Линия для изготовления арматурных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для сварки и гибки арматурных сеток. Цель изобретения- - автоматизация процесса, расширение технологических возможностей путем увеличения нo feIiклaтypы нзготовляемьЕ изделий и повышение козф(|)ицкента HcnojrbsoBamjH линии-за счет обеспечения возможности работы в двух режимах. Линия содержит. бузгтодержатель 1 для продольной . арматуры, устройство 3 для ее подачп и правки, размоточно-перемоточное устройство 4 для поперечной арматуры , сварочную машину 6, ножницы 7 для мерной резки проволоки, досылатель для сеток, гибочное устройство , узел пакетирования. Все оборудование установлено в технологической последовательности изготовления арматурных изделий. Линия содержит систему автоматического управления работой в заданном режиме.- Устройство для гибки включает пуансон и матрицу, боковые направляющие с механизмами раскрытия и регулировочного перемещения в зависимости от ширины обрабатываемых сеток. Матрицы гибочного устройства смонтирована на тележке, перемещаемой по направляющим 19 от привода 20. На тележке установлены входящие в систему автоматического управления датчики, контролирующие ее положение при работе в разных режимах. Линия работает попеременно в режимах изготовления плоских сеток и гнутых арматурных каркасов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. iS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

COLIHAËÈCTÈ×ÅCHÈÕ

РЕСПУБЛИК дд 4 В 23 К 11/10

ОПИСАНИЕ NSOEPET

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОУИТЕТ

ПО ИЖЗБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ ССС, 21) 4265588/29-27 (22) 19.06.87 (6) 30.1 2.88. Вюл. В 48 (71) Всесоюзный государственный-.. проектный институт по строительному лашиностроению для сборного железобетона ". ипрос громчаш" (72) Л.А. Волков, А.А. Марзинов, А,п. Максин и Л.A. Юшкин (53) 621 491 763 1 037(088 8 (56) Av,"орское свидетельство СССР

И- 1189624, кл. В 23 К 11/10, 28.10.83. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕН11Я АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обрзботке металлов давление:1 в частно сти к оборудованию для сварки и гибки ар ма т урных с е ток. Цель из о б ре тения — ав тома-...ëàöèÿ процесса, расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изготовляемых изделий и повышение козффициента использования линии за счет обеспечения возможности работы в двух режимах. Линия содержит. бухтодержатель 1 для продольной

ÄÄSUÄÄ 1447605 А1 арча -уры, устройство 3 для ее подачи и правки, размоточно-перемоточное устройство 4 для поперечной арма.. туры, сварочную машину 6, ножницы

7 для мерной резки проволоки, досы- . латель для сеток, гибочное устройство, узел пакетирования. Все оборудование установлено в технологической последовательности изготовления арматурных изделий. Линия содержит систему автоматического управления работой в заданном режиме."

Устройство для гибки включает пуансон и матрицу, боковые направляющие с механизмами раскрытия и регулировочного перемещения в зависимости от ширины обрабатываемых сеток. Матрицы гибочного устройства смонтирована на тележке, перемещаемой по направляющим 19 от при" вода 20. На тележке установлены входящие в систему автоматического управления датчики, контролирующие ее положение при работе в разных режимах. Линия работает попеременно в режимах изготовления плоских сеток и гнутых арматурных каркасов.

2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для сварки и гибки арматурных сеток.

Цель изобретения - автоматизация процесса, расширение технологических возможностей путем увеличения номенклатуры изготовляемых иэделий и повышение коэффициент" использования линии эа счет обеспечения возможности работы в двух.режимах °

Иа фиг. 1 представлена схема линии, вид сбоку, на фиг. "; — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение

Л-А на фиг. 1 при работе линии в режиме изготовления плоских сеток„ на фиг. 4 — то же,при работе линни в режиме изготовления гнутых кат касоа.; на фиг. 5 — механизм раскрытия боковых направляющих гибочиого устpoйсTHB °

