Способ волочения профильных тонкостенных труб

 

Изобретение относится к производству профильных тонкостенных труб волочением на короткой оправке. Целью изобретения является уменьшение расхода металла. После формовки на переднем конце заготовки захватки 5 профилируют ее переходный конический участок 6 длиной 1 без применения оправки. Затем внутрь заготовки вводят профильную -оправку 2 со скосами 8, совмещая последние с профилем на переходном участке, и пропускают захватку через отверстие в профильной волоке. Профиль переходного участка совмещают с профилем волоки и осуществляют процесс волочения трубы 1. Отношение длины 1 к -длине L входного конуса профильной волоки 1/L 0,3-0,8. 2 Ш1.,1 табл. (Л

УвсфбйК ВЙАВ тута)1т ) ;..... чМ,КАЙ ф ф1))1Р1ЬМВ ФЬА .6

СОЮЭ СОВЕТСНИХ социАлистичесних

РЕСНУЬЛИН (19) (11) (5i)4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по изоБРетениям и ознРытиям пРИ гкнт сссР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4276275/23-02 (22) 06.07.87 (46) 30.01,89, Бюл. ¹ 4 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Э,В. Никулин, Л.N. Шлосберг, Е.Н. Алпатов, А.А. Павлов, Ю.А. Мироненко, И.Г. Исерова и В.И. Ребрин (53) 621.774.372(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 718193, кл. В 21 С 1/24, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N- 400398, кл. В 2 1 С 1/24, 1971. (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ

ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству профильных тонкостенных труб волочением на короткой оправке.

Целью изобретения является уменьшение расхода металла. После формовки на переднем конце заготовки захватки

5 профилируют ее переходный конический участок б длиной 1 без применения оправки. Затем внутрь заготовки вводят профильную оправку 2 со скосами 8, совмещая последние с профилем на переходном участке, и пропускают захватку через отверстие в профильной волоке. Профиль переходного участка совмещают с профилем волоки и осуществляют процесс волочения трубы 1. Отношение длины 1 к .длине входного конуса профильной волоки

1/L = 0 3-0,8. 2 ил.,1 табл.

1454532

Изобретение относится к производству профильньм тонкостенных труб волочением на короткой оправке.

Целью изобретения является уменьшение расхода металла.

На фиг. 1 показана заготовка с размещенной в ней.оправкой перед волочением, на фиг. 2 — положение оправки относительно профильной во10 лаки при установившемся процессе волочения профильной трубы.

На подготовленном к волочению переднем конце заготовки 1 делают цилиндрическую эахватку 5. Переходный конический участок б эагстовки профи лируют на длине 1. Оправка 2, закрепленная на стержне 7, имеет профильные скосы 8. Назначение скосов ,обеспечить точное. совпадение профиля оправки с профилем сформаванного конического переходного участка заготовки и профилем волоки 3. Кроме того, скосы на оправке обеспечивают плавную установку ее в рабочее положение. Волока 3 имеет входной кони"

i÷åñêèé участок длиной . Отношение

1/L д о0л жн8о 0 б ы ть в B п рpеeд tе л а х x 00,3-0,8.

Эта величина определена эксперимен тальным путем.

Формуют цилиндрическую захватку 5 с помощью ротационно-ковочной машины либо путем проталкивания переднего конца заготовки через обычную круг лую волоку. После этого на переходном коническом участке б захватки протягиванием либо вдавливанием в профильную волоку формуют Bpофиль ный участок длиной .,0,3-0,8 длины входного конического участка волоки.

Выформовку захватки и профильного

40, участка на переднем конце заготовки выполняют без применения оправки, профиль переходного участка соответствует профилю изготовпяемых труб.

