Способ изготовления многослойной куртки

 

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к конструкциям многослойных курток для защиты от пониженных температур и способам их изготовления , и позволяет повысить технологичность изготовления с одновременным соблюдением физиолого-гигиенических требований и снижением материалоемкости изделия . Каждая деталь куртки состоит не менее чем из 2-х составных UciCicA, выкроенных предварительно собранных в рулон разнотолщинных. многослойных полотен. Линии соединения частей деталей расположены в местах изменения ее теплозащитных свойств. По мере удаления от области плеча количество слое- ; i; пакете каждой аос.-чедующей части детали уменьшается по сравнению с предыдущей, нижние части спинки, полочек и рукавов составляют по длине 150...200 мм, а ширина надставок рукавов и боковых частей по-, лочек составляет 150...)70 мм. Слои в многослойном пакете соединяют в полотне, раскрывают собранное многослойное полотно на детали согласно необходимой толщине, объединяют в обпще раскладки детали, обладающие одинаковыми теплозащитными свойствами. Соединение деталей осуществляют швом встык с одновременным прокладыванием отделочного элемента, еоединение слоев в пакете осуществляют клеевыми материалами. 2 з. п. ф -лы, 7 ил. е & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5В 4 А 41 В 13/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4171549/28-12 (22) 29.12.86 (46) 07.12.88. Бюл. м 45 (7! ) Центральный научно-исследовательс- . кий институт швейной промышленности (72) Е. И. Воронин, И. С. Зак, Е. И. Смирнова, П. П. Кокеткин, Л. А. Степанова и 3. С. Чубарова (53) 646.4 (088.8) (56) Швейная промышленность, 1973, № 4, с. 15 — 17.

Чубарова 3. С. и др. Промышленная технология поузловой специальной одежды.

М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОИНОЙ КУРТКИ (57) Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к конструкциям многослойных курток для защиты от пониженных температур и способам их изготовления, и позволяет повысить технологичность изготовления с одновременным соблюдением физиолого-гигиенических требований и снижением материалоемкости из„„SU„„1442175 А1 дел ия. аж„«гая деталь куртки состоит не менее чем из 2-х состаВчых «l ic"il.й, Выкроенных из предварительно собранных в рулон разнотолщинных многослойных полотен.

Линии соединения частей деталей расположены в местах изменения ес тсплозащитных сВОйств. !1О мере удаления От Области плеча ко.-«и .ество слоен В пакете каждой последу ошей части . стали;и Hhшается IIo сравнению с прсды,ущеи, и..жHH;.. части спинки, полоче! и рукаВОВ сос тавляют llo длине 150...200 мм, а ширина надсгавок рукавов и боковых частей Ilo. лочек составляет 150...170 мм. Слои В многослойном пакете соединяют в полотне, раскрывают собранное многослойное полотно на детали согласно необходимой толщине, объединяют в общие раскладки детали, щ обладающие одинаковыми теплозащитными свойствами. Соединение деталей осуществляют швом встык с одновременным прокладыванием отделочного элемента, соединение слоев в пакете осуществляют клеевыми материалами. 2 з. и. ф -лы, 7 ил.

1442175

Изобретение относится к швейной промышленности, в частности к конструкциям многослойных курток для защиты от пониженных температур и способам их изготовления.

Цель изобретения разработка способа изготовления многослойной куртки, позволяющего использовать производительный способ предварительного соединения слоев в рулоне и соблюдения всех необходимых свойств изделия, предусматриваемых физи- !0 олого-гигиеническими требованиями к курткам, т. е. повышение производительности труда при изготовлении многослойных курток для защиты от пониженных температур с обеспечением минимальной ее материалоемкости при соблюдении трудоемких теплозащитных свойств.

На фиг. 1 изображена предлагаемая конструкция куртки, общий вид, на фиг. 2— возможные конфигурации деталей предлагаемой конструкции куртки, выполненные»з 0 пакета, состоящего из покровного материала, трех теплоизоляционных прокладок и подкладочного матер»ала; на фиг. 3 четырехслойные детали, выполненные»з пакета, состоягцего из покровного материала;

HB фиг. 4 — трехслойные детали, выпол25 ненные»з пакета, состоящего из покровного материала, теплоизоляционной прокладки и подкладочного материала; на фиг. 5— однослойные детали, выполненные из пскровных или подкладочных материалов; на фиг. 6 — — схемы швов, используемых для осуществления соединения многослойных пакетов; на фиг. 7 — последовательность вьшолнения операций по предлагаемому способу изготовления многослойной одежды.

3R

Куртка содержит следующие основные детали, выполненные из предварительно собранных разнотолщинных полотен, обладающих различными теплозащитным» свойствами (фиг. 1): детали, имеющие максимальные теплозащитные свойства — верх- 40 ние части 1 полочек; верхняя часть 2 спинки, верхние части 3 рукавов (конфигурация деталей дана на фиг. 2); детали, имек)щие средние теплозащитные свойства— нижняя часть 4 спинки, нижние части 5 полочек, верхние средние части 6 рукавов, отрезные боковые части 7 полочек (конфигурация деталей представлена на фиг. 3); детали, имеющие минимальные теплозащитные свойства — нижняя часть 8 рукавов, сред»»е внутренние части 9 рукавов, ластовицы 10, воротник 11 (конфигурация деталей представлена на ф»г. 4); детали однослойные, не несущие теплозащитные свойства вешалка 12, мешковины карманов 13, затяжники 14, петли 15 (конфигурац»я деталей представлена на фиг. 5), 55

Все основные срезы деталей, выделенные на фиг. 2 — 4 толстыми линиями, располагаются в собранной куртке в местах, где в соответствии с физиолого-гигиеническими требованиями могут находиться границы изменения теплозащитных свойств куртки, а эти свойства могут быть изменены на полочках и спинке на расстоянии

15--20 см от низа куртки и рукавов, с внутренней части рукавов, прилегающей к корпусу куртки и зоне боковой части корпуса куртки, где к нему прилегают рукава.

