Вращающаяся печь

 

Изобретение относится к конструкции вращающейся печи, в частности к конструкции ее загрузочного участ/Z ка, и обеспечивает снижение наростообразования, пылеи брызгоуноса, интенсификацию теплообмена. Устройство содержит корпус печи 1, кольцевую шайбу 2, цепную завесу, дополнительную кольцевую шайбу 4 с отверстиями 5, при этом кромки отверстий отогнуты в сторону разгрузочного конца. Образующая 9 условной поверхности усеченного конуса, имеющего основаниями центральные отверстия шайбы 2 и дополнительной шайбы 4, расположена под углом о( 10-30° к образующей печи. Кромки отверстий отогнуты на 10-60 к плоскости шайбы . Площадь отверстий 5 составляет 0,015-0,100 площади кольцевого сечения шайбы 4. 3 з.п. ф-лы,. 4 ил. ш (Л fi Сл СО со СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 F 27 В 7 00 7/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCMOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 42667 19/29-33 (22) 23.06 .87 (46) 23.01.89. Бюл. К 3 (72) М.А.Пятков, В.М.Логунов, В.А.Званцев, Ю.Г. Гайдамакин, Н.Г.Срибнер, В.А.Екимов и В.Е.Карпов (53) 666.94.04 1(088.8) (56) Ходоров Е.И., Шморгуненко Н.С.

Техника спекания шихты глиноземной промьппленности. — М.: Металлургия, 1978, с.66-70.

Авторское свидетельство СССР

У 558571, кл. F 27 В 7/00, 1972. (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к конструкции вращающейся печи, в частности к конструкции ее загрузочного участ„„SU,» 1453135 А1 ка, и обеспечивает снижение наростообразования, пыле- и брызгоуноса, интенсификацию теплообмена. Устройство содержит корпус печи 1, кольцевую шайбу 2, цепную завесу, дополнительную кольцевую шайбу 4 с отверстиями 5, при этом кромки отверстий отогнуты в сторону разгрузочного конца. Образующая 9 условной поверхности усеченного конуса, имеющего основаниями центральные отверстия шайбы 2 и дополнительной шайбы 4, о расположена под углом Ы= 10-30 к образующей печи. Кромки отверстий отогнуты на 10-600 к плоскости шайбы. Площадь отверстий 5 составляет

0,015-0,100 площади кольцевого сече(O ния шайбы 4. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

1453135

Изобретение относится к технике термообработки материалов в барабанных вращающихся печах в металлургической, химической промышленности

5 в производстве строительных материалов.

Цель изобретения — снижение наростообразования, пыле- и брызгоуноса и интенсификации теплообмена.

1О

На фиг.1 показана печь, продольный разрез; на фиг.2 — вид А на фиг.1,с отверстиями в нижней части дополнительной шайбы; на фиг.3 — - то же, со щелевыми отверстиями;на фиг.4- 15 развертка при щелевых отверстиях в дополнительной шайбе °

Печь содержит, корпус барабанной вращающейся печи 1, установленной под углом к горизонту, кольцевую шай- 20 бу 2 в загрузочном обрезе, цепную завесу 3, дополнительную кольцевую шайбу 4 с отверстиями 5 в нижней части (фиг.2) или со щелевыми отверстиями 6 (фиг.3 и 4) высотой, равной высоте дополнительной шайбы, при. выполнении отверстия 6 щелевым первые по ходу вращения печи кромки

7 отверстий отогнуты в сторону разгрузочного конца, а вторые по ходу вращения кромки 8 отверстий отогнуты в сторону загрузочного конца печи.

Образующая 9 условной поверхно сти усеченного конуса, имеющего основаниями центральные отверстия шайбы 2 в разгрузочном обрезе печи и дополнительной шайбы 4> расположена под углом o(= 10-30 к образующей корпуса печи. Образующая 10 . условной поверхности усеченного конуса, имеющего основаниями центральное отверстие дополнительной шайбы

4 и поперечное сечение печи в начале цепной завесы, расположена под углом P = 2-10 к образующей корпуса печи.

Корпус 1 печи входит в неподвижную загрузочную головку 11, которая в нижней части соединена с пылевой камерой 12. Пульпа подается в печь наливом на течке 13 через доза- 50 тор 14.

