Состав покрытия для пресс-форм
Изобретение относится к литейному производству и предназначено, преимущественно, для получения отливок из латуни и алюминиевых сплавов . Цель - увеличение срока службы пресс-форм за счет уменьшения науглероживания поверхностного слоя пресс-форм и повышения их стойкости, которая достигается благодаря тому, что в покрытии уменьшено содержание графита и дополнительно содержится нитрид бора и тальк при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: нитрид бора 4-6; графит 4-6; тальк 2-3} минеральное масло остальное. Реализация изобретения позволит повысить стойкость пресс-форм на 12-25% (стойкость пресс-форм, оцениваемая по количеству околов до появления трещин, составляет 470-500). 2 табл. i (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHHM
ПРИ ГННТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (50 4 В 22 С 3/00 о $ gt g 1 tqg
1! (21) 4088595/31-02 (22) 07.07.86 (46) 30.12.88 Бюл. В 48 (71) Институт проблем литья АН 1 ССР (72) В.И.Мисечко и А.А.Ярмульская (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 465259, кл. В 22 С 3/00, 1975.
Авторское свидетельство СССР
Р 489781, кл. С 10 М 3/12, 1975
Литейное производство, 1975, У 2, с. 38. (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и предназначено, преимущественно, для получения от„„80„„447519 А I ливок из латуни и алюминиевых сплавов. Цель — увеличение срока службы пресс-форм за счет уменьшения науглероживания поверхностного слоя пресс-форм и повышения их стойкости, которая достигается благодаря тому, что в покрытии уменьшено содержание, графита и дополнительно содержится нитрид бора и тальк при следующем соотношении ингредиентов, мас.Х: нитрид бора 4-6; графит 4-6, тальк
2-3, минеральное масло остальное. Реализация изобретенияпозволит повысить стойкость пресс-форм на 12-25Х (стой-. кость пресс-форм, оцениваемая по количеству околов до появления трещин, составляет 470-500). 2 табл.
1447519
Остальное
Таблица 1
Ингредиенты
Нитрид бора
Графит
2,5
Тальк
Масло цилиндровое
Вапор
88,5
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для пресс-форм, применяемых при литье латуни и алюминиевых спла- S вов под давлением.
Цель изобретения — увеличение срока службы пресс-формы за счет уменьшения степени науглероживания поверхностного слоя пресс-формы, а 10 также повышения их стойкости.
В качестве наполнителя в покрытии используются порошкообразные графит серебристый,нитрид бора и тальк в качестве смаэывающего вещества — 15 масло цилиндровое {масло Валор).
Графит серебристый — плотность
1700-2100 кг/м, влажность не более
2Е, температура окисления на возду" хе 460 С, коэффициент трения 0,04. 20
Нитрид бора (BN) — плотность
2340 кг/смз, Т„„ 3000 С, температура окисления на воздухе 900 С, коэффициент трения 0,67.
Тальк — плотность 2700-2800 кг/м влажность 2-3Х, Т пл 1530 С, коэффициент трения 0,93.
Масло цилиндровое Вапор " это остаточное масло, получаемое из смеси гудронов сернокислотной и селек- 30 тивной очистки, плотность 900 кг/м, о кинематическая вязкость при t00 С
5 ""10 м /с, температура вспышки
310 С, кислотное число 0,40, коксуемость 30, зольность 0 01, 35
Составы и свойства покрытия приведены в табл.1 и 2 соответственно.
Покрытие наносят ручным способом, а также с применением механизирован-; ной системы смазки на рабочую по- 40 верхность пресс-формы, нагревую до
200-250 С.
Приготавливают состав покрытия следующим образом. Готовят смесь графита, нитрида бора, талька, добавляют цилиндровое масло, перемешивают
1-2 мин до получения однородной суспензии пл.1170-1200 кг/смЗ.
Как следует из табл.2, при использовании покрытия по изобретению со. — . держание углерода в поверхностном слое пресс-форм после 500 запрессовок составляет 0,18-0,25%, стойкость пресс-форм оценивается по количеству съемов до появления трещин - 470-500, Использование предлагаемого состава покрытия позволяет повысить стойкость пресс-форм на 12-257. по сравнению с известным покрытием.
Формула изобретения
Состав покрытия для пресс-форм при получении литья под давлением из цветных сплавов, преимущественно латуни, включающий графит и минеральное масло, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы пресс-форм за счет уменьшения степени науглероживания поверхностного слоя пресс-форм и повышения их стойкости, он дополнительно содержит нитрид бора и тальк при следующем соотнршении компонентов, мас.7:
Нитрнд бора 4-6
Графит 4-6
Тальк 2-3
Минеральное масло
Содержание в составах, мас.7. г j з
1447519
Таблица 2
Состав
Показатели
Плотность, кг/м
Кроющая способность
1150
1200
1250
Хорошая
Газотворная способность, см /r
430
400
410
Содержание углерода в поверхностном слое пресс-форм после 500 запреСсовок, Ж
0,18
0,25
0,2
Стойкость пресс-форм (количество сколов до появления трещин) 500
490
470
Характеристика поверхности отливок
Хорошая
Составитель И.Куницкая
Техред Л.0лийищс Корректор С 1eÐHH
Редактор Е,Копча
Производственно-полиграфическое предприятие-., г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 6786/ j2 Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
