Штамп для объемной штамповки деталей
Изобретение отнсх ится к обработке металлов давлением, в частности к игтамповой оснастке для юлучения полых деталей с фланцем типа гильз. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей. Штамп имеет эласто.мер, упругий эле.мент между матри 1ей и нижней опорной гкчитой, упор на пуансонодержателе. Пуансон выполнен с заходной цилиндрической частью. Ее диаметр превышает диаметр отверстия матрицы . В пуансоне выполнено осевое отверстие . Игла размешена в осевом отверстии пуансона и жестко закреплена на верхней опорной плите. При перемещении ползуна пресса зажимное кольцо центрирует заготовку относительно матрицы. Пуансон разжимает подпружиненные части зажимного кольца и деформирует заготовку. Заготовка под действием пуансона опускается вниз, отжимач буфер от нижней плиты. После остановки заготовки пуансон формует на ней фланец. После формовки фланца пуансон контактирует с матрицей и оформляет при совместном движении трубчатую часть детали . 1 ил. с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1449223 А 1
И)) 4 В 21 J 13 02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ д.:,Л к .)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ь:"::;.
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4167 62/25-27 (22) 22. 12.86 (46) 07.01.89. Бюл. № I. (72) В. А. Подсобляев (53) 621.73(088.8! (56) Авторское свидс >: льство 0.(.Р
¹ 863128, кл. В 21 J 13/02, 1979. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМГ!ОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, I3 частности к штамповой оснастке,тля получения полых деталей с фланцем типа гильз. Цель изобретения повышение производительности и расширениг технологических нозможносгей. Штамп имеет эластомер, упругий элемент между матрицгй и нижней опорной плитой, упор на пуансонодержателе. Пуансон выполнен с заходной цилиндрической частью. Ее диаметр превышает диаметр отверстия матрицы. В пуансоне выполнено осевое отверстие. Игла размещена в осевом отверстии пуансона и жестко закреплена на верхней опорной плите. При перемещении ползуна пресса зажимное кольцо центрирует заготовку относительно матрицы. Пуансон разжимает подпружиненные части зажимного кольца и деформирует заготовку. Заготовка под действием пуансона опускается вниз, отжимач буфер от нижней плиты. После остановки заготовки пуансон формует на ней фланец. После формовки фланца пуансон контактирует с матрицей и оформляет при совместном движении трубчатую часть дета.IH. 1 ИЛ.
1449223
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповой оснастке для изготовления полых деталей с фланцем.
Цель изобретения — повышение производительности и расширение технологических возможностей.
На чертеже изображен предлагаемый штамп.
Штамп для объемной штамповки деталей типа гильз содержит в верхней части опорную плиту 1, пуансон 2, который жестко закреплен на подпружиненной эластомером 3 и имеющей возможность ограниченного осевого перемещения относительно иглы 4 промежуточной плите 5 и который снабжен заходной частью 6 и выполненный полым с клиновыми поверхностями 7, внутри которого соосно ему размещена игла 4, имеющая форму стержня с фланцем и жестко закрепленная на верхней опорной плите. Промежуточная плита 5 связана с верхней направляющими парами 8. Над верхней опорной плитой I размещена нажимная плита 9, связанная с ползуном пресса, на которой жестко закреплены стойки 10, имеющие в нижней части ограничители 11 движения траверсы 12, перемещающейся по направляющим стойкам 10. Траверса 12 подпружинена пружиной 13, расположенной между верхней плитой 1 и траверсой 12. В осевом отверстии траверсы установлено разжимное кольцо 14 с клиновыми поверхностями 15, имеющими контакт с клиновыми поверхностями 7 пуансона 2.
Разжимное кольцо 14 подпружинено пружиной 16 растяжения и закреплено в траверсе 12 от выпадания с помощью кольца 7.
В нижней части штампа имеется опорная плита 18, на которой жестко закреплен корпус 19, выполненный в виде трубки с фланцем с двух сторон. В полости корпуса установлен пуансонодержатель 20 с возможностью горизонтального перемещения под действием установочных винтов 21. В осевом отверстии пуансонодержателя 20 установлен контрпуансон 22 с возможностью ограниченного осевого перемещения под действием буфера 23 через палец 24. В верхней части полости корпуса 19 соосно ему установлена матрица 25, запрессованная в обойму 26, подпружиненную относительно пуансонодержателя 20 упругим элементом 27.
Движение обоймы 26 вверх ограничено прижимным кольцом 28, жестко соединенным с верхним фланцем корпуса 19, а вниз упором 29, установленным на пуансонодержателе 20. Верхняя опорная плита 1 штампа сцентрирована относительно нижней опорной плиты 18 с помощью пар 30 и имеет ограниченное движение относительно нее изза наличия системы тяг 31.
Штамп работает следующим образом.
Круглая заготовка 32 устанавливается на контрпуансон 22, который в исходном положении выдвинут вверх под действием буфера 23 через палец 24, и фиксируется по меньшему внутреннему диаметру матрицы 25, которая также выдвинута вверх под действием упругого элемента 27.
При ходе нажимной плиты 9 вниз направляющие стойки 10 также передвигаются вниз, а пружины 13 сжатия, разжимаясь, передвигают вниз и траверсу 12. Разжимное кольцо 14, закрепленное в траверсе 12, также перемещается вниз, скользя своими клиновыми поверхностями 15 по клиновым поверхностям 7 пуансона 2 под действием пружины 16 растяжения.
