимся в месте стыковки на ширину реакционной камеры. 2 ил,, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4153705/31-02 (22) 01. 12. 86 (46) 23.11.88. Бюл.Р 43 (71) Пензенский политехнический институт (72) В.А.Грачев и Н.А.Горелов (53) 669.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 549478, кл. F 27 В 3/18, С 21 С 7/00, 1976.

Грачев В;А и Черный А.А.

Современные методы плавки чугуна.

Саратов, 1973, с. 253-254. (54) ЖЕЛОБ ДЛЯ ВЫПУСКА РАСПЛАВА ИЗ

ПЛАВИЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам, приме няемым для обработки жидкого металла в процессе выпуска. его из плавильного агрегата. Цель изобретения - повыше„„SU„„4 31 А1 (5П 4 С 11 С 7/00, F 27 В 3/18 ние интенсивности обработки расплава, науглероживания, модифицирования и легирования. Желоб для выпуска распла.ва из плавильных агрегатов включает футерованный кожух, .устройство для перегрева и обработки расплава, источник тока и сливной носок. Устрой ство для перегрева и обработки распла ва выполнено в виде реакционной каме ры с бассейном и верхним впускным и нижним выпускным отверстиями и заполненной огнеупорной электропроводной насадкой с установленными в противопо ложных нижнем и верхнем углах электрода» ми, подключенными к источнику тока. Часть желоба, сообщающего плавильный агрегат с верхним входным отверстием реакционной камеры, выполнена с плоским дни ." .

Ием, ресходявимся в месте стыковки на ширину реакционной камеры. 2 ил., 2 табл.

1439131

Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам, применяемым для обработки жидкого металла в процессе выпуска его из плавильного 5 агрегата, Цель изобретения - повышение интенсивности обработки расплава, науглероживания, модифицирования и легирования. 10

На фиг.1 представлен вариант желоба для работы в стационарном положении; на фиг.2 - перемещение желоба по специально изготовленному для этого, например, железнодорожному пути, про- 15 ложенному параллельно оси расположения плавильных агрегатов.

Желоб содержит реакционную камеру

1, соединенную с плавильным агрегатом20 расширяющейся частью 2 желоба, и сливной носок 3.

В реакционной камере 1 размещается огнеупорная электролроводная насадка

4, разогреваемая с помощью злектри- 25 ческого тока, подведенного посредством электродов 5 и 6, подключенных к источнику 7 тока. Насадка в данном случае выполняет функции восстановителя и криптола электропечи сопротивления. 30

Вся подводимая к насадке электроэнсргия выделяется в ней в виде тепла„ и поэтому в ней можно получить температуру такую же, как в криптоловой печидо 2000 С. Электроды в реакционной. камере применяют цилиндрической формы например, от электродуговых печей косвенного действия, графитированные диаметром 70.-120 мм, и расположены в противоположном нижнем и верхнем углах по ходу движения металла. Такое расположение электродов предотвращает короткое замыкание печи через проходя» щий по камере расплав металла. Для увеличения продолжительности контякти рования расплава металла с материалом насадка s камере выполнен бассейн 8, который может иметь форму или вогнутой подины, или поднны, скошенной в противоположную от выпускной летки сторону.,Пля того, чтобы металл пост1 пал в реакционную камеру не сплошной струей, я ряссредотачивялся, по воз» можности, в виде капель и струек по всему объему насадки, желоб, соединяю55 щий плавильный агрегат и реакционную камеру, выполнен с плоским днищем и расходящимся от летки плавильного яг регата на внутреннюю ширину реякционной камеры. Для рационального использования тепла, выделяемого в насадке, реакционная камера перекрыта крышкой.

Проверку работоспособности желоба для выпуска и обработки металла про» водят при работе газовой вагранки производительностью 7 т/ч. Отсутствие в вагранке кокса создает неблагоприятные условия для науглероживания чугуна, поэтому в качестве огнеупорного материала насадки реакционной камеры используют смесь кокса, электродного боя и серебристого графита. Электроды подключают с помощью водоохлаждаемых электрододержателей к однофазному печному трансформатору ТПО 260/40, номинальный ток вторичной обмотки. которого равен 6250 А, а мощность из меняется ступенчато и в зависимости от режима может составлять 152, 175, 206 и 250 кВА.

