Способ изготовления цилиндрических резервуаров
Изобретение относится к изготовлению резервуаров и может быть использовано при монтаже металлоконструкций резервуаров. Цель изобретения - снижение величины рабочих усилий формообразования. Цолотнище, подлежащее рулонированию, сваривают из отдельных листов горизонтальными и вертикальными швами. Перед монтажом осуществляют разрезку замыкающих кромок по сварным швам, перпендикулярным этим кромкам, на длину, которую рассчитывают по математической зависимости. Это позволяет при формообразовании кромок исключить влияние жесткости соседних листов и горизонтальных сварных швов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. s (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СООИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
Ol 511 4 В 21 D 51/24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ю (21) 4058012/29-27 (22) 16.04.86 (46) 07.12.88. Бюл. Р 45 (71) Научно-исследовательский институт строительного производства Госстроя УССР (72) А.А. Ганпанцура, 3.Д. Береславский, В.P. Ващенко и И.А. Ганпанцура (53) 621.771.772(088,8) (56) Патент США 1Ф 37 18107, кл. В 21 D 51/00, 1973.
Куркин С.А. Технология изготовления сварных конструкций. Атлас чертежей, 1962, с. 68, фиг. IV-28. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ
„,SU„„3442302 (57) Изобретение относится к изготовлению резервуаров и может быть использовано при монтаже металлоконструкций резервуаров. Цель изобретения — снижение величины рабочих усилий формообразования. Полотнище, подлежащее рулонированию, сваривают из отдельных листов горизонтальными и вертикальными швами. Перед монтажом осуществляют разрезку замыкающих кромок по сварным швам, перпендикулярным этим кромкам, на длину, которую рассчитывают по математической зависимости, Это позволяет при формообразовании кромок исключить влияние жесткости соседних листов и горизонтальных сварных швов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
1442302
Изобретение относится к области изготовления резервуаров и может быть использовано при монтаже металлоконструкций резервуаров.
Целью изобретения является снижение величины рабочих усилий формообразования.
На чертеже представлено рулонируемое полотнище. 10
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Полотнище, подлежащее рулониронанию, сваривают из отдельных листов 1 горизонтальными 2 и вертикальными 15
3 швами. Перед монтажом осуществляют разрезку вертикальных стыкуемых кромок 4 по сварным швам 2, перпендикулярным им на участках 5.
Длину участков 5 горизонтальных 20 швов назначают, исходя иэ толщины листон 1, высоты полотнища, потребного радиуса скручивания полотнища в рулон, проектного радиуса полотнища конструкции сворачивающих уст- 25 ройств. Длину участков 5 можно опрецелить для резервуаров по формуле
s=-оe н к 1
30 где Б — длина разрезаемых участков;
Н вЂ” высота полотнища;
R — проектный радиус
3 — максимальная толщина полотнища
Затем производят формообразование полотнища с дискретным формообразованием вертикальных кромок 4 путем перенальцонывания их за проектный диаметр в сторону, противоположную скручиванию для ликвидации остаточных деформаций, причем перенальцовку производят на необходимую величину с учетом жесткости кромки каждого листа 1. Это позволяет использовать для формообразования устройства малой металлоемкости типа скобы или приспособлений, сократить трудоемкость процесса и получить проектную форму кромок.
Производят фиксацию кромок листов
1, образующих вертикальные кромки 4 полотнища в проектном положении, для чего применяют инвентарные перестанные устройства, фиксирующие кромки листов между ближайшими участками
5 горизонтальных швов. Затем осуществляют сварку участков 5 горизонтальных швов стыкуемого полотнища между с формообраэованными листами и замыкание вертикального стыка, причем сваренные в проектном положении горизонтальные швы своей жесткостью препятствуют смещению вертикального монтажного стыка под действием упругих сил после. снятия фиксации.
Наличие несваренных при изготовлении или резрезенных перед монтажом участков 5 горизонтальных швов 2 позволяет при формообразовании кромок 4 листов исключить влияние жесткости соседних листов и горизонтальных сварных швов. Это дает возможность дифференцировать величину силы, прикладываемой для формообразования кромки листа в зависимости от его жесткости, что, в свою очередь, позволяет обеспечивать проектную кривизну стенки резервуара в зоне вертикального. монтажного стыка по всей его высоте, т,е. высокое качество стыка.
Наряду с этим формообразование вертикального монтажного стыка раздельно по листам позволяет значительно снизить величину рабочих усилий формообразования, что дает воэможность упростить применеяемые монтажные устройства (формообразователи и фиксаторы) и уменьшить их металлоемкость, а также трудоемкость их изготовления и монтажа.
Кроме того, раздельное формообразование разрезных кромок а также сварка разрезных горизонтальных швов и проектном положении позволяет исключить деформацию вертикального монтажного стыка после снятия фиксации, чем устраняются зазоры между корпусом и плавающей крышей в местах стыков и, как следствие, в процессе эксплуатации резервуара уменьшается испарение наиболее ценных летучих нефтепродуктов.
Формулаизобретения
1. Способ изготовления цилиндрических резервуаров, включающий сварку полотнища из отдельных листов, формообразование полотнища и сварку замыкающего стыка, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения величины рабочих усилий формообразования, перед формообразованием полотнища осуществляют раэрезку стыкуемых кромок по сварным швам, перпендикулярным стыкуемым кромкам.
1 1 где
S=06 НR6, нища, Составитель Э.Ветрова
Техред N.Дицык Коррек ор M.Èàêñèìèøèíåè
Редактор С.Патрушева
Заказ 6331/11 Тираж 709 Паднис дое
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4
2.. Способ по Г1. 1, о Г нм осуществляют на участках дпинои:
S — длина разрезаемых участков;
Н вЂ” нысота полотнища, К вЂ” проектный радиус формообразования полотнища, максимальная толщина полот
