Автоматическая линия для гальванической обработки изделий

 

Изобретение относится к устройствам для гальванической обработки деталей насыпью и предназначено для нанесения металлопокрытий при изготовлении деталей, преимущественно радиоэлектронной техники. Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения времени на сте

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОИ!ИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 С 25 D 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н втоескомч снидктельствм!! С ЦЯ„-!! 3 g

ПДт,;-.:-!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262738/23-02 (22) 15. 06. 87 (46) 23.12.88. Бюл. N 47 (72) В,Ф. Крайнов и В.M. Фирсов (53) 62 t 357. 523. 2. 585. 14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 162011, кл. С 25 D 17/20, 1962.

Авторское свидетельство СССР ! 1015001, кл. С 25 D 19/00, 1983.

„.Я0„„44 2 0 А1 (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для гальванической обработки деталей насыпью и предназначено для нанесения металлопокрытий при изготовлении деталей, преимущественно радиоэлектронной техники. Цель изобретения — повышение производительности путем уменьшения времени на стеI

1446200 канне раствора и сушку деталей. После загрузки изделий 24 в барабан 6 автооператор 5 перемещает его по позициям гальвано-химической обработки.

По окончании процесса в любой из ванн i автооператор 5 своими захватами 18 совмещается с захватами барабана 19, при этом происходит соединение штуцера 17, связанного с вентилятором 15. Производится подъем барабана 6 из ванны 1 и в момент выхода барабана из раствора включается вентилятор 15. Воздух через вертикальное плечо 1 1 поступает s полость

Изобретение относится к устройствам для гальнанической обработки деталей иаськью и предназначено для нанесения металлопокрытий при изготовлении деталей преимущественно радио5 электронной техники.

Цель изобретения - повьпнеиие производительности линии sa счет уменьшения времени на стекание раствора и сушку деталей.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 и 4 — горизонтальная ось барабана; на фиг. 5разрез А-А на фиг. 3.

Автоматическая линия для гальва-нической обработки изделий содержит ряд ванн 1 для растворов, сушильное устройство 2 с соплом 3, каркас 4, 20 в верхней части которого расположен автооператор 5 с барабаном 6, перемещающийся по рельсовому пути 7. Для врапц .ния барабана 6 на автооператоре 5 имеются двигатель 8 и зубчатая 25 передача 9 к барабану 6. На автооператоре 5 для подвижного закрепления барабана 6 и подвода газа внутрь барабана служит L-образная ось, на невращаемом горизонтальном плече 10 30 которой помещен барабан, и вертикальное плечо 11 L-образной оси жестко соединено с горизонтальным плечом 10, Последнее снабжено внутренней перегородкой 12, разделяющей полость горизонтального плеча на две иэолирогоризонтального плеча 10 и способствует интенсификации процесса удаления жидкости из барабана 6 как в момент выхода из раствора, так и в момент его подъема. После завершения процесса обработки барабан перемещается в сушильное устройство, где через отверстие второй полости горизонтального плеча 10 производится сушка изделий 24. Данная конструкция линии позволяет увеличить производительность за счет сокращения времени на стекание жидкости и сушку.

5 иле ванные друг от друга полости 13 и 14.

Полость 13 связана с полостью вертикального плеча 11 L-образной оси, а полость 14 имеет на противоположном конце отверстие для соединения с соплом 3 сушильного устройства 2.

Полость 13 после обработки в любой из ванн 1 подключается к вентилятору 15 через трубопровод 16 и штуцер 17. Автооператор 5 снабжен захватами 18, которые в моменты загрузки и выгрузки иэ ванн взаимодействуют с захватами 19 барабана. L-образная oeb выполнена иэ пропилена и имеет s вертикальном плече канал 20.

Захваты 19 барабана снабжены каналом 21 для совмещения с трубопроводом 16 вентилятора 15. Кроме того, барабан заключен в каркас 22, а ось барабана имеет перфорацию 23 для прокачки воздуха через обрабатываемые изделия 24.

Линия работает следующим образом.

Изделия 24 помещаются в барабан 6, после чего автооператор 5 перемеща« ет его по позициям гальвано-химической обработки ряда с последующей сушкой иэделий в сушильном устройстве 2, в соответствии с программой технологического процесса. По окончании процесса в какой-либо ванне автооператор 5 своими захватами 18 совмещается с захватами 19 барабана, при этом происходит соединение штуз 144 цера 17, связанного с вентилятором 15 °

Производится подъем барабана иэ ванны, и в момент выхода барабана иэ раствора включается вентилятор

15 и воздух от него поступает через полость в вертикальном плече 11 L-образной оси в полость 13 горизонтального плеча 10 L-образной оси. Воздух способствует интенсификации процесса удаления жидкости из барабана 6 как в момент его выхода иэ любой из ванн, так и в момент подъема.

Процесс обдува изделий и внутреннего объема барабана продолжается как в процессе подъема, так и при, выдержке барабана в верхнем положении.

После завершения гальвано-химической обработки и промывок при помещении барабана 6 в сушипьное устройство

2 происходят совмещение сопла 3 сушильного устройства 2 с отверстием на свободном конце полости 14 и сушка обрабатываемых изделий 24, после чего барабан 6 подается на позицию разгрузки.

Предлагаемая конструкция линии позволяет увеличить производительность за счет сокращения времени на

4 стекание жидкостей при извлечении барабана из ванн, а также за счет сокращения времени сушки. Более высокая надежность линии за счет устранения клапанных систем сокращает также потери времени на профилактический ремонт автооператорной линии. формула изобретения

Автоматическая линия дт1я гальванической обработки иэделий, содержащая ряд ванн, рельсовый путь, автооператор с установленным на нем вентилятором с обдувочным соплом, барабан с узлом крепления и сушильное устройство с вентилятором и соплом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения времени стекания раствора и сушки деталей, узел крепления барабана выполнен в виде L-образной оси с перегородкой, размещен2б ной внутри ее горизонтального плеча вдоль оси вращения барабана с образованием двух полостей, одна из которых сообщена с полостью вертикального плеча L-образнсй оси, а другая выполнена с возможностью сообщения с соплом сушильного устройства.

1446200

Составитель В. Комраков

Техред Л.Олийнык Корр ект ор Л. Патай

Редактор И. Горная

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6719/32 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5