В заготовку со сформованным переходным участком вводят профильную оправку, ее передний конец со скосами 8 совмещают с профилем заготовки. Захватку заготовки пропускают сквозь отверстие в волоке, подают заготовку вперед до упора, совмещая переходный спрофилированный участок заготовки с профилем волоки. К люнету стана подводят зажим волочильной тележки (не .показан), закрепляют за- 55 хватку в зажиме и включают ее привод — осуществляют процесс волочения. Поскольку спрофилированный конический участок на переднем конце заготовки точно совмещается с профилем волоки и положение профиля оправки в заготовке надежно фиксируется с помощью скосов на оправке, достигается строгое соответствие однотипных элементов профильного инструмента, и процесс волочения протекает

4эез осложнений, Предлагаемый и.известный способы были использованы при изготовлении шестигранньм труб из стали типа 1810 размером "под ключ" 153х4,5 мм в количестве 18 шт. Длина готовых труб 3-3,5 м.

Для изготовления труб указанного размера применяли круглые полые заготовки диаметром 180 мм с толщиной стенки 5,3 мм, а также шестигранные волоки и оправки размером под ключ"

144 мм, Захватки цилиндрической формы на длине 300-350 мм (минимальный диаметр заостренного конца составлял 150 мм) получали проталкиванием переднего конца заготовки через цилическую волоку. Формовку захваток н профильных участков на них производили на отдельном устройстве, вне линии стана.

Формовку профильных конических гереходных участков и волочение труб осуществляли с помощью шестигранньм волок с размером "под ключ, равным

153 мм, толщиной (шириной) 70 мм и длиной конического участка 58 мм, Оправки для осуществления известного способа имели скосы обычных размеров — 1,5 мм, скосы на оправках, предназначавшихся для осуществления предлагаемого способа, выполняли на длине 20 мм. Угол скосов на оправках был равен углу входного конуса волоки (a(=10 ).

Волочение труб согласно известному и предлагаемому способам производили на стане усилием 150 т (таблица).

В таблице приведены данные по расходу металла и отклонению от прямолинейности профильных труб, полученные при волочении трех заготовок для каждого случая.

При осуществлении предлагаемого способа при 1/L 0,2 на двух заготовках произошел обрыв захваток; перед повторным волочением остатки захваток обрезали; при 1/Ь = О, 3;

0,5 и 0,8 (в предлагаемом интервале) 145453

Расход металла, кг

Отклонение от прямолинейности, мм/м

Примечание

0,2

10-15

0,3

До 3

Предлагаемый способ

0,5

До 3

0,8

До 3

0,9

10-15

Известный способ процесс волочения протекал нормально, после изготовления труб отрезали захватки и проводили измерения; увеличение расхода металла (веса захваток) для № 4 по сравнению с № 2 и 3 обусловлено несколько увеличенной длиной захваток на заготовках при 1/L=

=0,8; значение 1/L > 0,8 не имеет практического применения, поскольку из-за ограничения суммарных степеней деформации при волочении (25-307) применяются заготовки таких диаметров, что указанное отношение на практике не достигается ° 15

При осуществлении известного способа иэ-за несовпадения профилей инструмента на каящой заготовке обрывались захватки, поэтому был зафиксирован наибольший расход металла.

Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает примерно 2-кратное снижение обреэи металла и 3-5-кратПри- Отношение 1/L мер,№

2 4 ное повышение точности в части отклонения от прямолинейности профильных труб, Формула изобретения

Способ волочения профильных тонкостенных труб, включающий предварительное формование захватки на переднем конце круглой трубной заготовки с профилированием и деформацию заготовки в профильной волоке на профильной короткой оправке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения рас- ° хода металла, профилируют переходный от захватки участок заготовки на длине, составляющей 0,3-0 8 длины входного конического участка волоки, вводят в заготовку оправку, имеющую профильные скосы, которые совмещают с профилем переходного участка заготовки, и при задаче в профильную волоку ориентируют по ней профильную часть заготовки.

1454532

Составитель В. Рымов

Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Редактор Т. Парфенова

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 7382/14 Тираж 694 Подписное

ВБИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5