Предлагаемая липин содержит бух-. тодержатели 1 для подачи продольной проволоки 2„ устройство 3 для правки продольной проволоки 2, раэмоточное устройство - .,цля подачи гоперечной проволоки 5, многоточечн -ю сварочную машину 6, ножппны 7, до сьвьатель 8 сеялок 9, гибочно е устройство 1 0 с приводом 1 1, па котором установле .:ы боковь:е паправляюпричем неправ-чяюшн"-" же -ы шарнирно закрепленными на гибочном устройстве 10 механизмом 13

IIX раскрывания и механизмом 14 их раэдвигания по ширине, На раме 1 5 гибочного устройства

10 жестко эакгеплен пуансон 16 и шарнпрко смонтированы сбрасывающп::.

pb! IFlI " для се Гок 9 а

Предлагаемая линия снабжена тележ ;ой 18, перемещаемой :a направ= ля-ощим 19 от привода 20.

На тележке 1;! смонтированы стойки . 1 с маг ицамп 22 для.гибки сеток 9. Лля удержания cåòîê 9 при их гибка па ь;ат1>ицах 22 соосно боковым паправл,г .z;HM 1 2 -, IIêpÿIIëåíbI крон.штейн;.:1 2 пр:.->еэямн в средней части а на пуансоре } 6 выполнены соответствующие прорези под кронштейнь 23

Липин сн бжена системой автоматическ I 0 x> уравления, выполненной на элем:.птах "Л;":яка-Я", с применением ми:-. -;роцессорной техники с управлением от единого пульта 2А, оснащенного программным устройством 25, позволяющим с помощью тумблера 26 переключать работу линии на заданный режим работы, и системы датчиков : датчика 27 контроля положения тележки 18, несущей матрицу 22 с кронштейнами 23, нри изготовлении гнутых каркасов 28, датчика 29 контроля длины отрезаемой сетки 9, датчика 30 контроля пакетирования сетки 9„ датчика 31 контро—, ля рабочего хода ножа 32 ножниц 7,датчика 33 контроля положения тележки

18, при изготовлении плоских сеток

34, датчика 35 контроля наличия продольной арматуры 2, подаваемой в сварочную машину 1, датчика 36 контроля наличия поперечной арматуры

5, подаваемой в сварочнуто машину 6.

Кроме того, механизм 13 раскрывания боковых направляющих 12 выполнен из двух С -образных направляющих 37 и 38, шарнирно закрепленных на.раме 15 гибочного устройства 10, прк..:ы направляющая 37 закреплена на раме 15 -ибочного устройства 10 стационарнс, а направляющая 38 — c возможностью перемещения вдоль горизонтальной оси эт механизма 14 раздвнгания направляющих . .. по ширине, Вс узлы липни установлены .в тех нологпче. Кой посх. адова тельеости из гот:=в>;ения армат рных иэделий °

Предлагаема . :ИнHЯ I>абОTаеч Б двух .,режимах:: режиме изготовления

;:"нутык каркасов 28 и в режиме изготовления пло;-.ких сеток 34.

Весь процесс изготовления «aIГНутЫХ к---. КаСОВ, Тах И ПЛОС.КИХ СЕ.гок проиэвод т в автоматическо i peЖИМЕ,, ОПРЕДЕЛЯЕМОМ ".ЕРЕКЛЮЧЕНИЕМ тумблера 26 программн"."о устройс::— эа 25 на заданный pà:: H!I работы.

Рабата предлагаемой линии в ре>",-име ио -отовленич тiã"..ть(к,=,й а— сов 28 . Нчинается с перокг:.очения на пульте управления 24 тумблера 26 на заданный режим работы лин;-.и, при э том =, ключ ают в работу —:. p III: oö 20 передвижения тележки 1 по направляющим 19

Тележку 18 перемещают з рабочее положенHe, а матрицу 22 у"танавливают проткв пуансона 16. Достигнув рабочего положения, тележка 18 воздействует на датчик 27„ установлени >й на вертикалькой балке 39 гибоч3 14 ного устройства 10 который дает команду на отключение привода 20 тележки 18 и включения в работу сварочной машины 6.

Приводом сварочной машины 6 с бух. тодержателей 1 продольную арматуру

2, пропустив через правильное устройство 3, подают под электроды сварочной машины, а поперечную арматуру 5 подают (приводом сварочной машины) под электроды сварочной машины 6 с размоточного устройства 4.

