Теплоизоляционная масса

 

Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс и может быть использовано для изоляции теплопроводов , проложенных бесканальным способом. С целью снижения коэффициента теплопроводности, коэффициента постели и стоимости теплоизоляционной массы последняя содержит, мас.%: керамзит 20-30; битумное вяжущее 40- 60i известковая мука 4-6; гузапая 16-24; причем гузапая имеет следующий гранулометрический состав, мас.%: 0,1-5,0 мм 39,9-50i 5-15 мм 40-60i 15-30 мм 0,1-10. Материал, полученный из теплоизоляционной массы, имеет среднюю плотность 365-432 кг/м коэффициент теплопроводности 0,070- 0,085 Вт/(м-К), коэффициент постели 3,5-4,2 кгс/смз. 2 табл.

СОЮЗ COBEVCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОРИ П<НТ СССР (21) 4034354/29-33 (22) 07.03.86 (46) 30. 12.88. Бюл. Р 48 (7f) Киевский технологический институт легкой промьппленности (72) В.С.Каштан, А.В.Кравчук, Л.Ф.Аксенов и Т.Ж.Витер (53) 662.998(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 461096, кл. С 04 В 38/08, 1975 °

Авторское свидетельство СССР

В 1057476s кл. С 04 В 38/08s 1983. (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА (57) Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс и может быть использовано для изоляции теппо„„SU„„1447783 А1 ц 4 С 04 В 26/26 18/24 14/12 проводов, проложенных бесканальным способом. С целью снижения коэффициента теплопроводности, коэффициенТа постели и стоимости теплоизоляционной массы последняя содержит, мас.Ж: керамзит 20-30; битумное вяжущее 4060, известковая мука 4-6, гуэапая

16-24; причем гуэапая имеет следующий гранулометрический состав, мас.X:

0,1-5,0 мм 39,9-50, 5-f5 мм 40-60

15-30 мм 0,1-10. Материал, полученный из теплоизоляционной массы, имеет среднюю плотность 365-432 кг/м коэффициент теплопроводности 0,0700,085 Вт/(м К), коэффициент постели

3 5-4,2 кгс/см . 2 табл.

1447783

Изобретение относится к составам теплоизоляционных масс и может быть использовано для изоляции теплопроводов, проложенных бесканалъным спо;собом.

Цель изобретения — снижение. коэф фициента теплопроводности, коэффи.циента постели и стоимости тенлоиэоляционной массы. 10

Гузапая (стебли хлопка с оставшимися створками коробочек хлопка) после измельчения имеет следующий фракционный состав, мас.%: 0,1-5,0 мм

39,9-50; 5-15 мм 40-60; 15-30 мм . 15

;0,1-10. От гранулометрического сос» тава гузапаи существенно зависит качество теплоизоляционной массы. Экспериментальные исследования показали, что мелкие фракции гуэапаи (0,1" 20

5,0 мм) хорошо адсорбируют и удерживают s период монтажных работ битумное вяжущее,. которое является гидрофобизатором. Home завершения монтажных работ и засыпки землей трубопро- 25 вода с теплоизоляцией давление окружающей среды (грунта) выжимает из мелких гранул расплавленный битум, заполняющий поры между керамзитными гранулами. Это существенно повышает водостойкость изоляции.

Крупные гранулы (5-15 мм) обвола-. киваются битумом лишь снаружи и име« ют более низкий коэффициент теплопро водности, чем мелкие фракций, пропитанные битумом по всему объему. Круп" ные гранулы придают массе прочность, предохраняют от трещинообразования, максимально. снижают коэффициент теплопроводности, уменьшают образивный 10 износ трубы о.теплоизоляционную оболочку при термических деформациях трубы.

Гранулометрический состав гуэапаи образуется при дроблении. При шаге 45 подачи гузапаи под гильотинный нож

5,0 мм получается указанный гранулометрический состав. Сухие остатки листа и коробочек хлопка растоескиваются, крошатся и образуют наиболее мелкие фракции (0,1-5,0 мм), самые крупные фракции гузапаи (до 30.мм) образуются при рубке стебля хлопчатника, который подходит к плоскости ножа под острым углом. При подаче стебля на 5 мм к ножу гранулы его практически более 30 мм не могут по лучаться. Количество гранул с разме рами 15-30 мм составляет 0 1-10%.

При дроблении гуэапаи нет надобности в сортировке гранул по фракциям и последующем составлении оптимального гранулометрического состава, поскольку этот состав образуется при указанной подаче стеблей при рубке.

Если увеличить шаг подачи до 10 мм гранулометрический состав становится более крупным, что ухудшает свойства теплоизоляционной массы. уменьшать шаг подачи гузапаи менее 5 мм нецелесообразно, так как сокращается производительность установки по нзмельчению.

