Состав для ограничения растекания припоя

 

Изобретение относится к пайке, в частности к составам для ограничения растекания припоя. Состав наносится на поверхность паяемого соединения в качестве покрытия и технологически контролирует перемещение расплавов флюса и припоя в заданном направлении при высокотемпературной пайке. Цель изобретения - повышение огнеупорных свойств и уменьшение времени затвердевания. Состав дополнительно содержит окись циркония при следующем соотношении компонентов, мае. I; огнеупорная глина 1,15,4; динас 58,0-69,5; окись циркония 3,0- 3,2; натрий метьсиликат ос агьное. Состав обладает повышенное: жаростойкостью и химической инертностью по отношению к расплавах припоя на основе меди. Глубина проникчовеиия припоя в покрытие уменьшается до 0,6 - 0,8 мм. Время сушки на возд;ухе составляет 10-12 мин. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН дц е В 23 К 35/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«1 ь„, Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

По ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4245480/25-27 (22) 18.05.87 (46) 07.01.89. Бюл. В 1 (72) М.P. Леписко, Б.А. Подольский, А.Е. Самошкин, Я.М. Кулиш и А.П.Любченко (53) 621.791.3(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1060376, кл. В 23 К 35/24, 0S.07.82. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОГРАН1РЕИИЯ РАСТЕКАНИЯ ПРИПОЯ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к составам для ограничения растекания припоя. Состав наноситсн на поверхность паяемого соединения в качестве покрытия и техиоло„„SU„„1449292 А1 гически контролирует перемещение расплавов флюса и припоя в заданном направлении при высокотемпературной пайке. Цель изобретения — повышение огнеупорных свойств и уменьшение времени затвердевания. Состав дополнительно содержит окись циркония при следующем соотношении компонентов, мас. Х; огнеупорная глина 1,":..-15,4; динас 58,0-69,5; окись циркония 3,03,2; натрий м тасиликат ос:аульное.

Состав обладает повышеннои,аростойкостью и химической:-:нерт ".осгью по отношению к расплава припоя на осно-ве меди. Глубина проникчовения припоя в покрытие уменьшается до 0,6—

0,8 мм. Время сушки на воз ;ухе составляет 10-12 мин, 2 табл.

1449292

Изобретение относится к высокотемпературной пайке, в частности к составу для ограничения растекания припоя, который в качестве покрытия наносится на поверхность паяемого соединения и контролирует перемещение расплавов флюса и припоя в заданном направлении, и предназначено для работы в печах с защитно-восстановительной атмосферой и в пламени газовой горелки.

Цель изобретения — повышение огнеупорных свойств и уменьшение времени эатвердевания на воздухе. 15

Состав содержит компоненты в следующем соотношении мас. 7: огнеупорная глина 12,2-15,4; динас 58,0-69,5; окись циркония 3,0-3,2; натрий метасиликат остальное. 20

Замена в предлагаемом составе натрия кремнефтористого на окись циркония позволяет увеличить плотность и жаростойкость состава, из состава выводятся фтористые соединения, явля- 25 ющиеся летучими ядовитыми соединениями. Окись циркония в условиях высокотемпературного взаимодействия сохраняет стабильность длительное время, что ведет к повышению прочнссти рабо- 30 чей кромки покрытия.

Количество поверхностных и объемных пор после пайки остается примерно постоянным и составляет 2,0-2,27.

На гРанице контакта покрытия и Расплава припоя наблюдается Равномерный износ кромки при незначительном ее разрушении.

Шихтой для приготовления состава служат технически чистые материалы: 40 огнеупорная глина, динас тонкого помола, окись циркония и натрий метасиликат. Динас размельчают в шаровой мельнице до состояния пудры„ В стеклянную посуду помещают глину, динас и окись циркония, затем натрий метасиликат и тщательно перемешивают состав до пастообразной массы.

На паяемые детали пасту наносят кистью или окунанием в 2-3 слоя общей толщиной 0,5-3,0 мм и шириной

10-12 мм. Детали, покрытые составом, перец пайкой сушат на воздухе 1015 мин ° После сушки детали паяют.

Удаление остатков покрытия после пайки осуществляют механически.

Примеры выполнения состава представлены в табл. 1.

Для определения жаростойких свойств и степени химической активности состава производят опытные пайки, где в качестве основного материала используется сталь 12Х18Н10Т, припой ВПР4 и флюс ПВ200, Опробование составов, приведенных в табл. 1, в лабораторных условиях показывает, что они сохраняют жаростойкие (огнеупорные) свойства при

950-1200 С и надежно контролируют растекание расплава флюса и жидкого припоя в заданном направлении.

Результаты лабораторных испытаний приведены в табл. 2.

При увеличении содержания натрия метасиликата при общем снижении со1 держания остальных компонентов состава (варианты 1 и 2) резко увеличивается количество пор, трещин на поверхности покрытия до и после пайки и увеличивается количество разрушений рабочей кромки, время сушки увеличивается до 20 мин.

При увеличении содержания всех остальных компонентов состава и снижении содержания натрия метасиликата (варианты 4 и 5) покрытие становится более рыхлым, что ведет к увеличению пор, трещин, хотя и не так резко, как в вариантах 1 и 2, время сушки на воздухе составляет 10-12 мин, Предлагаемый состав обладает повышенной жаростойкостью и химической инертностью по отношению к расплавам припоя на основе меди.

Глубина проникновения расплава припоя в покрытие уменьшается до 0,60,8 мм. Сушка покрытия перед пайкой осуществляется на воздухе, время сушки уменьшено в 6-8 раз.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Состав для ограничения растекания припоя, содержащий огнеупорную глину, динас и натрий метасиликат, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения огнеупорных свойств и уменьшения времени затвердевания, он дополнительно содержит окись циркония при следующем соотношении компонентов, мас. X:

Огнеупорная глина 12,2-1514

Динас 58,0-69,5

Окись циркония 3,0-3,2

Натрий метасиликат Остальное

1449292

Т а блица 1

ВаСодержание компонентов, мас. Х риант

Глина Динас Окись циркония Натрий метасиликат

1 10,4 56,5

2 12,2 58 0

3 14 1 64 2

4 154 695

5 17„1 72 ° О

2,8

До 100

До 100

Д о 100

До 100

До 100

3,0

3,1

3,2

4,1

Таблица 2

Вариант

Наличие

paspymeний по12,3

2,7

Механически

2,3

1,3

То ке

0,9

1,8

1,9

1,9

2,7

6 (Из- 1,7 вестныйЭ

1,4

2,1

Составитель Л. Абросимова

Техред Л.Сердюкова Корректор M. Максимишинец

Редактор П. Гереши

Заказ 6909/14 Тира к 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Наличие пор и трещин на поверхности покрытия после сушки, 7

1 3,2

2 1,9

3 1,4

4 1,6

5 2,1

Н алич ие по р и трещин на поверхности покрытия после пайки, Е крытия на рабочей кромке, X

Удаление покрытия после пайки