Стенд для контрольных испытаний пневматических отбойных молотков

 

Изобретение касается испытания оборудования для горной промышленности . Цель - снижение затрат времени на испытание за счет повышения степени автоматизации испытательного цикла при одновременном использовании одного вида рабЬчего агента для , управления основными узлами стенда.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОтнРытиям

ПРИ ГКНТ СССР (21), 4188689/22-03 (22) 03,02.87 (46) 23.01.89. Бюл. И 3 (72) Л.Л.Лысенко, Н.И.Семенов .и Л.E.Òåíöåð (53) 622.272 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 581205, кл, G 01 М 19/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

В 693007, кл. Е 21 С 3/24, 1977.

„„SU„» 1452978 А1 (5р 4 Е 21 С 3?/24, G 01 М 19/00 (54) СТЕНД ДЛЯ КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

ПНЕВМАТИЧЕС КИХ ОТБОЙНЫХ МОЛОТКОВ (57) Изобретение касается испытания оборудования для горной промышленности. Цель - снижение затрат времени на испытание sa счет повыиения степени автоматизации испытательного цикла при одновременном использовании одного вида рабочего агента для, управления основными узлами стенда.

4 тенд включает основание со стойкой, на которой размещен узел нагружения пневмоцилиндром (ПЦ) 9, фрикционый поглотитель (ФП) 3 со скалкой 5, и этом ФП 3 имеет дополнительный

6Ц 4. Воздухораспределительная аппаратура выполнена в виде основного и дополнительного пневморапределителей

HP) 15, 27 и 28 с полостями управ- ения. Основной ПР 15 кинематически вязан с ПЦ 9 упорами 16, 17 и коневой тягой с концевой шайбой 19, пневматически - с полостями управ52978 ления дополнительных ПР 27, 28. Каждый из дополнительных ПР 27, 28 пневматически сообщен соответственно с дополнительным ПЦ 4 роботопоглотителя и ПЦ 9 узла нагружения. Перемещаясь под действием силы, полученной .благодаря разности площадей, находящихся под одинаковым давлением сверху и снизу поршня ПЦ 9, шток l0 нап;имает на рукоятку испытываемого молотI ка 14, последний включается в работу, обеспечивая продвижение скалки 5 в

ФП 3. 1 з,п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горной ромьппленности, в частности к средстам испытаний пневматических ударных ашин; используемых для разрушения твердых сред.

Целью изобретения является снижение затрат времени на испытание за счет повьппения степени автоматизации испытательного цикла при одновременом использовании одного вида рабоего агента для управления основными злами стенда.

На фиг.1 схематично показан стенд, ° ° бщий вид; на фиг.2 - принципиальная невматическая схема стенда.

Стенд для контрольных испытаний пневматических отбойных молоткой включает основание 1 со стойкой 2, фрикционный работопоглотитель 3 с

:приводом от дополнительного пневмоци-: ,пиндра 4, передающего усилие для sa жима скалки 5 через рычаги 6. В верх- ней части стойки 2 установлен с возможностью осевого перемещения посредством направляющей 7 кронштейн 8.

Перемещение по. направляющей 7 кронштейна 8 необходимо при переустановке испытуемых отбойных. молотков различных типоразмеров. На кронштейне 8 закреплен основной пневмоцилиндр 9 со штоком 10, жестко соединенным с имитатором рук оператора, выполненным в виде основания 11 и подвижно установленного относительно его рычага.

12, соединенного посредством хомута .

13 с рукояткой отбойного молотка 14.

Основной пневмоцнлиндр 9 обеспечивает

2 LI постоянную силу нажатия штока 10 через имитатор 11 рук оператора через рычаг 12 на рукоятку отбойного молотка 14. На кронштейне 8 закреп-: лен также основной, например, золот никовый пневмораспределитель 15 с пневматическим управлением, Пневмораспределитель 15 кинематически свя зан с пневмоцилиндром 9 упорами 16

1(и 17 и концевой тягой 18 с концевой пайбой 19.

Пневмоцилиндр 9 со штоком 10, имитатор 11 рук оператора и хомут 1.3 представляют собой узел нагружения.:

1SiiK Ka 5 для обеспечения ее sosapaTa

"в верхнее исходное положение.снабже- на буртиком (не показан),. взаимодей .ствующим с концевой пружиной 20 ис;пытываемого молотка 14. На основании

2p 1.стенда установлен кронштейн 21, на котором закреплены ресиверы 22-24 для питания соответственно пневмоци» линдра 9, дополнительного пневмоци-. линдра 4 и испытываемого молотка 14, 25 а также входной вентиль 25 и водомаслоотделитель 26. Кроме того, стенд включает запорно-регулирующую и воздухораспределительную апнаратуру в виде дополнительных подпружиненных

30 пневмораспределителей 27 и.28, пневмораспределителя 29 с ручным. управлением, вентилей 30 и 31 предохранительных клапанов 32-34, редукционных клапанов 35-37, поддерживающих постоянное давление на выходе, измерительных приборов (манометры) 38-41, а также установленный в выхлопном

1452978 тракте поршневой полости дифференци- . ального пневмоцилиндра 9 дроссель 42.

Вентиль 25 установлен .в воздухоподводящей магистрали 43. Пневмораспре5 делители 15, 27 и 28 имеют полости управления 44 и 45 (у пневмораспределителя 15) и 46, 47 (у пневморас:пределителей 27 28). Полости 46 и

47 сообщены пневмолинией 48 с пневмо-10 распределителем 15.

Стенд работает следующим образом.

Шток 10 пневмоцилиндра 9 узла нагружения вместе с имитатором 11

15 рук оператора подается, например . вручную вверх для установки испытываемого молотка 14 на скалку 15.