Пульпа через дозатор 14 по течке 13, Введеннои через центральное отверстие шайбы 2 во вращающуюся печь 1, поступает наливом в полость, 55 ограниченную шайбой 2 в загрузочном обрезе печи и дополнительной шайбой

4. Проходя через дополнительную шайбу 4, пульпа поступает в следующую полость, ограниченную этой шайбой и цепной завесой 3, далее транспортируется через цепную завесу и последующую полую часть печи. Сушка и термообработка шихты осуществляются движущимися противоточно продуктами сгорания топлива. Газовый поток, содержащий частицы пыли и брызги пульпы, эвакуируется из печи через загрузочную головку 11 и пылевую камеру 12, иэ которой направляются в систему очистки (в циклоны, электрофильтры). Отверстия 5 или 6 в дополнительной шайбе обеспечивают вывод из полости между шайбами 2 и 4 крупных частиц, поступающих с шихтой или образующихся в печи из-эа присадки пыли, обрушения налипших на корпус кусков шихты, опорожнение полости от шиХкы перед остановкой печи. Наличие отогнутых кромок 7 и

8 у отверстий обеспечивает более быстрый и организованный захват крупных частиц и вывод иэ полости между шайбами, а также перемещение частиц от стенки шайбы 4 по стороны разгрузочного конца, Это сокращает время контакта крупных частиц со стенками шайбы и,. соответственно, уменьшает возможность их налипания на стенки. Кроме того, эти отогнутые кромки обеспечивают при вращении печи непрерывное орошение выступающей над слоем части шайбы увлекаемой ими пульпой.

По мере продвижения шихты по длине печи и высушивания она последовательно переходит иэ жидкотекучего в пластичное состояние с образованием крупных комьев, далее образуются гранулы, которые измельчаются цепями.

В области пластичного состояния имеет место наименьшая скорость движения. При размывании крупных комьев цепями может возникать ускорение движения на непродолжительное время.

Эти толчки приводят к колебаниям высоты слоя на предшествующем участке и, соответственно, к колебаниям доли поверхности шайбы, выступающей над слоем, в результате чего может происходить прилипание влажной шихты к поверхности шайбы, ее присыхание и образование нароста на шайбе, что существенно ухудшает работу вращающихся печей при известном выполнении их загрузочного участка.

1453135

В полости печи между шайбами 2 и

4 образуется слой пульпы практически постоянной высоты, так как колебания скорости движения в зоне пластичного материала в цепной завесе компенсируются наличием дополнительной шайбы 4.

Постоянная и оптимальная высота слоя пульпы в полости между шайбами обеспечивает постоянное смачивание торцовой поверхности шайбы 2 в загрузочном обрезе, что значительно уменьшает или исключает возможность прилипания и закрепления на ее поверхности шихты.

Дополнительнай шайба 4 выступает над зеркалом слоя шихты со стороны разгрузочного конца, поэтому пульпа из загрузочного участка, переливаясь через борт этой шайбы, непрерывно смачивает ее торцовую поверхность с разгрузочной стороны, что уменьшает или исключает прилипание и закрепление нароста.

Расстояние дополнительной шайбы

4 от загрузочного обреза печи в пределах 0,2-0,6 диаметра печи определяется тем, чтобы до этой шайбы шихта не успевала существенно подсушиться и оставалась в виде хорошо текучей пульпы. При величине этого расстояния более 0,6 шихта подходит к шайбе с пониженной влажностью и текучестью, плохо транспортируется через шайбу, не смачивает ее разгрузочную поверхность, налипает,что ведет к зарастанию участка и шайбы, нестабильности движения и переливам пульпы через загрузочную шайбу в пылевую камеру. При величине этого расстояния менее 0,2 создаются условия для быстрого забивания койками полости между шайбами, ее зарастанию, загустеванию шихты в этой полости из-за присадки на коротком участке повышенного количества пыли из сильно запыленного газового потока. Высота расположенной на указанном расстоянии от загрузочного обреза печи дополнительной шайбы должна обеспечивать угол между образующей условной поверхности усеченного конуса с основаниями — центральными отверстиями обеих шайби образующей корпуса печи в пределах 10-30 . В этом случае запыленный газовый поток достаточно плавно сужается при переходе из центрального отверстия дополнительной шайбы к центральному отверстию шайбы в загрузочном конце, приобретая коническую форму, что ограничивает брызго5 уноса, завихрение потока, попадания влажной пыли. на стенки корпуса и шайбы. При величине этого угла более о

30 происходит черезмерно резкое из,— менение направления потока газа при переходе из дополнительной в загрузочную шайбу. Это ведет к возрастанию потерь напора, возникновению сильных завихрений в свободном прострацстве у загрузочной шайбы, обуславливающих брызгоунос из печи,налипанию влажной пыли на торцовую поверхность шайбы и стенки корпуса между шайбами, ухудшению теплопередачи к слою между шайбами, Кроме то го, при этом угле высота дополнительной шайбы оказывается недостаточной, слой материала с ее разгрузочной стороны может оказываться

25 выше шайбы, что обуславливает колебания зеркала пульпы между шайбами при имеющих место при эксплуатации колебания скорости движения в области пластичного комьеобразного материала. Это приводит к изменению высоты смачиваемой части торцовой поверхности загрузочной шайбы, ее эарастанию. При величине этого угла менее 10 высота дополнительной о шайбы оказывается черезмерной больЗ5 шой, она значительно возвышается над слоем со стороны разгрузочного конца. Это ведет к резкому изменению направления газового потока перед дополнительной шайбой и, соот40 ветственно, образованию перед ней за вихрений, брызгоуноса, налипанию влажных капель, наростообраэованию на ее торцовой поверхности и на корпусе перед шайбой. При этом большое

45 количество пыли в результате резкого изменения направления потока выпадает на коротком участке перед шайбой, обуславливая загустевание шихты на полом участке перед цепной

50 завесой и нарушение его продвижения в цепную зону.