В момент касания нажимной плиты 9 с верхней плитой 1 разжимное кольцо 14 оказывается в сомкнутом положении. После этого начинает двигаться вниз вся верхняя часть штампа.
Первой к заготовке 32 подходит разжимное кольцо 14, которое центрирует его относительно матрицы 25. После касания нижнего торца разжимного кольца 14 с верхним торцом матрицы 25 траверса 12 останавливается и начинается разжимание кольца н радиальном направлении под действием давления клиновых поверхностей 7 пуансона
2, которые скользят по клиновым поверхностям 15 разжимного кольца 14. После дстановки траверсы 12 пружина 13 сжатия сжимается, а пуансон 2, пройдя сквозь разжимное кольцо 14, своим нижним .орцом начинает давить на заготовку 32.
Заготовка 32 под действием пуансона 2 начинает опускаться вниз вместе с контрпуансоном 22, отжимая буфер 23 пальцем
24 до упора нижнего торца контрпуансона
22 в нижнюю опорную плиту 18. После этого заготовка 32 останавливается, а пуансон 2, продолжая движение вниз, осаживает ее в матрице 25, формуя фланец. До этого момента нижние торцы пуансона 2 и иглы 4 находились в одной плоскости.
После формовки фланца пуансон 2 упирается торцом заходной части 6 во внутренний уступ матрицы 25, определяющий толшину фланца детали, и движется вместе с ней вниз, преодолевая сопротивление упругого элемента 27. При этом запирается полость формовки фланца, предотвращая образование заусенца, и начинается выдавливание трубчатой части детали 33.
Во время формовки фланца и выдавливания трубчатой части детали 33 перемещения промежуточной плиты 5 относительно верхней опорной плиты 1 не происходит, так как эластомер 3 имеет предварительное поджатие с усилием, большим чем суммарное усилие выдавливания трубчатой части детали 33 и противодавления упругого элемента 27. Усилие упругого элемента
27, зависящее от площади опорной поверхности, должно быть больше силы трения выдавливаемого металла о стенки матрицы
1449223!
20 исx<>,«H<ê ш>пожени<
Фор«цл<1 из<><>р< тенпч
45 (2",б„ от усилия выдавливания), т. е. чтобы матрица перемещалась вниз под действием пуансона 2, не опережая его.
Игла 4 остается неподвижной относительно пуансона 2 в процессе выдавливания трубчатой части детали 33 до Tt x пор, пока обойма 26 не упрется в упор 29. После касания обоймы 26 упора 29 прекращает< я движение вниз матрицы 25 и пуансона 2, а нажимная плита 9 и верхняя плита 1, передвигаясь под действием ползуна пресса, перемещает иглу 4 вниз, сжимая эластомер 3.
Игла 4, выдвигаясь вниз относительно пуансона 2, выдавливает металл, который также идет на формование трубчатой части дета.чи 33.
Таким образом, металл. вытесняемый пуансоном 2 и иглой 4, течет в одном направлении, поэтому в металле не образустся внутренних расслоений, тре«цин и утяжин.
Процесс выдавливания детали 33 продолжается до получени» заданных размеров. что достигается необходимым ходом ползуна пресса.
При обратном ходе ползуна пресса нажимная плита 9 передвигается вверх. Также вверх движется и верхняя опорная плита 1 вместе с иглой 4 под дейсгвием усилия пружин 13 и эластомера 3. При этом игла 4 извлекается из детали 33, а эластомер 3 принимает исх<)днук> форму и размеры.
После этого направляющие пары 8 вступают в жесткую связь и на .икает движ< ние вверх промежуточная плита 5> вместе с пуансоном 2. При этом вместе с пуансоном 2 движутся вверх и матрица 25 < обоймой
26 под действием упругого элемента 27 и контрпуансон 22 под д<.йствием буфера 23 через палец 24. Матрица 25 движется вверх до упора обоймы 26 в прижимное кольцо
28, а контрпуапсон 22 до упора буфера 23 в нижний торец опорной плиты 18. После прекращения движения контрпуансона и матрицы 25 останавливается и дет««ль 33, а пуансон 2 продолжает движение вверх.
Контрпуансон 22 останавливается в т ком положении, когда фланец детали 33 вь>ступает над верхним торцом матрицы 25 lри этом траверса 12 остается на месте, а разжимн)e кольцо 14 начинает сжиматься под действием пружины 16, охватывая фланец детали 33. При сжатии кольца 14 его клиновые поверхности 15 сколь>ят II<> к!IIH<>B«i! I» поверхностям 7 пуансона 2.
После захвата фланца дет;>ли 33 разжимным кольцом 14 ограничитель 11 движеHII«I упирается в траверсу 12 и после.«няя начинает подниматься вверх, извлекая деталь 33 из матрицы 25. Когда деталь 33 по;«ностьк> выйдет из матрицы 25 и снимется с контрпуансона 22, выбирает.я зазор между системой тяг 31 и верхн-<я плита 1 вместе с пуансоном 2 останав.чивается, а нажимная
:)лита 9 вместе направляющими стойками
l0 и траверсой 12 продолжает движение вверх, сжимая пружины 13. В это время разжимное кольцо 14 надвигаегся на пуансон
2. При этом клиновые поверхности 15 разжимного кольца 14 перемешаются по клиновым поверх«:остям 7 пуансона 2 и разжимное кольцо 14 разжимается, растягивая пружину 16. Деталь 33 освобождается, пуансон 2 сбрасывает е<, а сжатый воз;«хх сдуВае) ее в тару.