Происходит процесс сварки арматурной сетки 9.

Сваренную арматурную сетку 9 подают на столы ножниц 7 и досылателя 8 и принимают направляющие 12 гибочного устройства l О. На направляющих 12, гибочного устройства 10 расположены два датчика 29 и 30. Датчик 29 контролирует длину свариьаемой сетки 9., а датчик 30 определяет зону гиба и пакетиров;ния готовых изделий.

Достигнув заданной длины, сваренная сетка 9 воздействует на первый датчик 29, который даат команду ножницам 7 на отрезку сетки 9.

Нож 32 пожни ; 7, отрезав сетку 9 заданной длины и возвратясь з исходío" положение, воздействуя на датчик

";1, дает .команду досылателю Я на включение в работу для продвижения сетки 9 по боковым направляющим 12 гибс ного ycтройства 10 до второго датчика ЗС, определяющего зону тиба сетки 9 в каркас 28.

Достигнув второго датчика 30, расположенного на направляющих 12 гпбочного устройства 10, сетка 9ьвоздействуя на него,- дает команду на отключа «ие досылателя 8 и на включение в работу силового приводя 11 гибочного устройства 10, которое своим подвижным пуансоном 16 относительно неподвижной.матриць» 22 изгибает плоскую сетку 9 в каркас 28 заданного профиля;

При этом сбрасывающие рычаги 17 гибочного устройства 10 проходят в прорези. кронштейнов 23.

После гиба арматурной сетки в каркаг 28 заданного профиля гибочное устройство 10 с выдержкой времени, определяемой реле времени программного . - тройства 25 пульта управления

24, возвращается в исходное положение, при этом гибочное устройство

10 своими рычагами 17 снимает арма47605

50 турный каркас 28 и пакетирует его контейнер 40, установленный на тележке 18.

Далее процесс повторяется при непрерывной работе сварочной машины 6.

В случае, когда в процессе работы линии продольная арматура на бухтодержателях 1 будет полностью израсходована, датчик 35 дает команду на остановку сварочной машины.

Если при работе линии израсходуется вся поперечная арматура 5, датчик 36 также дает команду на остановку сварочной маш п ы 6.

Работа линии в режиме изготовления плоских сеток 34(сетка 9 определенной длины) ".a" инается с переключения на пульте управления 24 тумблера 26 на " àäàííûé режим работы,,при этом включают в работу привод 20 передвижения тележки 18.

Тележку 18 устанавливают в положение, когда матрица 22 отведена за боковые направляющие 1 2. При этомсбрасывающие рычаги 17 вручную отводят в нерабочее положение (фиг.3)

Переместившись в рабочее положение, тележк» 18, воздействуя на датчик

33, установленный на вертикальной балке 39 гибочного устройства !О., дает команду на включение в работу сварочной машины 6.

Далее работа линии в данном режиме происходит так же, как и в режиме изготовления гнутых каркасов

28, до того момента, когда сетку

34 подают досылателем 8 в направляющие 12 гибочного устройства 10 до датчика 30, определяющего зону пакетирования сетки 34. Сетка 34, перемещаясь по направляющим 12 гибочного устройства 10, воздействуя на датчик 30, дает команду на привод механизма 13 раскрывания направляющих

12. Направляющие 12 разводят в стороны вверх и арматурную сетку 34 пакатируют в инвентарный контейнер 40, установленный на передвикной тележке 18 (фиг. 5) °

После сброса (пакетировяния) сетки 34, в контейнер. 41 механизм 13 раскрывания направляющих 12 с выдержкой времени, определяемой реле времени программного устройства 25 пульта управления 24, возвращает направляющие 12 гибочного устройства в исходное положение.

14417605

Далее процесс повторяют при непрерывной работе сварочной машины 6.

