Установка для производства стекловолокна и стеклоизделий, преимущественно стеклошариков

 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов стеклянного волокна по производству стекловолокна и стеклошариков. С целью повышения качества и производительности за счет обеспечения TepNM4ecKoft од

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 7 А1 (51)4 С 03 В 19/10 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4185095/29-33 (22) 26.01.87 (46) 30.12.88. Бюл. У 48 (72) Р,Г,Черняков, Л.С.Белоусова, И.Н.Лебедев, Ю.И.Колесов, В,Н..Кириллов, А.И.Фокин, Н.К.Щеглов, В.А.Липовик и В.В.Глухов (53) 666. 1.037 (088.8) (56) Class (Великобритания), 1980, У 3, с. 61-64. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

СТЕКЛОВОЛОКНА И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО СТЕКЛОШАРИКОВ (57) Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к оборудованию заводов стеклянно" го волокна но производству стекловолокна и стеклошариков. С целью повышения качества и производительности за счет обеспечения термической од1447757 l0 нородности стекломассы, экономии энергозатрат, сокращения.производственных площадей установка выполнена комбинированной, Изобретение предлагает использовать одну стекловаренную печь для выработки стеклошариков с последующей переработкой в тонкие волокна и для одностадийной технологии получения утолщенных стеклонитей. Для этого от.печи отходит разветвленный канал .2 для .приема стекломассы из печи. Каждая ветвь имеет с одной стороны рабочие каналы 3 для подачи стекломассы к устИзобретение относится к промышленности строительных. материалов и, в частности, к оборудованию заводов стеклянного волокна.по производству стекловолокна и стеклошариков.

Цель изобретения — повышение качества и производительности за счет обеспечения термической однородности стекломассы, экономия энергозатрат, сокращение производсгвенных площадей.

На чертеже схематически представлена предлагаемая установка в аксонометрии.

Установка включает стекловаренную печь 1, от которой отходит разветвленный канал 2 для приема стекломассы из печи. С одной стороны к каналу 2 присоединены рабочие кана20

"лы 3 для подачи стекломассы к устройствам 4, формующим стеклошарики, а с другой стороны - рабочие каналы

5 для подачи стекломассы к фильерным питателям б, расположенные параллельно каналу 2.. Каналы 5 для подачи стекломассы.к.фильерным питателям связаны с каналом 2 с помощью соединительных каналов 7. Отношение ширины а соединительного канала 7 к сумме расстояния b между осями канала

2 для приема. стекломассы из печи и рабочего канала 5 для подачи стекломассы к фильерным питателям и расстояния 5 между осями соединитель- 35 ного канала 7 и первого фильерного ройствам 4, формующим шарики ° С другой стороны. каждой ветви. расположены рабочие каналы 5 для подачи стекломассы к фильерным питателям б. Каналы 5 для подачи стекломассы к филь. ерным питателям связаны с разветвленным каналом 2 .с помощью соединительных каналов 7. При определенных соотношениях размеров соединительных каналов и размеров разветвленного канала и первого фильерного питателя по ходу движения стекломассы получают наилучшие результаты работы установки. 1 ил, 1 табл. питателя по ходу движения стекломаса сы (— -) находится в пределах б+в

0,02-0,22.. Указанные. соотношения определены экспериментально.

В таблице приведены варианты предлагаемой установки с различными соотношениями а/.(б+в) и ее технические характеристики., Производительность стеклоплавнльного сосуда (известного) по двухстадийной технологии составляет

280-300 т стекловолокна, Наилучшие результаты получены на установках по вариантам 1-3.

При соотношениях менее 0,02 увеличиваются длина пути и. время термической подготовки стекломассы, что приводит к обеднению стекломассы быстролетучими компонентами, в результате чего повышается вязкость и ухудшаются выработочные свойства.

Резко падает производительность, увеличиваются энергозатраты, т.к. для снижения вязкости увеличивается температура на фильерных питателях и, следовательно, снижается их срок службы.

При соотношении более 0,22 не завершается необходимая термическая подготовка стекломассы, в результате чего процесс характеризуется повышенной обрывностью и уровень производительности фильерных питателей резко. снижается.

Формула изобретения

Установка для производства стекловолокна и стеклоизделий, преимущественно стеклошариков, содержащая стекловаренную печь с рабочими каналами, а/(б+в) Производительность установки, т стекловолокна

Вариант б

400-450

200 1000 9000 0,02

200 250 2250 0,08 420-450

400-450

400 0 )800 0,22

0,019 . 300-380

200 1000 9500

400 100 1600

0,23

300-380

Составитель Т,Парамонова

Техред М.Ходанич Корректор Э,Лончакова

Редактор И.Рыбченко

Заказ 6801/24

Тираж 425

Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Установка работает следующим образом, Стекломасса иэ рабочей части стекловаренной.печи 1 поступает s разветвленный канал 2 для приема стекломассы из печи, откуда по каналам 3 подается к устройствам 4 для формования стеклянных шариков. К фильерным питателям 6 стекломасса из канала 2 подается посредством соединительных каналов 7 и рабочих каналов

5 через отверстия 8, находящиеся в дне рабочих каналов. Из фильерных питателей стекломасса формуется B элементные нити 9, пучок которых, проходя через замасливающее устройство 10, формируется в нитесборнике 11 в комплексную стеклонить 12, которая наматывается на барабан 13.

47757

4 к которым присоединены устройства формования стеклоиэделий и фильерные питатели, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности sa счет обеспечения термической однородности стекломассы, зкономии энергозатрат, сокращения производственных площадей, рабочие каналы выполнены параллельно продольной оси стекловаренной печи, к каждому рабочему каналу с одной стороны присоединены устройства формования стеклоизделий, а с другой—

15 каналы для подачи стекломассы к фильерным питателям, расположенные параллельно рабочим и соединенные с ними соединительными каналами, причем отношение ширины соединительного

2р канала к сумме расстояния между осями рабочего канала и канала подачи к фильерным питателям и расстояния между осями соединительного канала и первого по ходу движения стекло25 массы фильерного питателя равно

0,02-0,22.