Вибросушилка

 

Изобретение позволяет интенсифицировать тепломассообмен и повысить надежность работы вибросушилки в период сушки. Горизонтально расположенные барабаны 1 и 2 с перфорированной нижней частью снабжены виброприводами круговых колебаний. Перпендикулярно нижней части барабанов подключены патрубки подвода теплоносителя . Вибропривод состоит из вала 18 и ходового регулировочного винта 23, соединенного с злектродвигателем. Нижняя часть барабанов выполнена ложкообразной формы, поперечное сечение которой состоит из двух сопряженных ветвей параболы, ось симметрии которых, проходящая через точку их сопряжения, расположена под углом к вертикали. Угол равен углу наклона нижней части барабана к горизонтали. .. Электродвигатель м.б. снабжен датчиком частоты вращения, контактором и резистороЦ, а вал м.б. связан с ходовым регулировочным винтом посредством реверсивной передачи. Конструкция вибросушилки позволяет исключить проскок теплоносителя, обеспечить равномерную сушку, уменьшить потери теплоносителя и обеспечить постоянное сопротивление слоя материала, обеспечивая постоянное качество продукта. I з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК (1% (11) 4 05 А1

6Ю 4 F 26 В 17/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Н ASTOPQHOW С1 ЧВТЕЛЬСТВЪ (21) 4163952/24-Об (22) 22.12.86 (46) 07.01.89. Бюл. У (71) Львовский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) С.И. Сычило, E.Â. Мартын,.

О.П. Калиновская, Г.Р. Нагирна и А.Б. Иинчак (53) 66.047.751(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 559088, кл. F 26 В 17/10, 1975.

Авторское свидетельство СССР

1l 556294, кл. Р 26 В 17/10, 1975. (54) ВИБРОСУШИПКА (57) Изобретение позволяет интенсифицировать тепломассообмен и повысить надежность работы вибросушилки в период сушки. Горизонтально расположенные барабаны 1 и 2 с перфорированной нижней частью снабжены виброприводами круговых колебаний. Перпендикулярно нижней части барабанов подключены патрубки подвода теплоносителя. Вибропривод состоит из вала 18 и ходового регулировочного винта 23, соединенного с электродвигателем.

Нижняя часть барабанов выполнена ложкообразной формы, поперечное сечение которой состоит из двух сопряженных ветвей параболы, ось симметрии которых, проходящая через точку их сопряжения, расположена под углом к вертикали. Угол равен углу наклона нижней части барабана к горизонтали.

Электродвигатель м.б. снабжен датчиком частоты вращения, контактором и реэисторой, а вал м.б. связан с ходовым регулировочным винтом посредством реверсивной передачи. Конструкция вибросушилки позволяет исключить проскок теплоносителя, обеспечить равномерную сушку, уменьшить потери теплоносителя и обеспечить постоянное сопротивление слоя материала, обеспечивая постоянное качество продукта.

1 э.п. ф-лы, 3 ил.

1449805

Изобретение относится к сушильной технике.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена и повышение надеж5 ности в период пуска.

На фиг. 1 представлена вибросушилка, общий вид; на фиг. 2 — барабан; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.1.

Вибросушилка содержит сушильную ,камеру, состоящую из двух горизон тально расположенных барабанов 1 и 2, 1 упругие опоры 3, газораспределите.пьные решетки 4 и 5, воздуховод б, газоотводящий диффузор 7, гибкие сое-15 динения 8.

Нижняя часть барабанов 1 и 2, ко: торая служит газораспределительными решетками 4 и 5, перфорирована и сос,тоит из двух сопряженных в точках 9- 0 11 ветвей 12 и 13 параболы. Ось 14 симметрии ветвей параболы в точке, 10 сопряжения расположена под угломер к вертикальной оси 15.

Вибросушилка содержит патрубки 16 25 и 17 подвода теплоносителя, вал 18 вибропривода круговых колебаний. Вал

18 имеет винтовые пазы. На каждой из сторон вала 18 размещены подвижные дебалансы 19 и 20 и неподвижные дебалансы 21 и 22.

Параллельно валу 18 вибропривода установлен ходовой регулировочный винт 23 с левой и правой резьбой.

На резьбах винта 23 имеются гайки с

35 вилками 24 переключения, которые взаимодействуют с подвижными дебалансами

19 и 20 через упорные подшипники 25., установленные на валу 18 вибропривода. 40

Один конец вала электродвигателя

26 соединен через эластичную муфту

27 с валом 18 вибропривода и через реверсивную передачу 28 и эластичную муфту 29 — с ходовым винтом 23, а ; 45 другой конец вала электродвигателя

26 соединен с датчиком 30 частоты вращения электродвигателя 26 вибросушилки. Один конец якоря электродвигателя 26 соединен непосредственно с одной клеммой 31 источника электропитания, другой:конец якоря электродвигателя 26 соединен с другой клеммой 32 источника электропитания через резистор 33, шунтированный контактом контактора 34, обмотка которого соединена с выходом датчика

30 частоты вращения электродвигателя 26.

Реверсивная передача 28 необходима для передачи вращения от вала двигателя 26 к ходовому винту 23.

Источник электропитания с клеммами 31 и 32 предназначен для питания электродвигателя 26. Датчик 30 частоты вращения предназначен для регистрации числа оборотов электродвигателя 26. Резистор 33 предназначен для уменьшения дополнительных нагрузок при прохождении области резонансных вибраций.

