Винтовой конвейер

 

Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению. Цель - сокраш.ение габаритов и улучшение условий обслуживания винтового конвейера. Транспортируюш.ая труба 1 конвейера имеет задерживаюшие выступы 7 на внутренней поверхности . В трубе 1 размеш.ен многозаходный винт с механизмом 38 обратного вращения . На валу винта жестко закреплен бункер (Б) 15, выполненный из секций и размещенных в каждой из них во рошителей 24 с полуцилиндрическими лотками (Л) 25, жестко соединенными с винтом. Ворошители 24 выполнены в виде винтовых механизмов. С внешней стороны Б 15 имеются кулачки 23 и наклонные кольцевые Л 17 с секторными вырезами 18, закрепленными один над другим . В верхней части трубы 1 закреплены один.под другим приемные Б 29, 30 и 31, кольцевые концентрические Л 32 и 33 и фланец 3. Последний выполнен в виде изолированных камер с выводимыми Л 35 и 36 и соединен посредством шлицевого соединения с валом винта. Конвейер охватывает с зазором Б-накопитель, имеющий Л 20 и поворотные заслонки 21 с роликами 22, размещенными на концах Л 20. Штучные изделия различных типоразмеров или материала из секций Б-накопителя под действием веса движутся по Л 20 до упора в заслонки 21. При совмещении выреза 18 с роликом 22 заслонка 21 открывается, и штучные изделия из Л 20 через Л 17 и вырез 18 перемещаются в секцию Б 15. При дальнейшем взаимодействии с кулачком 23 заслонка 21 закрывается . 2 3. п. ф-лы. 7 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 65 б 33/00, 33/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ „ :,,-:, " "

Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1-гО о

04 s

4Á

Фг

47 гг за (21) 4112141/27-03 (22) 01.09.86 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (72) А. И. Горбунов, С. С. Кабиров и А. П. Кожевников (53) 621.867.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 597608, кл. В 65 G 33/18, 1975.

Отчет Создание и исследование автомата для сборки катушки цепи производительностью 1000 катушек в минуту, инв. № 02820064165166, 1981. (54) ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР (57) Изобретение относится к подъемнотранспортному машиностроению. Цель сокращение габаритов и улучшение условий обслуживания винтового конвейера. Транспортирующая труба 1 конвейера имеет задерживающие выступы 7 на внутренней поверхности. В трубе 1 размещен многозаходный винт с механизмом 38 обратного вращения. На валу винта жестко закреплен бункер (Б) 15, выполненный из секций и размещенных в каждой из них вброшителей 24

„„SU„„1447730 А1 с полуцилиндрическими лотками (Л) 25, жестко соединенными с винтом. Ворошители

24 выполнены в виде винтовых механизмов.

С внешней стороны Б 15 имеются кулачки 23 и наклонные кольцевые Л 17 с секторными вырезами 18, закрепленными один над другим. В верхней части трубы 1 закреплены один под другим приемные Б 29, 30 и 31, кольцевые концентрические Л 32 и 33 и фланец 3.

Последний выполнен в виде изолированных камер с выводными Л 35 и 36 и соединен посредством шлицевого соединения с валом винта. Конвейер охватывает с зазором

Б-накопитель, имеющий Л 20 и поворотные заслонки 21 с роликами 22, размещенными на концах Л 20. Штучные изделия различных типоразмеров или материала из секций

Б-накопителя под действием веса движутся по Л 20 до упора в заслонки 21. При совмещении выреза 18 с роликом 22 заслонка 21 открывается, и штучные изделия из Л 20 через Л 17 и вырез 18 перемещаются в секцию Б 15. При дальнейшем взаимодействии с кулачком 23 заслонка 21 закрывается. 2 з. п. ф-лы. 7 ил.

1447730

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно к винтовым конвейерам для транспортирования штучных изделий нескольких типоразмеров или нескольких видов материалов, например, для вертикальной подачи из бункеровнакопителей в бункеры питателя сборочного автомата.

Цель изобретения — сокращение габаритов и улучшение условий обслуживания винтового конвейера. 10

На фиг. 1 схематично изображен винтовой конвейер, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3 — винтовой конвейер, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — узел II на фиг. 4; на фиг. 6—

15 транспортирующая труба без нижнеи части, поперечное сечение; на фиг. 7 — транспортирующая труба, вид снизу.

