Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки

 

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам - составам охлаж,дающих жидкостей, применяемых преи1-1ущественно при вибродуг говой наплавке изношенных деталей с малой жесткостью. Цель изобретения - .повышение седиментационяой устойчивости охлаждающей жидкости и качества наплавленного металла. Состав охлаждающей жидкости содержит, мас.%: минеральное масло 0,4-0,5, кальцинированная сода 3-4, олеиновая кислота Os2- 0,8, вода остальное. Введение олеиновой кислоты в состав охлаждающей жидкости повьшает седиментационную УСТОЙЧИВОСТЬ системы: минеральное ло - водный раствор кальцинированной соды. Это связано с тем, что олеиног.-, вая кислота, адсорбируясь на межфазной границе минеральное иасло - водный раствор кальцинированной соды, понижает мезкфазное натяжение гетерогенной cиcтe rь. При наличии олеиновой кислоты на границе раздела фаз между капельками минерального масла возникают силы офталкивания, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, „3 445891 А i (51)4 В 23 К 35/36

H АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4234259(31-27 (Г2} 24.04 .87 (46) 23.12.88.- Бюл.В 47 (71) Краматорскии индустриальный институт (72) В.Д.Кассов, Г.Б.Билык, А.A.Куз" нецов, В.В.Катренко и Л.Я.Галушко (53) 621.791.04(088.8) (56) Исследов"íèå и применение вибродуговой наплавки. Под ред. И.P.Ïàöêåвича. N.: Машиностроение, 1964.

Попилов Л.Я. Советы заводскому технологу. Справочное пособие.

Лениздат, 1975. с.105. (54) СОСТАВ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ

ВИБРОДУГОВОИ НАПЛАВКИ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам— составам охлажцающих жидкостей, применяемых преимущественно при виброду." говой наплавке изношенньм деталей с малой жесткостью. Цель изобретения— .повышение седиментационной устойчивости охлаждающей жидкости и качества наплавленного металла. Состав охлаждающей жидкости содержит, мас.X: минеральное масло 0,4-0,5, кальцинированная сода 3-4, олеиновая кислота 0,20,8, вода остальное. Введение олеиновой кислоты в состав охлаждающей жидкости повышает седиментационную устойчивость системы. минеральное мас" ло — водный раствор кальцинированной соды. Это связано с тем, что олеино-.: вая кислота, адсорбируясь на межфазной границе минеральное масло — водный раствор кальцинированной соды, понижает межфазное натяжение гетерогенной системь.. При наличии олеиновой кислоты на границе раздела фаз между капельками минерального масла возникают силы отталкивания. 2 табл.

1445891

Изобретение относится к сварке, в частности к сварочным материалам— составам охлаждающих жидкостей, применяемых преимущественно при виброду5 говой наплавке изношенных деталей с малой жесткостью.

Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости охлаждающей жидкости и качества наплавленного металла.

Введение олеиновой кислоты в состав охлаждающей жидкости повышает се," диментационную (агрегативную} устойчивость системы: минеральное масло — 15 водный. раствор Na СО . Это связано с тем, что олеиновая кислота, адсорбируясь на межфазной границе минерапь" ное масло — водный раствор Ma

Повышение седиментаииониой устойчивости охлаждающей жидкости приводит к повышению качества наплавленного металла, Введение олеиновой кислоты наибо- . 30 лее цел.:.. ообразно в диапазоне 0,20,8 масЛ . При введении олеиновой кислоты менее 0,2 мас.7., например

Q,„.1 мас.Х, не достигается ожидаемый результат, При введении олеиновой кислоты более 0,8 мас./, например

1,0 MacЛ, дальнейшего увеличения седиментационной устойчивости не наблюдается, возрастает стоимость охлаждающей жидкости. 4G

Введение кальцинированной соды 3"

4 мас.X и .минерального масла 0,4- .

0,5

Охлаждающую жидкость готовят путем. смешения олеиновой кислоты.с минеральным маслом в течение 20-30 мин.

Полученную композицию вводят в раствор кальцинированной соды при непре- 55 рывном;:;ремешивании жидкости. с

Определяют седиментационную устойчивость охлаждающей жидкости. Испытания проводят в мерном цилиндре ем костью 0,5 л при выдержке суспензии в течение 3 ч. Технологическую меру седиментационной устойчивости рассчитывают по формуле — 100X, Н

Ноб где Н вЂ” общая высота столба суспензии, мм;

Н вЂ” высота столба суспензии под осветленным слоем жидкости, мм»

В тех же условиях испытьвают состав известной охлаждающей жидкости.