В данном режиме плоская сетка 34 может изготавливаться разной шири ны, что достигается установкой боковых направляющих 12 на заданную ширину принимаемой сетки 34 с помощью механизма 14 путем раздвигания шарнирно закрепленных на раме 15 (. -образных направляющих 37 и 38,, причем направля!0щая 37 стационарно закрепле-на на раме 15 гибочнога устройс".ва

19, я направляющая 38 — с воэможностью перемещения вдоль горизонтальной оси от механизма 14, Использование предлагаемой линии позволит автома "и..::провать процесс изготовления арма гурных зде.лий., расширить технологические вазма.. :Ости линии путем увеличения ..Ом .-.:.;1 I!apt» изготовляе(ых .":.:делий и

1(овышегп(я (tost(«,! (цпент-.(1(спользавания линг(и и" тем абеспеucпия раООты J(IIнии в двух режимах„ позволяющих совместить на одной линии >(зготавление

Рескольки видов арматурных изделий.

Формула изобретения

Линия для изго гавления ялма": «р ьг,. 1(здсл(1«1, содержащая còàltoâпенны на ходу, технологического процесса Ь.,"хтаи;,:-.7 :.; ;-;:II для продольной It+0 >-«>О«и -; с (>Об(с твр «|IH ее ,::,:=.чи и правки, размо I"0 ((0--пода.0щее устройства дня .Оперечнай проволоки, I!1>. з> Оэлектроди>>ю свар«>чнуи ма 0нп

:.:,Ля спарк..: сеток, ножницы д((я ме,:;: ьо1(резки сетОК у дось(ла .1 ель се Гак р гибочна е еус т- ой(с -;в о вкл(0ч а(вше е ма р (цу, пуансон ба-:(авые ((аправля-„ щие и сбр=сывающие рь(чаги, и узе . : пакетирования се"oK о т л щ (1 я с я тем, что, с целью, .асш(— рения тех(Ологит(еск(гх вазмажнас „iE, путем увеличения номенклатуры изготовляемых изделий и увеличения коэффициента использования линии за счет обеспечения вазможности работы в двух режимах, опа снабжена шарнирна закрепленными на гибочном устрайс-че механизмом раскрытия боковых нап1.авляющих .; механизмом их регулиравачнага перемещения в направлении, перпендикулярном направлеь(жо подачи сеток„а также смонтирава п(ой с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпенди" кулярном подачи, и имеющей индивидуальнь(й привод тележкой, а гибачная матрица установлена на этой тележке.

2, Л(ния па и. 1. о т л и ч :: ю01 а я с я тем, -(та Оп"... снабже(:,! системой автаматиче каi о управления работай л!IIII и B заданном режи е, Bbl

« палненнай в виде пульта управления>

Оснаще(li01 0 прогаамме(ым уст" Ойствам> датч(lкОЯ контроля наличия прадольна(1 и поперечной проволок электрически связанных са сварочной машиной, дат— чика контра (я раба сга хода ножнип, Олектрпческ(i связQI IIÎПО с ДОсылате лем и;,атчикам ка« .--..Оля д((ины атрее.-:ем«.:- :,.е, хи, да r.-.èK» контроля паке— рэ-" «ния зле <. три.; pc(I@ св яз анна го . дасьв(атепем и ..1->бои(.,1>1 устройствам„ >IВ ?."".;;;. ГЧИКО, Контра ->:> (10,;«Зжаи(11(«та(е .кя =stc>"- рич-. - с . за-(-- ых -о -в",Оч((ай 1.1;:.щи((ай.

3„п:>-«1(.:>1 по 1; „о > и 1„, а ю

:.ц а; с я -.ем. то ь:---ха. изм раскрытия ба .Овых -. :i:I(p0:>ëëþl(«t« -. ьп10лнен в

11(>де двух Г-абр: з: ых ".;:::"филей, размещепнь х на гиба.- ..-,0;- cip0;>còíå, один иэ KGTOp(K смонтирован с вазможностью регулираво и(О(с перемещения I-: i(аправлении. I1pрпанд:! ",Прнам Ос.ьl Il0 дачи, !

447605

1447605

Составитель В. Шаброва

Редактор И. Циткина Техред И.Ходанич Корректор Л, Патай

Заказ 6789/16

Тираж 922

Подписное

Проиаводственно-полиграфическое предгриятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКЧТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5