ПРИ ГКНТ СССР (61) 1397478 (21) 4225170/31-04 (22) 06.03.87 (46) 07.02.89. Бюл. Р 5 (71) Днепродзержинский индустриальный институт им.М.И.Арсеничева (72) А.М.Ти1онцов, P.È.Êoëîìîéñêàÿ

Г.M.Îðåmêèí и В.И.Нечипоренко (53) 621.892)621.7.016.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

;Р 139?478, кл. С 10 М 173/02, 24.09.86. (54) СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДМОЩАЯ ЖИДКОСТЬ

"ДВЖ-3" ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к смазоч ным составам, в частности к смазочноI

Изобретение относится к смазочноохлаждающим жидкостям (СОЖ), применяемым для механической обработки металлов для охлаждения зоны резания, и является усовершенствованием изоб- ретения по авт. св. Р 1397478.

Цель изобретения вЂ” повышение стойкости режущего инструмента.

Приготовление СОЖ производят путем введения в воду компонентов в любой последовательности при нормальной температуре и перемешивании механической мешалкой до их полного раст.". ворения.

Для приготовления СОЖ используют триэтаноламин ТУ 6-09-2443-72, триполифосфат натрия ТУ 6-08-281-74, гексацианоферрат калия К fFe(CN ) )x

" ЗН О ГОСТ 4207-75, буру техничес151) 4 С 10 М 173/02/!(С 10 M 173/02

125: 20, 125: 24, 125: 26, 131: 08, 133:20) С 10 N 30;06 40 20

;рй1аждающей жидкости ДВЖ-3 для ме ханической обработки металлов. С це лью повышения стойкости режущего ин

:струмента жидкость имеет следующий состав, мас.%: триэтаноламин 0,30,8, триполифосфат натрия 0,5-1,0, гексацианоферрат калия 0 01-0,02, антигололедный реагент на основе комплексного соединения азотнокисло

ro кальция и карбамида 0,01-0,02, бура 0,2-0,3, вода остальное. Стойкость резцов Т15 К6 при использовании данной жидкости в 1,05-1, 1 pasa вышее, чем при использовании известной жидкости (резцов ВК8 вЂ” в 1,07 раза, резцов Т5К10 вЂ” в 1,2-1,25 раза) ,при качестве обработанной поверхности 20 мкм. 2 табл. кую ГОСТ 8429-77 и реагент антигололедный гранулированный (АНС) ТУ

113-03-28-03-83 на основе комплексного соединения азотнокислого кальция и карбамида. Реагент АНС содержит также поверхностно-активное вещество типа ОП-7 или ОП-10, соотно- . шение массовой доли карбамида к массовой доле азотнокислого кальция находится в пределах 1,42-1,53, массовая доля ПАВ (ОП-7 или ОП-10) составляет 2,0-3,5%.

Готовят составы СОЖ, представлен= ные в табл. 1. Там же дан состав из- 1 ) вестной СОЖ;

Испытания СОЖ составов 1-9 проводят на токарно-винторезных станках

iK62 при следующих режимах обработки: фланец из Ст.3, резец Т15К6, 6460

Предла лицы, ботке

0,01-0, 02

0,2-0,3

Остальное

Т а б л и ц.а

Компоненты, 4г мас.

Г I (Г Т ТТ

Триэтаноламин

0,3 0,55 0,8 0,3 0,55 0,8 0,3 0,55 0,8

Триполифосфат натрия 0,5

0,75 -1,0 0,5 0,75 1,0 . 0,5 0,75 1 0

Гексацианоферрат калия 0,01

0015 002 001 0015 002 001 0015 002

Реагент AHC 0,01 0,015 0,02 0,01 0,015 0,02

0,2 . 0,25 0,3

0,2 0,25 0,3

Бура

4 вЂ” во всех составах вода до 100 мас.X.

1 .табл%па 2

Износ резца по задней поверхности, ма

2 . 3 6 5 6 - 7 8 9

289 0,025 . 0;02 0,02 0,030 0,025 Оз025 0,045

Оф30 0,030 бвп С.з

О 125 Оз!20

0,150 0,150

0,130

0,10 0,10

0 12

596 010 010 010

894 015 010 010 О 16

0,15 0,15

О, 160 1192 0,15 0,10 0,10 0,16 0,15 0,15 бз170 0,160 . О, 155

0,10 0,10

1860 0,15 з

145 подача 0,3 мм/об, частота вращения

250 мин, глубина резания 3 мм; фланец иэ Ст. 12Х18Н10Т, резец ВК8, подача 0,3 мм/об, частота вращения

200 мин, глубина резания 1,5 мм; фланец иэ Ст..40Х, резец Т5К10, подача 0,34 мм/об, частота вращения

160 мин, глубина резания 3 мм.

В процессе испытаний определяют износ резцов по задней поверхности в зависимости от длины пути резания.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из таблицы 2 видно, что стойкость резцов Т15К6 при использовании предлагаемой СОЖ возрастает в 1 05-1,1 раза по сравнению с известной, резцов ВК8 вЂ” в 1,07 раза, резцов Т5К10вЂ” в 1,2-1,25 раза. Добавление буры в

СОЖ, не содержащей антигололедный реагент, не оказывает влияния на повышение стойкости инструмента. Качество обработанной .поверхности с использованием предлагаемой и известной СОЖ высокое и составляет 20 мкм. гаемая СОЩ, как видно из табособенно эффективна при.обратруднообрабатываемой стали 40Х, 5

Формула изобретения

Смазочно-охлаждающая жидкость для механической обработки металлов по

10 авт. св. В 1397478, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости режущего инструмента, жидкость дополнительно содержит буру при следующем соотношении компо15 нентов, мас.й:

Триэтаноламин 0,3-0,8

Триполифосфат натрия 0,5-1,0

Гексацианоферрат калия 0,01-0,02

20 Реагент антигололедный на основе комплексного соединения азотнокислого кальция и карбамида

25 Бура

Вода

0,17 0,16 0 16 О 180 0,170 oз165

1456460

Продолжение табл.2 ф

Ф рв- Иэиое рвецэ по задней повер сностм, нм

1 2 3 4 5 б 7 8 9

0,17 0,16 0,16 OiISS 0 175 0,175

2528

0,16 0,15 0,15

3196 0,17 0,16 0,16

0,18 О, IS 0,18 0,200 0,185 0,180.

Оэ04 0@035 Oе035 Ое05 Oэ05 0105 Oе060 0,060 0,060

° ааиеа

Ст. 1ШЬ810Т

155,8

311,6 . 0,075 0,07 0,07 0,08 0,075 0,075 О OSS 0,080 0,080

0, 1 10 O, tO 0,09 О 125 О, 1О О, 10 О, 125 . 0,120 0,1.15

411,0

0,160 б;160 0,160

0,145 0,140 0,140 0,155 0,15 0,15

566,S

Фйамаз1 Ct.40I

70,5

0,065 0 065

0,045 0,04 . 0,04 . 0,05 0,05 0,05

141

211,5

0,10

0,12 0,10 0,10 0,130, 0,120 8,120

0,08 0908

Заказ 7523/22 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

0,07 0,07 О 065. 0,08 0,075 0,07 0,090. 0,083

Составитель Е.Пономарева

Редактор Г.Гербер Техред М.дндык Корректор С.Шекмар

0,060

O,O8S

Смазочно-охлаждающая жидкость двж-3 для механической обработки металлов

Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов // 1456458

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к применению водного раствора сополимера метилметакрилата, |3-оксиэтилметакриламида и |3 -аминоэтилмётакрилата формулы

Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов // 1456458