Устройство для фрезерования внутренней резьбы

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания резьб в сквозных и глухих отверстиях больших диаметров . Цель изобретения - повышение производительности и стойкости инструмента за счет сокрашения пути и времени контакта инструмента до полного формирования резьбы. Гребенчатые фрезы I установлены на шпинделях 2, связанньк через карданы 4 и валы 5 с ведомым} зубчатыми колесами 6. Колеса 6 кине

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (др 4 В 23 G 5/00 !/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б!:: - l

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И О 1НРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 3994325/31-08 (22) 25.12.87 (46) 30.01.89.Бюл. В 4 (71) Челябинский политехнический институт им.Ленинского комсомола (72) В.В.Матвеев, О.В.Калинин и В.С.Надеин (53) 621.952.59 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 87733, кл. В 23 С 1/32, 1952. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНКЯ

ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

„.SUÄÄ 454590 А1 (57) Изобретение относится к машино- строению и может быть использовано для нареэания реэьб в сквозных и глухих отверстиях больших диаметров. Цель изобретения - повышение производитрльности и стойкости инструмента за счет сокращения пути и . времени контакта инструмента до полного формирования резьбы. Гребенчатые фрезы 1 установлены на шпинделях 2, связанных через карданы 4 и валы 5 с ведомыми зубчатыми колесами 6. Колеса 6 хине матически связаны с приводом 9 и генератором 8 волновой передачи с гибким колесом 10 и двумя жесткими колесами 11 и 12, одно из которых св эайо с обоймой 17 с воэможностью " осевого перемещения последней.На обойме 17 размещен с воэможностью

1454590 вращения копирный винт 15, зубчатый венец которого связан с -ведомой шес— .терней гитары сменных колес 14. В я- радиальных пазах обоймы 17 размещень! сухари 3 в их расточках-шпиндели 2. ! ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нарезания резьб в сквозных и глухих отверстиях больших диаметров.

Цель изобретения — повышение производительности и стойкости инструмента, которая достигается за счет сокращения пути и времени контакта инструмента до полного формирования резьбы.

На чертеже схематически представлено устройство, общий вид, разрез.

Устройство выполнено в виде силовой резьбофрезерной головки, оснащенной несколькими (например, пятью) резьбовыми гребенчатыми фрезами 1, установленными на шпинделях 2. Шпин-i дели размещены в расточках сухарей 3 и связаны через карданы 4 и валы 5 с ведомыми зубчатыми колесами 6. Последние сцеплены шестерней 7 и с внутренним венцом гибкого подшипника генератора 8 волновой передачи, Шестерня 7 установлена на валу гидродвигателя 9. Гибкое колесо 10 волновой передачи типа 2С-F-Ь с коротким гибким колесом. зацепляется с жесткими колесами 11 и 12, Колесо 1! закреплено жестко в корпусе 13. Ведомое колесо гитары 14 осевого перемещения зацепляется с зубчатым венцом копирного винта 15, а гайка 16 винта 15 закреплена в корпусе 13. Жесткое колесо 12 волновой передачи через шлицы соединено с обоймой 17, зубчатый венец которой зацепляется с ведущим колесом гитары !4. Сухари 3 размещены в радиальных пазах обойми 17 с возможностью радиального перемещения и поджимаются через ролики к конусу штока

18 гидроцилиндра 19 пружинами 20, сила которых регулируется винтами 21.

Конус штока взаимодействует с конечными выключателями 22 и 23, размещенными на кронштейне 24 и связанныL 2

f ми с комаидоаппаратом, управляющим рабочим циклом. В расточках обоймы

17 размещены валы 5. Обойма 17 размещена во втулке 25 с вазможностью вра5 щения. Втулка 25 имеет возможность осевого перемещения относительно корпуса 13 головки. Ходовой винт 15 установлен на втулке 15 с возможностью вращения.

Устройство работает следующим образом, Корпус 13 головки закрепляется например, на суппорте расточного станка. !!!ток 18 гидроцилиндра 19 !

5 расположен в исходном положении. Конус штока контактирует с кнопкой ко.нечного выключателя 23. Сухари 3 под действием пружин 20 со шпинделями 2 и установленными на них резьбовыми . гребенчатыми фрезами 1 сдвинуты к центру головки. таким образом, что диаметр окружности, очерченной вокруг режущих кромок резьбовых фрез, меньше диаметра отверстия заготовки.

Включается ускоренная подача суп"порта, и головка перемещается к. заготовке, резьбовые фрезы вводятся в предварительно обработанное отверстие заготовки. Командоаппарат направляет поток рабочей жидкости от насоса к гидродвигателю 9 и в рабочую полость гидроцилиндра 19. Вращение вала гидродвигателя 9 через шестер35 ню 7, ведомые колеса 6, валы 5, карданы 4 я шпиндели 2 передается реэьбовым фрезам 1. Под действием жидкости, поступающей в рабочую полость гидроцилиндра 19,,шток 18 начинает

40 выдвигаться из гидроцилиндра и воздействует своей конической частью на ролики и через йих на сухари 3, со" общая последним радиальное движение.

