Устройство для нанесения покрытия на поверхность

 

Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий и может быть использовано для повышения антикоррозионных, электропроводных и др. качеств. Цель изобретения - экономия цветных металлов за счет сплавления с другими металлами и одновременного нанесения сплавов на поверхность. Устройство представляет собой металлическую щетку 1, по периферии которой установлены бруски 2, 3 из наносимых металлов, причем бруски расположены в порядке возрастания температуры плавления металлов брусков последовательно друг за другом по направлению вращения щетки . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИК д) 4 С 23 С 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ДО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 07НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4200163/31-02 (22) 24.02.87 (46) 23.12.88, Бнц1. N - 47 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И. Носова (72) В.А. Пиксаев, Л.С. Белевский, ;Г.M„ Красовская и С.П. Гуров (53) 621.357.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 57162, кл, С 23 С 26/02, 1937, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ (57) Изобретение относится к технике нанесения металлических покрытий и

„„SU„„1446194 А1 может быть использовано для повышения антикоррозионных, электропроводных и др. качеств. Цель изобретенияэкономия цветных металлов sa счет сплавления с другими металлами и одновременного нанесения сплавов на поверхность. Устройство представляет собой металлическую щетку 1, по периферии которой установлены бруски

2, 3 из наносимых металлов, причем бруски расположены в порядке возрастания температуры плавления металлов брусков последовательно друг за другом по направлению вращения щетки в 1 иле

1446194

BHHHIM Заказ 6719/32 Тираж 992

«й

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области нанесения металлических покрытий и может быть использовано для повышенйя антикоррозионных электропровод5 ных и других качеств.

Целью изобретения является экономия цветных металлов за счет сплавления с другими металлами и одновременного нанесения сплавов на поверх-,10 ность.

На чертеже дано предлагаемое устройство.

Устройство для нанесения покрытия на поверхность содержит проволоч. 15 ную щетку 1, оснащенную приводом вращения (не показан). К щетке t прижаты два бруска 2 и 3 из материала покрытия (например, брусок 2 из цинка-, а брусок 3 из алюминия). Причем 20 брусок 2 выполнен, например, из цинка (температура плавления 419 С), расположен раньше по направлению вращения бруска 3, выполненного например, иэ алюминия (температура план 25 ления 660 С). Бруски 2 и 3 прижаты к щетке 1 с такими силами, что тепла трения и резания, выделяемого в обеих зонах контакта, достаточно для расплавления металлов: цинка и алю- 30 миния — в тонком снимаемом щеткой 1 слое. Алюминиевый брусок 3 расположен после по направлению вращения пинкового бруска 2. Щетка 1 устройства находится в контакте с покрыва- 35 емым изделием 4 (привод перемещения изделия относительно щетки 1 не показан) .

Устройство работает следующим образом. 40

Для нанесения, например, цинк-алюминиевого покрытия на поверхность изделия 4.приводят во вращение щетку 1 и прижимают к ней цинковый 2 и алюминиевый 3 бруски. Сконтактирован- 45 ное со щеткой 1 покрываемое изделие 4 перемещают относительно щетки 1, при этом на изделие 4 наносится покрытие из Zn-Al сплава. Цинк после расплавления за счет тепла трения и резания снимается в определенном количестве с бруска 2 и переносится в зону контакта щетки 1. с бруском 3 из алюминия, В этой зоне алюминий и цинк расплавляются за счет трения и резания алюминия бруска 3 щетки 1. Металлы в расплавленном состоянии перемешиваются, выносятся щеткой из зоны контакта и сплавляются. Сплав выносится щеткой из зоны контакта щетки 1 с бруском 3 и поступает в зону контакта щетки 1 с изделием 4. Тонкий контактный слой изделия 4, будучи прогретым за счет тепла трения и резания до температуры плавления сплава, сплавляется с ним. Полное расплавление массы вносимого сплава технологически не допустимо, так как при этом уменьшается толщина покрытия. При перемещении изделия 4 относительно щетки 1 на первое наносится сплошное покрытие.

Образование сплава в данном случае возможно, потому что температура плавления алюминия больше, чем температура плавления цинка, причем алюминиевый брусок 3 установлен по направлению вращения цинкового бруска 2.

Минимальная экономическая эффективность использования изобретения определяется возможностью уменьшения в два раза расхода цинка на покрытие арматурной проволоки за счет повышения в два раза его коррозионной стойкости. Такое повышеняе коррозионной стойкости цинкового покрытия возможно при условии введения в него 57 алюминия .

Фор мула из обр ет ения

Устройство для нанесения покрытия на поверхность, содержащее металлическую щетку с приводом вращения и прижатый к ней брусок из материала покрытия, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью зкономии цветных металлов за счет сплавления с другими металлами и одновременного нанесения сплавов на поверхность, оно снабжено дополнительными брусками из различных металлов, причем бруски расположены в порядке возрастания температуры плавления металлов брусков последовательно друг за другом по направлению вращения щетки.