Винтовой конвейер содержит транспортирующую трубу 1, размещенный в ней многозаходный винт 2, соединенный шлицевым соединением верхним концом с фланцем 3, смонтированным на транспортирующей трубе 1, а внизу с полым валом 4, установленном на подшипниках в станине 5. Транспортирующая труба 1 установлена в трубе 6, жестко соединенной со станиной 5.

На внутренней поверхности траиспртирующей трубы 1 выполнены задерживающие выступы 7 в виде зубьев храповика. У нижнего торца транспортирующей трубы 1 задерживающие выступы 7 срезаны под острым углом к ее оси, так что в торцовой части образуются выемки по дуге окружности, выполняющие роль задерживающих выступов. С внешней сторон ы транспортирующая труба 1 имеет два направляющих кольца 8 и 9. Верхнее кольцо 8 имеет буртик, которым оно упирается в трубу 6. В кольцо 8 входит цилиндрический конец штыря 10, который предотвращает поворот транспортирующей трубы 1. Штырь 10 монтирован в колпачке 11, ввернутом в трубу 6. На другом конце штыря 10 жестко смонтиро- 40 ван маховичок 12. B штырь 10, перпендикулярно его оси, запрессован штифт 13, свободный конец которого входит в Г-образный паз на колпачке 11 и фиксирует штырь,10.

В рабочем положении штырь 10 входит в от верстие кольца 8 и фиксирует неподвижно транспортирующую трубу 1 относительно трубы 6. В буртик кольца 8 ввернуты две рукоятки 14 для поворота транспортирующей трубы 1 в случае заклинивания многозаходного винта 2 крупными предметами, случайно попадающими в транспортируемые изделия. На валу многозаходного винта 2 в нижней его части жестко закреплен бункер 15, разделенный вертикальными перегородками на секции 16, число которых равно числу заходов многозаходнога 55 винта 2. С внешней стороны бункера 15 имеются наклонные кольцевые лотки 17, расположенные этажеркой один над другим и имеющие каждый секторный вырез 18 в бункере 15 против соответствующей секции.

Винтовой конвейер охватывает с зазором бункер-накопитель 19, выполненный в виде сектора кольца, разделенного радиальными вертикальным и перегородками на секции, число которых равно числу секций бункера 15. К каждой секций бункера-накопителя 19 монтированы лотки 20, каждый на таком уровне, чтобы свободный конец его совпадал с соответствующим кольцевым лотком 17. На лотках 20 шарнирно смонтированы подпружиненные заслонки 21. Под действием пружины заслонка 21 открыта. На заслонке 21 закреплен ролик 22 с возможностью взаимодействия с кулачком 23, жестко закрепленном на бункере 15. Для предотвращения заклинивания штучных изделий между лотком 20 и заслонкой 21, при ее закрытии одна боковая сторона лотка 20 выполнена упругой. В каждой секции бункера 15 установлен винтовой ворошитель 24 для подачи штучных изделий или материала в транспортирующую трубу 1 на соответствующий один заход многозаходного винта 2 с полуцилиндрическим лотком 25, жестко соединенным с многозаходным винтом 2.

Ворошитель 24 выполнен из двух частей жесткой и гибкой с консольной установкой со стороны привода. Приводится ворошитель 24 в движение от сателлита 26 планетарного механизма с неподвижным колесом

27 внутреннего зацепления, закрепленного иа станине 5 концентри IHQ транспортирующей трубе 1, и паразитными сателлитами 28, смонтированными на бункере 15. Полуцилиндрические лотки 25 выполнены за одно целое из одной заготовки. Вверху на транспортирующей трубе 1, конненгрично ей, смонтированы жестко приемные бункеры 29, 30 и 31, установленные этажеркой один над другим.

К транспортирующей трубе 1 жестко крепятся кольцевые концентричные лотки 32 и 33. Фланец 3 выполнен в виде изолированных камер с выводными лотками 34, 35 и 36.

Многозаходный вип 2 приводится в движение от мотор-редукгора 37 через механизм

38 обратного вращения и три зубчатых колеса 39. Механизм 38 обратного вращения зключает вал 40, пластинчатую пружину 41 типа рессоры с двухсторонними кулачками на концах 42, дисковую пружину 43, перфорированную на периферии, зубчатые колеса 44, 45 и 46, два кулачка 47 жестко соединенные с зубчатым колесом 46 и расположенные под углом 180 . Пружины 41 установлены в паз фланца вала 40, а дисковая пружина 43 жестко соединена со ступицей зубчатого колеса 44.

Винтовой конвейер работает следующим образом.