Во время опытов проводят замер тока и напряжения вторичной цепи трансформатора, температуры материала насадки, а также характер изменения хи» мического состава чугуна. Модифициро» вяние осуществляют 757.-ным ферросили цием, который дробят до 5-10 мм и подают на желоб при выпуске чугуна из вагранки перед реакционной камерой.

Разогрев насадки электрическим током начинают одновременно с пуском вагранки и к моменту разогрева футеровки вагранки температура насадки также достигает рабочей.

Результаты замеров температуры материала насадки реакционной камеры представлены в табл. !

Из табл.1 видно, что уже через

38 мин после включения электрического тока температура насадки достигает а

1600 С. При этом напряжение несколько снижается, а сила тока возрастает в

5 раз. Это свидетельствует о том, что по мере разогрева углеродистой насадки проводимость ее материала возрастает.

Резкое возрастание проводимости наблюдается только при разогреве насадки о примерно до 800 С, в дальнейшем с ростом температуры ток возрастает незначительно, стабилизируется также и напряжение цепи.

Полученные результаты свидетель ствуют о том, что в данной установке можно получить температуры, достаточные для высокого перегрева чугуна, 31

Таблица 1

780 760

794 820

22

65 180 15

65 192 75

24

810 1020

810 1200

828 1280

84Q 1350

852 1440

10

49

12

48, 5 876 1550

18

48 900 1600

744 640

20 з

14391

При этом электрический режим вполне стабилен, и установка может работать длительное время.

В табл.2 приведен химический сос5 тав чугуна, обработанного с применением предлагаемого желоба в сравнении с известным способом обработки. До обработки чугун имеет следующий состав, 7.: С 3,24-3,3; Si 2,56-2,62, и выпускается из вагранки с температурой 1340 С.

Как видно из табл.2, в результате контактирования чугуна с разогретым до до высокой температуры материалом на- 16 садки в нем увеличивается сэдержание углерода и кремния и заметно достаточное увеличение температуры. Это позволяет в условиях ваграночной плавки IIQ лучать высокоперегретый чугун и произ 20 водить его высокотемпературную металлургическую обработку.

Таким образом, экономическая целе» сообразность применения предлагаемоro желоба для выпуска и обработки чугуна 25 в заключительной стадии его получения сочетается с непрерывным процессом его науглероживания, раскисления и повышения температуры.

Кроме того, данный желоб может gp служить не только для перегрева чугуна с возможностью одновременного науг— лероживания и раскисления, но и при добавке в насадку различных реагентов

64 270 100 26

65 276 150 28

63 330 200 30

6 1 450 270 32

59 516 400 34

57 612 480 36

54 672 540 38 для получения чугуна заданного химического состава и специальных свонств °

Использование предлагаемого желоба может быть не только с газовыми вагранками, но и с коксовыми - с целью экономии кокса, и с электрическими печами — для сокращения расхода карбюризатора °

Формула изобретения

Желоб для выпуска расплава из плавильных агрегатов, включающий футерованный кожух, устройство для перегрева и обработки расплава, .источник тока и сливной носок, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью ловы» шения интенсивности обработки расплава, науглероживания, модифицирования и легирования, устройство для перегрева и обработки расплава выполнено в виде реакционной камеры с бассей» номи верхним впускным и нижним выпускным отверстиями и заполненной огнеупорной электропроводной насадкой с установленными в противоположных нижнем и верхнем углах электродами, подключен ными к источнику тока, а часть желоба, сообщающего плавильный агрегат с верхним входным отверстием реакцион ной камеры, выполнена с плоским днищем, расходящимся в месте стыковки на ширину реакционной камеры.

1439131 Таблица 2

С помощью изС модифицированием 1352 1360 3,55-3,62 2,91 -3,07 вестного желоба

Без модифицирования пера уна, 1340-1345 3,24-3,3 2,56-2,62

1352-1360 3,49-3,59 2,76-2,94

1439l 31

Составитель Б.Чуйков

Текред g дидык 1 орректор А.Обручар

Редактор Н.Гунько

Заказ 6041/25 Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное Ю

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4