Соединение срезов деталей, вырезанных из предварительно собранных многослойных полотен, выполняется спе,»BJIb»bIMH швами, например встык (фиг. Ga), которые можно выполнять одновременно с выполнением отделочного элемента, например полоски тканей, используемые для выполнения швгвстык, могут быть выполнены из тканей другого цвета, что позволяет сгладить появление разнооттеночности, которая может возникнуть между отдельными участками куртки, выкраиваемых из различных предварительно собранных многослойных пакетов.

Торцовые срезы могут быть обработаны различными видами окантовочных полос (ф»г. 6б) .

Способ изготовления предлагаемой конструкции одежды осуществляется следующим образом.

Изготавл»âàåòñÿ комплект многослойных полотен (фиг. 7, 1 этап), обладающих различными теплозащитным» свойствами, причем соединение слоев в полотне может осуществляться ниточным» соединениями с использованием многоигольных стегальных машин или клеевым соединением с использованием различных дублирующих установок.

При этом производится соединение в полотне покровных материалов 16, теплоизоляционных прокладок 17 » подкладочных материалов 18.

Затем производится раскрой комплекта многослойных полотен (фиг. 7, II этап), при этом в единые раскладки комплектуются детали, имеющие одинаковые теплозащитные свойства. При раскрое комплектов полотен на детали курток в различные раскладки могут быть объединены: в первую раскладку — верхние части 1 полочек, зерхняя часть 2 спинки, верхние части 3 рукавов, во вторую — нижняя часть 4 спинки, нижние части 5 полочек, внешние средние части 6 рукавов, отрезные боковые части 7 полочек; в третью — нижние части 8 рукавов, средние внутренние части 9 рукавов, ластовицы 10, воротник 11; в четвертую — вешалки 12, затяжники

14 и петли 15, в пятую — мешковины карманов 13.

Далее полученные в различных раскладках детали комплектуются (фиг. 7, III этап)

» поступают на монтажный участок (фиг. 7, IV э тTа п»)), где производится соединение деталей специальными швами (швом встык фиг. 6а и швом в окантовку фиг. 6б) в

1442175

15 куртку. Данные швы могут быть выполнены на серийном оборудовании, причем для качественного выполнения шва встык на машинах кл. 8852 могут быть установлены разрезные лапки. 5

Такой способ изготовления многослойной куртки позволяет при отработке конструкции изделия предусматривать ее изготовление из деталей простых форм, например прямоугольных, а также небольших габаритов, что упрощает раскладки и позволяет лимитизировать межлекальные выпады.

При соединении многослойных деталей специальными швами могут быть использованы швы, имеющие различные характеристики. Так, при соединении деталей швами встык, в зависимости от толщин соединяемых пакетов, могут бьггь швы с расстоянием между строкам,. !2-- l9 мм, прн этом ширина используемых полос тканей составляет соответственно 30 — 38 мм. При сординении деталей швом в окантовку при соблюдении постоянства ширины окантовочной полоски ткани может колебаться от

35 до 50 мм в зависимости от толщины обрабатываемого пакета материалов.

Возможность использования при выполнении специальных швов полос, имеющих отличный от цвета основного изделия цвет, позволяет использовать для их заготовки авансовый раскрой в рулонах.

Изменение рисунков соединения слоев при 30 ниточном соединении деталей и изменение цветности соединительных полос в специальных швах, позволяет получить гамму различных по внешнему виду изделий.

Применение конструкции и способа позволяет получить рост производительности труда при изготовлении курток специальных для защиты от пониженных темпсратур от 20 до 80%, при этом можно получать изделия с заданными теплозащ ггными свойствами по его участкам и улучшить внешний вид и качество изделия.

Формула изобретения ! . Способ изготовления многослойной куртки, заключающийся в том, что раскраивают детали изделия из пакета материалов в последующей сборкой в изделие согласно шаблонам, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления при одновременном соблюдении физиолого-гигиенических требований и снижении материалоемкости изделий, каждую основную деталь многослойной куртки формируют, из нескольких частей, толщина которь,х равна толщине соответствующего пакета материалов, при этом при составлении пакега материалов по мере удаления от плечевого шва количество слоев в

,акете каждой последующей части детали

" ìåньшают по сравнению с предыдущей, а кталн, обладающие одинаковыми теплоза,цитными свойствами, объединяют в общие раскладки, причем при сборке в изделие линии соединения частей деталей располага;от в местах изменения теплозащитных свойств.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение деталей между собой осуществляют швом встык с одновременным прокладыванием отделочного элемента.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение слоев между собой в многослойном пакете осуществляют клеевыми материалами.

1442175

1442175

14421?5

Ъ с4 М

cP g

Составитель T. Астанина

Редактор С. Патрушева Техред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 6254/5 Тираж 415 Подписное

ВНИ14ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4