Движение от вала 40 к многозаходному винту 2 передается через пластинчатую пр ужину 41, двусторонние кулачки 42, кулачки 47, зубчатые колеса 39 и 46. При закли1447730

Формула изобретения

3 ниванйи многозаходного винта 2 двусторонние кулачки 42 выходят из зацепления с кулачками 47 и обратной стороной входят в зацепление с выступами дисковой пружины

43 и через зубчатые колеса 44, 45, 46, 39 многозаходный винт 2 поворачивается в противоположном направлении на 20 — 30 . Угол поворота многозаходного винта 2 в противоположном направлении зависит от соотношения чисел зубьев зубчатых колес 44, 46. При совмещении кулачков 41 и 47, движущихся в противоположные стороны, кулачки 42 под действием пластинчатой пружины 21 выходят из зацепления с выступами дисковой пружины 43 и входят в зацепление с кулачками 47. В секции бункера-накопителя 19 загружаются различных типоразмеров штучные изделия или различные материалы, но в каждую определенного типоразмера или вида материалов. Штучные изделия или материалы из секций бункера-накопителя 19 самотеком под действием силы веса движутся по лоткам 20 до упора в заслонки 21.

При вращении бункера 15 ролики 22 взаимодействуют с кулачками 23. При совмещении ролика 22 с секторным вырезом 18 бункера 15 заслонка 21 под действием пружины открывается и штчные изделия из лотка 20 перемешаются через кольцевой лоток 17, секторный вырез 18 в секцию 16. При дальнейшем взаимодействии ролика 22 с кулачком 23 заслонка 21 закрывается. Небольшое количество оставшихся штучных изделий или материала на кольцевом лотке 17 задерживаются боковой упругой направляющей лотка 20 до совмещения с секторным вырезом 18; при открытии заслонки 21 эти детали сбрасываются в секцию 16. Если секция 16 заполнена штучными изделиями, то заслонка 21 взаимодействуя с. ними при ее открытии, открывается не полностью и поступление штучных издеий в секцию 16 уменьшается. При вращении бункера 15 паразитные сателлиты 28, обкатываясь по неподвижному колесу 27, приводят в движение винты 24 через сателлиты 26. При вращении винтов 24 штучные изделия переходят во взвешенное состояние и за счет разности давлений и взаимодействия с винтами 24 поднимаются в транспортирующую трубу 1 на винтовые лопасти многозаходного винта 2, где, упираясь в задерживающие выступы 7, перемещаются по транспортирующей трубе 1 вверх и через соответствующие лотки 34, 35 и 36 попадают из выводно20

4 го лотка 34 в приемный бункер 29, из выводного лотка 35 через кольцевой лоток 32 в приемный бункер 30 и из выводного -отка 36 через кольцевой лоток 33 в приемный бункер 31. При сильном заклинивании, например клубком проволоки, ветошью, крупными предметами, попадающими в транспортируемые штучные изделия, отключается привод, штырь 10 за маховичок 12 выводится из отверстия кольца 8 и поворачивается до упора штифта 13 в Г-образном пазу колпачка 11, затем за рукоятки 14 транспортирующая труба 1 поворачивается и поднимается до устранения заклинивания. После устранения заклинивания штырь 10 вводится в отверстие кольца и включается привод.

1. Винтовой конвейер, включающий транспортирующую трубу с задерживающими выступами на внутренней поверхности, размещенный в трубе многозаходный винт с механизмом обратного вращения, бункернакопитель, бункер и приемные бункера, отличающийся тем. что, с целью сокращения габаритов и улучшения условий обслуживания, бункер жестко закреплен на валу многозаходного винта, выполнен Н3 секций и размещенных в каждой из них ворошителей с полуцилиндрическими лотками и имеет кулачки и наклонные кольцевые лотки с секторными вырезами, закрепленными один над другим с внешней стороны бункера против соответствующей секции, при этом бункернакопитель имеет лотки и поворотные заслонки с роликами, размещенными HB концах лотков с возможностью взаимодействия с кулачками, а в верхней части транспортирующей трубы закреплены один над другим приемные бункеры, кольцевые концентричные лотки и фланец, соединенный посредством шлицевого соединения с валом многозаходного винта, причем фланец выполнен в виде изолированных камер с выводными лотками.

2. Конвейер по и. 1, отличающийся тем, что ворошители выполнены в виде винтовых механизмов, а полуцилиндрические лотки жестко соединены с многозаходным винтом.

3. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что каждый выводный лоток установлен с зазором в соответствующем кольцевом концентричном лотке над верхним приемным бункером.

1447730

1447730

Составитель Г. Малышко

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 6798/22 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4