Контактор 34 предназначен для шунтирования резистора 39 по достижении полных оборотов вала 18 вибропривода после прохождения им резонансного числа.

Вибросушилка работает следующим образом.

Дисперсный материал непрерывно подается в вибрирующие барабаны 1 и 2. В слой материала одновременно из воздуховода 6 через газораспределительные решетки 4 и 5 подают теплоноситель.

Так как ось симметрии патрубков

16 и 17 подвода теплоносителя, примыкающих к газораспределительным решеткам 4 и 5, расположена перпендикулярно к плоскости нижней перфорированной части барабанов 1 и 2, а эта плоскость параллельна поверхности сыпучего материала в рабочей камере — сопротивление слоя сыпучего материала одинаково по всему его объему, чтб исключает проскок теплоносителя и обеспечивает равномерную сушку. При этом значительно уменьшаются потери теплоносителя, увеличивается эффективность процесса сушки.

Под действием вибрации материал переходит в виброкипящее состояние.

Виброразрыхленный слой переходит в виброкипящее состояние. Виброразрыхленный слой сыпучего продукта под действием вибрации и напора поступающих частиц винтообразно перемещается от патрубка загрузки вдоль одного рабочего барабана 1, далее переходит по соединительному окну во второй горизонтально расположенный барабан

2 и, пройдя его, поступает в патрубок выгрузки. За время транспортировки сыпучий продукт отдает свою влагу теплоносителю, полностью высыхает до конечной влажности, предусмотренной технологией сушки конкретного продукта, 20

1, Вибросушилка, содержащая по крайней мере два снабженных виброприводом круговых колебаний горизонталь" но расположенных барабана с перфоI рированной нижней частью, перпендикулярно которой подключены патрубки подвода теплоносителя, причем вибропривод круговых колебаний состоит из вала и ходового регулировочного винта, соединенных с электродвигателем, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена, нижняя часть каждого барабана выполнена ложкообразной формы, поперечное сечение которой состоит из двух сопряженных ветвей параболы, ось симметрии которых, проходящая через точку их сопряжения, расположена под углом к вертикали, равном углу наклона нижней части барабана к горизонтали.

2, Вибросушилка по п. 1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности в период пуска, электродвигатель снабжен датчиком частоты вращения, контактором и резистором, а вал связан с ходовым регулировочным винтом посредством реверсивной передачи.

Геометрический контур поперечного сечения барабанов 1 и 2 обеспечивает расположение виброкипящего слоя сыпучего материала, при этом каждая точка поверхности слоя материала рав5 ноудалена от плоскости перфорированных решеток 4 и 5, т.е, от плоскости нижней перфорированной части барабанов 1 и 2, 10

Сыпучий материал располагается в барабанах 1 и 2 под углом наклона, равным углу его естественного откоса.

В состоянии виброкипения этот угол уменьшается на величину угла забрасы- 15 вания материала. Причем забрасывание материала направлено в сторону, обратную направлению траектории движения рабочих барабанов 1 и 2 при круговой траектории вибрации. Поэтому угол наклона перфорированной нижней части барабанов 1 и 2 определенный для каждого конкретного продукта.

Ложкообразная форма перфорированной нижней части барабанов 1 и 2 в виде 25 двух сопряженных ветвей параболы обеспечивает закругление в точках 9 и

11, т.е. в основном только по перфорированной области, а к точке 10 происходит плавный небольшой уклон. З0

Такой геометрический контур поперечного сечения барабанов 1 и 2 обеспечивает постоянную гидродийамическую обстановку, постоянное сопротивление слоя. Поэтому расход теплоносителя по объему слоя имеет постоянное значение, качество продукта также постоянное.

Для сушки сульфата аммония, как показали экспериментальные данные, 40 угол наклона К нижней части барабанов о равен 22-27

В области резонансных вибраций барабанов 1 и 2 с ложкообразной формой нижней части имеется устройство электрического регулирования перехода двигателя через резонансное число оборотов с установленными на необходимый угол разворота дебалансами.

При включении электродвигателя 26 скорость его начинает возрастать от нулевого значения ° Контакты контактора 34 находятся в разомкнутом положении и в цепь питания двигателя включен резистор 33. После перехода двигателем 26 резонансного значения частоты вращения напряжение на выходе датчика 30 частоты вращения достаточное для срабатывания контактора

4

34 и последний шунтирует резистор

33. Благодаря введению сопротивления

33 возможен переход двигателя 26 через резонансное число оборотов и, следовательно, пуск вибросушилки .с развернутыми дебалансами 19 и 20 на необходимый угол. Необходимый угол устанавливается при вращении электродвигателя 26 в пусковом режиме путем передачи вращения ходовому регулировочному винту 23 через реверсивную передачу 28, благодаря которой возможна плавная установка дебалансов

19 и 20 как при увеличении, так и при уменьшении их угла развертывания.

При этом гайки с вилками 24 пере- ключения, перемещаясь по винту 23, перемещают подвижные дебалансы 19 и

20 и происходит плавное увеличение центробежной силы, достигающее максимума при угле разворота дебалансов

18 и 20 равном нулю.

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс тепломассообмена и повысить надежность вибросушилки в период пуска.

Формула изобретения

1449805

Составитель Н. Исаченко

Техред П.Олищц@< Корректор Mi Иаксимишинец

Редактор В. Бугренкова

Производственно-полиграфическое предприятие, r. ужгород, ул. Проектная, /

Заказ 6954/39 Тираж б42 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5