При площади сечения отверстий в дополнительной шайбе менее 0,015 площади ее кольцевого сечения размер.

55 отверстий оказывается недостаточным для эвакуации из полости между шайбами крупных комков шихты, имеется склонность к зарастанию отверстий.

1453135 часть дополнительной шайбы, увлекая

Э с собой большое количество пыли и цевую шайбу в обрезе печи и допол15 нительную кольцевую шайбу перед цепной завесой, о т л и ч а ю щ а— я с я- тем, что, с целью снижения наростообразования, пыле- и брызгоуноса и интенсификации теплообмена, дополнительная кольцевая шайба уста20 новлена на расстоянии от обреза печи, равном 0,2-0,6 диаметра печи, а высота ее выбрана из условия,чтобы образующая условной поверхности

25 усеченного конуса имеющего основаниями центральные отверстия обеих шайб располагалась под углом 10-30 к образующей корпуса печи, при этом дополнительная шайба снабжена отверстиями, общая площадь сечения которых составляет 0,015-0, 1 площади кольцевого сечения шайбы.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что расстояние между дополнительной кольцевой шайбой

З5 и цепной завесой выбрано из условия, чтобы образующая условной поверхности усеченного конуса, имеющего основаниями центральное отверстие дополнительной шайбы и поперечное сечение печи в начале цепной завео сы, располагалась под углом 2-10 к образующей корпуса печи °

3. Печь по пп.1 и 2, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что отверстия

45 дополнительной шайбы выполнены щелевымн, высотой, равной высоте шайбы. а первые по ходу вращения печи. кромки отверстий отогнуты в сторону разгрузочного конца печи на угол 10-60

50 к плоскости шайбы.

При площади сечения отверстий более

0 10 не обеспечивается поддержание требуемого уровня шихты в полости между шайбами, так как вся шихта перетекает через отверстия и отсутству- 5 ет перелив через борт дополнительной шайбы. Отсутствие непрерывного слива через борт приводит к подсыха" нию влажных капель с разгрузочной

10 стороны дополнительной шайбы, образованию на ее торцовой поверхности нароста. Выполнение отверстий в шайбе щелевыми по всей высоте облегчает эвакуацию комьев, уменьшает возможность зарастания, стабилизирует перелив шихты через дополнительную шайбу.

При выполнении первых по ходу вращения кромок отверстий отогнутыми в сторону разгрузочного конца печи на угол менее 10 к плоскости айбы недостаточно эффективно пересыпают и эвакуируют от стенки айбы крупные частицы, что способствует накоплению комков и зарастаию. При величине этого угла более

60 крупные частицы и шихта черезмера о высоко поднимаются при вращеии печи и, падая, вызывают брызгоунос, налипание. на стенки.

Расстояние между дополнительной (1пайбой указанной высоты и началом епной завесы должно обеспечивать гол между образующей условной поверхности усеченного конуса с основаниями — центральным отверстием до-

Полнительной шайбы и поперечным се|

1ением печи в начале цепной завесы пределах 2-10 . При меньшем угле черезмерно увеличивается расстояние

От дополнительной шайбы до цепной авесы, и к цепной зоне подходит черезмерно подсушенная шихта, потерявшая текучесть, что затрудняет ее перемещение на полом участке и при входе в завесу ведет к наростообраЭовани.

При большем угле дополнительная шайба оказывается слишком близко к

Началу цепной завесы. Как известно, скорость газов в свободном сечении печи под цепями в 5-6 раз выrite чем в верхней части сечения в цепях. Поэтому при близком расположении шайбы нижний высокоскоростной

Фоток газов ударяется в выступающую капель, сорванных с поверхности слоя.

Это обуславливает прилипание материала к поверхности шайбы,образование кольцеообразного нароста.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Вращающаяся печь, включающая размещенную у загрузочного конца печи течку для подачи материала, коль4. Печь по пп.1-3, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что вторые по.ходу вращения печи кромки щелевых отверстий дополнительной шайбы отогнуты в сторону загрузочного конца печи.

Яиц

Фиа2

Составитель Т.Губарева

Редактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор В. Гирняк

Заказ 7264/32 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предйриятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4