Для исследования качества металла полученного .при вибродуговой наплавке в среде охлаждающей жидкости, осуществляют наплавку образцов из стали диаметром 50 мм вибродуговой наплавочной головкой. В качестве электродной проволоки используют проволоку диамет ром 2 мм. Режим наплавки: сварочный ток 120-140 А, напряжение на дуге !

8-20 В, амплитуда вибрации 1,52,0 мм, расход охлаждающей жидкости

0,8-1„0 л/мин.

Сравнительные результаты испытаний приведены в табл.-2

Таким образом, предлагаемые составы 2-4 охлаждающей жидкости обладают

90-100Х-ной седиментационной устойчивостью, обеспечивают получение беспористого хорошо сформированного шва.

Формула и з о б р е т е н и я

Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки, содержащий минеральное масло, кальцинированную соду и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости охлаждающей жидкости и качества наплавленного металла, состав дополнительно содержит олеиновую кислоту при следующем соотношении KQMIIQHeHToB мас.,;

Минеральное масло 0,4-0,5

Кальцинированная сода

Олеиновая кислота

Вода

1445891

Таблица 1

Содержание, мас.Ж, в составе

Компоненты предлагаемом

3 4 известном

04 045 05 06 05

3 35 4 45 35

02 05 08 l 0 0

0,3

Минеральное масло, Кальцинированная сода 2, 5

О,1

Олеиновая кислота

Остальное

Вода

Таблица 2

Состав

Показатели предлагаемый

1 1 I известный

2 3 4 5!

90 98 100 100 0

Седиментационная устойчивость, Х

Нет Нет Нет Есть

Есть Нет

Составитель Н.Гершанова

Техред N.Õîäàíè÷

Редактор О.Голова

Корректор М.Пожо

Заказ 6689/17

Тираж 922

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Наличие пор

Формирование шва

Удовле--Хоротвори- шее тельное

Хоро- Хоро- Удов" -Удовлетшее шее летво- ворительритель- ное ное

Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки Состав охлаждающей жидкости для вибродуговой наплавки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварочному производству и может найти применение при выполнении сварки плав лением торцовых швов неплавящимс я электродом в камере с повышенным давлением, где выполнение сварки по слою флюса обеспечивает снижение напряжений зажигания и горения дуги

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам (Ф) для сварки и пайкосварки чугуна, применяемым преимущественно для сварки и исправления дефектов в чугунных деталях сплавами на основе меди

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к флюсам (Ф) для сварки и пайкосварки чугуна, применяемым преимущественно для сварки и исправления дефектов в чугунных деталях сплавами на основе меди

Изобретение относится к области пайки , в частности к составам флюса, используе.мы.м для пайки стали, меди и медных сплавов оловянно-свинцовыми припоями с пониженным содержанием олова

Изобретение относится к сварке, в частности к состава электродных покрытий, предназначенных дпл сварки химаппаратуры из угаростойких высокохромистых сталей

Изобретение относится к материалам для электродуговой сварки, в частности к составам электродного покрытия для сварки углеродистых и низколегированных сталей повышенной прочности

Изобретение относится к сварке, в частности к составам покрытий для защиты поверхности от нййипания брызг расплавленного металла

Изобретение относится к пайке, в частности jk флюсам для пайки чугуна припоями на основе меди, и может найти применение при ремонте чугунных деталей, заделке дефектов чугуна

Изобретение относится к сварке, к сварочным материалам, а именно к составам охлаждающих жидкостей, при меняемых преимущественно прн вибродуговой наплавке изношенных деталей с малой жесткостью, склонных к значительному коробленик)

Изобретение относится к области электродуговой сварки покрытыми электродами и может быть использовано при изготовлении ответственных сварных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, а именно к электродным покрытиям для наплавки износостойкого легированного сплава на поверхность деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с ударами различной степени динамичности

Изобретение относится к сварке, в частности к способам прокалки сварочных флюсов при их применении и изготовлении

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности, к сварочным электродам с покрытием основного вида для сварки на переменном и постоянном токе конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к ручной дуговой сварке, в частности к сварочным электродам для сварки конструкций из низколегированных теплоустойчивых сталей и, в частности, для заварки дефектов в деталях из указанных сталей

Изобретение относится к сварочному производству, а конкретно к высокопроизводительному электроду для ручной дуговой наплавки слоя стали средней твердости, преимущественно при восстановлении узлов деталей железнодорожного транспорта

Изобретение относится к ручной электродуговой сварке покрытыми элекродами, а именно к составам покрытия сварочных электродов для сварки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных сталей

Изобретение относится к сварке, в частности к составам флюсов, используемых для механизированной сварки с повышенной скоростью, применяемых для восстановления изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа, в том числе колечатых валов

Изобретение относится к сварке сталей, в частности к покрытиям сварочных электродов
Наверх