Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий

 

Изобретение относится к устройствам для изготовления кистещеточных изделий, например малярных кистей. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий содержит смонтированную в корпусе 1 кассету 2 для размещения головок кистей, привод 3 со штоком 4, связанным с кассетой, механизм качания кас

„„SU„, 1447343 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

tSg 4 A 46 D 3 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 42401! 2/28-12 (22) 04.05.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (71) Харьковское производственное объединение по выпуску пластмассовых и щеточных изделий (72) В. Д. Хоменко, Н. В. Чумак и С. Л. Хоменко (53) 687.9.052 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1087196, кл. В 05 С 11/02, 1983: (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ СЛОЯ ВЯЗКИХ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для изготовления кистещеточных изделий, например малярных кистей. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий содержит смонтированную в корпусе 1 кассету 2 для размещения головок кистей, привод 3 со штоком 4, связанным с кассетой, механизм качания кас1447343 сеты и установленный соосно со штоком

4 с возможностью осевого перемещения стакан 5 с фланцем. На конце штока 4 закреплена плита 10 с консольно закрепленной, на ней дугообразной направляющей 11.

Устройство имеет дополнительный привод 6, связанный с фланцем стакана 5 для обеспечения регулирования положения стакана, рычаг 8 и шатун 9. Рычаг 8 шарнирно свя!

Изобретение относится к устройствам для изготовления кистещеточных изделий, например малярных кистей и щеток.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На чертеже изображено устройство, разрез.

Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий содержит корпус 1, кассету

2 для головок кистей, привод 3 со штоком 4 ста ai» 5 с фланцем, дополнительный привод 6, стенка стакана 5 выполнена с кронштейном 7, рычаг 8 соединен шарнирно с шатуном о, шток привода 3 на торце жестко сое дикси с плитой 10, на периферии плиты консолько установлена дугообразная каправля1о.:»(ая !1, ка ней с возможностью переvlL ;((åíè»» устаковлеHà роликовая каретка 12 механизма качания кассеты, который содер> ;ит платформу 13, снабженную подшипкиковым узлом !4, установленным ка роликовой каретке 12, при этом шатун 9 шарнирно установлен на кронштейне, выполненном на нижней стороне плиты 10 при помощи пальца. На одном конце шатун 9 соединен с рычагом 8 на другом конце шатуна 9 выполпено прямоугольное окно для взаимодействия с роликом 15 каретки 12 механизма качания. Корпус 1 имеет дополнительную дугообразную направляющую 16. ha платформе 13 укреплен кронштейн !7 с роликом 18 для взаимодействия с направляющими корпуса 16, при этом ось ролика 18 и ось подшипникового узла 14 проходят через центр кривизны дугообразной направляющей 1. Стакан с фланцем 5 посредством шпонки 19 шпоночного паза 20 установлен с возможностью перемещения по штоку 4 без вращения относительно оси штока 4. Дополнительный привод 6 соединен с ползуном 21, который установлен с направляющей 22. Ползук 21 снабжен роликами 23, которые с двух сторон (снизу и сверху) плотно контактируют с фланцем стакана 5, прн этом направляющая 22 расположена параллельно штоку привода 4.!

5 .(1

«» u

40 зан одним концом со стенкой стакана, а другим — с шатуном 9. Механизм качания

<одержит установленную на дугообразной иаправляющей 11 каретку 12 и платформу !

3 для размещения кассеты. 2, закрепленную ка каретке 12 посредством подшипкикового узла 14. Шатун 9 шарнирно связан с кареткой 12. 1 з.п. ф-лы, ил.

Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий работает следующим образом.

Кассету 2 с головками кистей устанавливают ка платформу !3, на каждую головку предварительно при помощи дозирующего устройства наносят дозу быстрополимеризу»огцегося вязкого вещества (не показано) . При вращении приводом 3 штока 4 с плитой 1О, подшипниковым узлом 14 и платформой 13 ": ü подшипникового узла 14 описывает боковую поверхность конуса с вершиной в центре радиуса кривизны дугообразной каправл»я(о»цей 11. 3а четверть оборота штока 4 относительно положения показанного на чертеже, ролик 18 из крайнего нижнего положения выходит между направльпощими 16 в такое положение, что его ось становится горизонтально. 3а следующие четверть оборота ролик 18 выходит в крайнее верхнее попожение. За полный оборот штока 4 ролик 18 возвращается в исход»-ое положение. При этом ось, проходящая через U(=Htp платформы 13, падающая с ось(о подшипникового узла, описывает боковую поверхность конуса.

Для изменения амплитуды колебания платформы 13, а вместе с ней и кассеты с головками кистей 12, привод 6 перемещает ползун по направляющей 22. Ролики 23, укрепленные на ползуке 2!, воздействуют на фланец стакана 5, перемешая его вдоль штока 4 по шпоночному пазу 20. Стакан

5 через рычаг 8 и шатун 9 воздействует на роликовую каретку 12 и перемещае» ее по дугообразной направляющей 11. При этом ролик 15 движется по пазу в шатуне.

При совмещении оси подшипникового узла

14 с осью штока 4 движение платформы

13 прекращается. Такие колебательные движения позволяют выровнять слой нанесенного на ворс вязкого быстрополимеризующегося вещества, после операции выравнивания крепящегося ворс слоя кассета с головками кистей поступает ка сушку, а цикл повторяется.

1447343

Формула изобретения

Составитель М Сонина

Редактор М. Циткина Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 6710/3 Типаж 320 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Применение предлагаемого устройства

-позволит получать толстостенные покрытия (0,5 — 0,8 см) за один цикл, так как распределение вязкого покрытия из быстрополимеризующихся составов по поверхности происходит за счет растекания при покачивании по воронкообразной траектории, причем для лучшего растекания амплитуда колебания кассеты с головками кистей меняется в процессе поворота во время одного цикла. Это позволяет хорошо разровнять слой вязкого покрытия и качественно закрепить щетину в головках кистей, не учитывая расход материала.

1. Устройство для выравнивания слоя вязких покрытий, например, при изготовлении кистещеточных изделий, содержащее смонтированную в корпусе кассету для размещения головок кистей, привод со штоком, связанным с кассетой, механизм качания кассеты и установленный соосно со штоком с возможностью осевого перемещения стакан с фланцем, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно имеет закрепленную на конце штока привода плиту с консольно закрепленной на ней дугообразной направляющей, дополнительный привод связанный с фланцем стакана для обеспечения регулирования положения стакана, рычаг и шатун, при этом рычаг шарнирн0 связан

1О одним концом со стенкой стакана, а дру1им — с шатуном, а механизм качания содержит установленную на дугообразной направляющей каретку и платформу для размещения кассеты,- закрепленную на карет15 ке посредством подшипникового узла, причем шатун шарнирно связан с кареткой.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет связанную с корпусом дополнительную дугообразную направляющую

20 для кассеты, при этом центры радиусов кривизны направляющих расположены на оси вращения штока привода.