После чего молоток 14 надевается на скалку 5, при этом они соединяются с помощью концевой пружины 20. Затем молоток крепится с помощью хомута

13 к рычагу 12 имитатора 1 1 рук оператора, который опускается на молоток 14. Открывают вентиль 25 и сжа25 :тый воздух из магистрали 43 через водомаслоотделитель 26 поступает в ресиверы 22 — 24, давление в которых контролируется манометром 38. Предохранительные клапаны 32 " 34, отрегу.лированные на заданное давление, обеспечивают исходное давление в ресиверах 22 — 24. Открывают пневмораспределитель 29, сжатый воздух поступает через редукционный клапан 36, обеспечивающий постоянное давление, 35

:контролируемое манометром 41, через

:пневмораспределитель 28 в поршневую полость дополнительного пиевмоцилиндра 4, обеспечивающего зажим скалки 5. Штоковая полость дополни- 40 ,тельного пневмоцилиндра 4 соединена

:через основной распределитель 15 с атмосферой. Открывают вентиль 30, сжатый воздух из ресивера 22 поступает через редукционный клапан 35, 45 обеспечивающий постоянное давление на входе, контролируемое манометром

39, в штоковую полость пневмоцилиндра 9.(пневмопривода узла нагружения)

H через основной пневмораспредели- . 5p тель 15 в поршневую полость того же

|пневмоцилиндра 9. Благодаря разнице площадей, находящихся под одинаковым давлением, поршень со штоком 10 создает нажатие через рычаг 12 имитатора 11 рук оператора на молоток 14, который таким образом будет подготовлен к работе. Открывают вентиль 31, сжатый воздух поступает в молоток 14

4 через редукционный клапан 37, обеспечивающий постоянное заданное давление на входе в молоток 14, контроль которого осуществляется манометром

40. Молоток 14 начинает работать, обеспечивая удары по скалке 5, которая под действием ударов продвигается во фрикционном работопоглотителе

3. Пневмоцилиндр 9 узла нагружения штоком 10 через имитатор 11 рук онератора осуществляет нажатие- на молоток 14 с силой необходимой величины, обеспечивая постоянную подачу возду» ха в молоток 14 и отслеживая движение последнего sa скалкой 5, продвигающейся во фрикционном работопоглотителе 3 от удара к удару.

После прохождения заданной длины скалки 5, концевая шайба 19 тяга 18 взаимодействует с верхним упором 16 основного пневмораспределителя 15 и переустанавливает его, прекращая тем самым подачу воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра 9, обеспечивая подачу воздуха на переустановку дополнительных пневмораспределителей

27 и 28 и в штоковую полость дополнительного пневмоцилиндра 4. Пневмораспределитель 28 прерывает подачу сжатого воздуха в поршневую полость дополнительного пневмоцилиндра 4, пневмораспределитель 27 соединяет эту полость с атмосферой, при этом дополнительный пневмоцилиндр 4 фрикционного работопоглотителя 3 срабатывает на раэжим скалки 5..Пневмо распределитель 28 своей второй секцией соединяет поршневую полость пневмоцилиндра 9 узла нагружения с атмосферой через дроссель 42, ко торый обеспечивает запаздывание, необходимое для исключения рывков и плавного подъема штока 10 и соеди-. ненного с ним посредством имитатора

11 рук оператора мощности 14. По мере подъема поршня со штоком 10 пневмоцилиндра 9 происходит включение молотка 14 и подъем последнего вмес.те со скалкой 5 на исходную высоту, в то вовремя как нижний упор 17 основного пневмораспределителя 15 взаимодействует с концевой шайбой 19 тяги 18. При этом основной пневмораспределитель 15 переустанавливается, обеспечивая подачу сжатого воздуха в поршневую полость пневмоцилиндра

9 и стравливание воздуха из управляющих полостей 46 и 47 дополнительных пневмораспределителей 27 и 28, 1452978

ВНИИПИ Заказ 7145/24 Тираж 449

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 к оторые под действием пружин воэвраются в крайнее левое положение, еспечивая заполнение поршневой олости дополнительного пневмоциндра 4 и зажим скалки 5 во фрикционном работопоглотителе 3.

Перемещаясь под действием силы, 6беспечиваемой разностью площадей, ходящихся под одинаковым давленисверху и снизу поршня пневмоциндра 9. шток 10 посредством рыча12 нажимает на рукоятку испытымого молотка 14 и включает его в р оту, обеспечивая продвижение скал5 во фрикционном работопоглотие 3. ромула изобретения

1. Стенд для контрольных испытаний вматических отбойных молотков, включающий основание со стойкой, икционный роботопоглотитель со скалкой, установленной с возможностью осевого перемещения в роботопоглоти-,,епе размещенный на стойке узел

Нагружения с пневмоцилиндром и што"

sium, воздухораспределительную аппа ратуру и Воздухоподводящую магистраль, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат времени

5 на испытание эа счет повышения степени автоматизации испытательного цикла при одновременном использовании одного вида рабочего агента для управления основными узлами стенда, фрикционный роботопоглотитель имеет дополнительный пневмоцилиндр, причем воэдухораспределнтельная аппаратура выполнена в виде основного и двух дополнительных пневмораспределителей с полостями управления, при этом основной пневмораспределитель периодически кинематически связан. со штоком основного пневмоцилиндра и пневматически сообщен с полостями управления дополнительных пневмораспределителей, каждый из которых пневматически сообщен соответственно с дополнительным пневмоцилиндром роботопоглотителя и пневмоцилиндром узла на. гружения.

2. Стенд по п.1, о т л и ч а ющ и и с,я тем, что в выхлопном тракте поршневой полости пневмоцилиндра узла нагружения установлен дроссель.