Вместе с сухарями 3 это движение

45 получают шпинделй 2, а вместе с ни25

50 где Ч „ — угол поворота подвижного . корпуса эа время перемещения фрез до касания с поверхностью заготовки.

После окончания фрезерования резьбы командоаппарат выдает команду на реверс гидродвигателя 9 и гидроцилиндра 19. 11!ток 18 перемещается в исход3 14545 ми и вращающиеся резьбовые фрезы 1.

Вращающиеся режущие кромки резьбовых фрез достигают поверхности отверстия заготовки и врезаются в нее. При

5 радиальном движении сухарей 3 сжима- ются пружины 20. Одновременно с вращением резьбовых фрез начинает вращаться и генератор 8 волновой передачи, вращение от которого передается жесткому колесу 12 и обойме 17, которая вследствие этого начинает поворачиваться относительно корпуса

13 и втулки 25. Вместе с обоймой 17 поворачиваются * резьбовые фрезы 1, шпиндели 2 которых установлены в сухарях 3, связанных с обоймой, прорезая канавки соответствующего профиля. Вращение от обоймы 17 через гитару 14 сменных колес передается копирному винту 15. Вращаясь в неподвижной гайке 16, винт сообщает втулке 25, а вместе с ней и обойме

17, несущей реэьбовые фреэы 1, необходимое осевое перемещение на шаг нарезаемой резьбы.

Как только вершинные режущие кромки реэьбовых фреэ достигают расчет" ной глубины, конус штока 18 нажимает кнопку конечного выключателя 22, ЗО в результате чего прекращается подача рабочей жидкостй в рабочу|о по.лость гидроцилиндра 19. Это приводит к прекращению радиальной подачи реэьбовых фрез. Вращаясь вокруг своей оси, перемещаясь вдоль оси отверс тий по шагу нарезаемой резьбы и поворачиваясь вокруг оси отверстия (реэьбофрезерной головки), резьбовые фрезы прорезывают винтовые канавки 4О полного профиля резьбы на угле поворота обоймы — 360 /n, где n » число реэьбовых фрез. Этот угол необходим для получения полнопрофильной резьбы на всей поверхности заготовки.

Таким образом, для получения полнопрофильной резьбы данной головки необходим поворот обоймы на угол

360 (= -» «вЂ” + (g

4 ное положение, при котором конус штока 18 займет начальное положение и нажмет кнопку конечного выключателя

23. В результате прекращается подача жидкости в гидродвигатель 9 и гидроцилиндр 19. Ползуны под действием сжатых пружин 20 сдвигаются к центру головки и выводят резьбовые фрезы из готовой, резьбы.

Включается обратный ход суппорта станка, и резьбофрезерная головка отводится от готового иэделия.

Процесс фреэерования резьбы закончен.

Формула изобретения

Устройство для фреэерования внутренней резьбы,в корпусе которого размещены инструментальные шпиндели с зубчатыми колесами, связанными с приводом вращения гребенчатых фреэ, и механизм радиального перемещения инструментальных шпинделей, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и стойкости инструмента, устройство снабжено механизмом осевого перемеще" ния инструментальных шпинделей, выполненным .в виде волновой передачи с гибким колесом,и двумя жесткими колесами, одно из которых жестко связано с корпусом генератора в виде гибкого подшипника с внутренним зубчатым венцом, гитары сменных колес, установленной в корпусе, винтовой копирной пары, гайка которой жестко связана с корпусом, а викт кинематически связан с ведомой шестерней гитары, и обоймы, установленной в корпусе с возможностью вращения и осевого перемещения, на одном конце которой выполнены радиальные пазы, а другой конец связан с воэможностью совместного вращения с вторым жестким колесом волновой передачи и кинематически с ведущим колесом гитары, при этом винт размещен на обойме с возможностью вращения, а механизм радиального перемещения выполнен в виде подпружиненных сухарей с расточками для размещения инструментальных шпинделей, установленных с возможностью перемещения в радиальных пазах обоймы, причем инструментальные шпиндели состоят из двух связанных между собой гибкой связью частей, ведомой, несущей фрезу, и ведущей, несущей

5 1454590 6 зубчатые колеса, дополнительно кине- цом гибкого подшипника волнового гематически связанных с внутренним вен- нератора.

Составитель А.Климов.

Редактор Т.Лазоренко Техред M.Õîäàíè÷ Корректор В.Гирняк

Заказ 7387/17 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4