Теплоизоляционную массу готовят следующим образом. Нагретый до 160-170 С битум смешивают в течение 1-2 мин с разогре тым до 170 + 5 С керамзитом, после чего добавляют известковую муку и гузапаю в холодном состоянии (1030 С) влажностью не более 10% и сноas перемешивают в течение 2-3 мин.

Приготовление теплоизоляционной массы целесообразно осуществлять на стандартном оборудовании.асфальтобетонных заводов, используя битумные котлы, горизонтальные нагревательные печи для сушки и нагрева керамзитового песка и гравия и смесительные узлы, оборудованные дозирующими устройствами для подачи компонентов.

Наносят теплоизоляционную массу на трубы в горячем состоянии на специальных установках либо непосредственно в траншее со смонтированным в ней трубопроводом.

Теплоизоляционную массу предусмат ривается применять преимущественно для теплоизолирования бесканальных теплопроводов, проложенных в сухих грунтах, грунтах средней влажности и влагонасыщенных грунтах.

Благодаря введению в состав массы измельченной гузапаи значительно снижаются средняя плотность массы, коэффициент теплопроводности, стоимость теплоизоляции, так как новая тепловая изоляция содержит меньше дефйцитного керамзита, а введенная гузапая дешевле. Кроме того, расход теплоизоляционной массы на изолирование теплотрассы снижается íà 40%

sa счет уменьшения ее толщины при обеспечении тех же нормативных теплопотерь. Теплоизоляция не агрессивна по отношению к металлу. Кроме того, стебель и коробочки хлопка (гузапаи) з 1447783

4 содержат мономер ФА (фурфуролацетат), ф о р м у л а и з о б р е т е н и я который значительно улучшает гидро- . Теплоизоляционная масса, преимуизолирующие и антикорроэионные свой- щественно для покрытия теплопроводов, ства массы. Использование теплоизо- включающая керамэит битумное вяжуS

» ляционной массы снижает коэффициент; - щее и известковую муку» о т л и ч апостели (упругой деформации), что ю щ а я с я тем, что, с целЬю снидает возможность при проектировании жения коэффициента теплопроводности, и строительстве теплопроводов распо- коэффициента постели и стоимости лагать П-образные компенсаторы реже, 1О теплоизоляционной массы, она дополблагодаря чему..снижается расход ме- нительно содержит дробленую гузапаю талла, уменьшаются гидравлические гранулометрического состава, мас.У.: сопротивления теплоносителя и тепло-. 0,1-5,0 мм 39,9-50 потери s период эксплуатации. 5"15 мм 40-60

15-30 мм О, 1-10 при следующем соотношении компоненВ табл. 1 приведены примеры сос- тов, мас.7.: тавов теплоиэоляционной массы для Керамзит различных условий эксплуатации теп- Битумное вяжущее лотрасс," в табл. 2 — основные харак- Известковая мука теристики изоляции, Гузапая

20-30

40-60

4-6

16-24

Т а б л и ц а 1

У7

Рецептура

Состав массы, мас.X

Керамзит Би безвест- Гузапая (гранулометрический состав, . ковая мас.X) мука

Сухие грунты

40 6 24 (О, 1-5,0 мм 39,9, 5-15 мм 60

15-30 мм 0,1

5-15 мм 50, 15-30 мм 5)

:5-15 мм 40

15-30 мм 10) 24 (О ° 1-5,0 мм 45, 40 6

40 6

24 (0,1-5,0 мм.50, 30

Грунты средней влажности

50 5 20 (О, 1-5,0 мм 39,9

5-15 мм 60, 15-30 мм 0,12

5-15 мм 50»

15-30 мм 5)

5-15 мм 40»

15-30 мм 10) .

50 5 20 (0,1-5,0 45, 50 5 20 (О» 1-5»0 мм 50»

25

Влагонасыщенные грунты

60 4 16 (0,1-5,0 мм

5-15 мм 60, 15-30 мм О 1)

5-15 мм 50, 15-30 мм 5)

5-15 мм 40, 15-30 мм 10) 39,9

60 4 16 (О» 1 5»0 мм 45»

60 4 16 (0,1-5,0 мм 50, 20

1447783

ФабаицвХ

6.7, 0,75

10»

10,В

0,073 150

10,8

6,25

6,В

16"

6 8

16,8

365

О,В3

10"

10,8 3 ° 7 20

6 75

0t8

10,8

3,8 10

392

t0+

0,83

10 8

6,77 . 0 08 t50

6е9

1097

09083 t50

7,6

1097

7 1

10 7 . 4 2 .21

10" -10+ 10,8-1t 6 12-14 35 38

670 14

0,8

Составитель Н.Щекина

Редактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

Заказ 6803/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПЙ Государственного комитета по изобретениям и -открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

99 °

3Ьвест»

Нйй

6,8

6,82

0;071 15а

0,070 156

О ° 7В 150

0,076 150

09075 150

0,085 150

0,1250118, 150 — -13,5 t9

3,7 19

3,9 19

40 20

3,9 21

46 21