Порошковый питатель

 

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам для подачи порошков в горелках для газопламенного напьшения порошковых материалов. Целью изобретения является сокращение непроизводительных потерь порошкового материала, повьш1ение надежности работы и удобство обслуживания питателя. Порошковый питатель содержит конический бункер 5 с центральным выходным отверстием 6 для порошка. В бункере размещен запорньш клапан, выполненный в виде цилиндрического стерямя 10 с коническим концом, установленный шарнирно и с возможностью осевого перемещения в крышке 7 бункера. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1458277 (51) 4 В 65 В 1/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4152583/30-13 (22) 28.11.86 (46) 15.02.89. Бюл. В 6 (7i) Белорусский институт механизации сельского хозяйства (72) А.А. Амбражей и 10.И. Титов (53) 621.798 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 628028, кл. В 65 В 1/30, 1977.

Авторское свидетельство СССР

У 931796, кл. С 23 С 4/00, 1980. (54) ПОРОШКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам для подачи порошков в горелках для газопламенного напыления порошковых материалов. Целью изобретения является сокращение непроизводительных потерь порошкового материала, повышение надежности работы и удобство обслуживания питателя. Порошковый питатель содержит конический бункер 5 с центральным выходным отверстием 6 для порошка. В бункере размещен запорный клапан, выполненный в виде цилиндрического стержня 10 с коническим концом, установленный шарнирно и с возможностью осевого перемещения в крышке 7 бункера. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

1458277

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам для подачи порошка, и может быть использовано в качестве псрошкового питателя преимущественно в горелках для

5 газопламенного напыления порошковых материалов, а также в горелках для газопорошковой наплавки и пайки.

Целью изобретения является сокра10 щение непроизводительных потерь порошкового материала, повышение надежности работы и удобство обслуживания питателя.

Размещение клапана в крышке шарнирно, установка на крышке бункера неподвижной части кулачковой пары,а подвижной ее части между последней и клапаном позволяет обеспечить точное дозирование порошкового материала, предотвратить его потери путем точного, соосного расположения конического конца запорного клапана в выходном отверстии.

На фиг.1 изображена горелка для газопламенного напыления порошковых материалов с порошковым питателем; на фиг.2 — узел I на фиг.1 (порошко. вый питатель, общий вид, разрез);на фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — кулачковая пара„ аксонометрия, Горелка для газопламенного напыления порошковых материалов состоит из корпуса 1, наконечника 2, рукоятки 3, узла регулирова.ния подачи газов 4 и порошкового питателя (узел I на фиг. 1) .

Порошковый питатель содержит конический бункер 5 с центральным выходным отверстием 6 для порошка.

Крышка 7 бункера 5 кроме центрального отверстия 8 имеет отверстие для загрузки порошка,закрывающееся пробкой 9. В бункере размещен запорный 45 клапан, выполненный в виде цилиндрического стержня 10 с коническим концом, установленный с возможностью осевого перемещения. Для регулирования общей длины запорного клапана

50 он может состоять из двух частей— нижней, а именно стержня 10, и верхней 11, соединенных резьбовым соединением, фиксируемым контргайкой 12.

Клапан установлен в крышке шарнирно.

Питатель снабжен кулачковой парой, неподвижная часть 13 которой крепится к крышке 7 тремя винтами 14, и имеет две симметричные канавки 15 для фиксации в них выступов подвижной части 16, размещенной между верхним торцом клапана и неподвижной частью, В выходном отверстии 6 бункера размещена втулка 17 из эластичного материала, имеющая внутреннюю кромку 18.

Верхний торец запорного клапана может иметь сферическую галтель 19, а в подвижной части 16 кулачковой пары может быть выполнено центральное отверстие 20 для размещения подвижной части, при этом клапан установлен в отверстии подвижной части кулачковой пары с зазором, величина которого удовлетворяет выражению а d, (1 — саят) /соs q+

2(1 — h + Гг — d /4) tg lp, где а — зазор на диаметр между клапаном и центральным отверстием подвижной части кулачковой пары, мм;

d, — диаметр цилиндрического участка запорного клапана в зоне центрального отверстия подвижной части кулачковой пары, мм;

Ц вЂ” максимальный угол отклонения центральной оси запорного клапана от своего среднего положения при верхнем положении клапана, град.рад.:

Lf = are tg L d /2 (1+ г -d /4)), С1 — диаметр кромки втулки, мм;

1 — расстояние от сферической галтели клапана до плоскости отсечной кромки при верхнем положении клапана, мм;

r — радиус сферической галтели клапана, мм, h — расстояние от плоскости отсечной кромки до нижней кромки центрального отверстия подвижной части кулачковой пары при верхнем положении клапана, мм.

Размещение клапана с зазором обеспечивает перемещение центральной оси запорного клапана в пределах телесного угла с вершиной, совпащающей с центром сферической поверхности галтели, т.е. -вершина телесного угла лежит вне плоскости отсечной кромки 18.

1458277

Осевой усилие запорного клапана создается пружиной 21, одним концом упирающейся в„крышку ?, а другим в тарелку 22. Ниже отсечной кромки 18 расположен сменный воронкообразный

5 дозатор 23 порошка, имеющий калиброванное центральное отверстие и смонтированный в корпусе бункера 5 на резьбе. В корпусе 1 горелки выполнен 10 канал 24 транспортирующего газа, снабженный инжектором 25, канал 26 ввода порошка, в который входит трубка дозатора 23, и газопорошковая магистраль 27. J5

Для крепления питателя к горелке предусмотрен захват 28, выполненный . в виде цилиндрического стакана с про.фильным отверстием в днище и зафиксированный в корпусе 1 винтами 29.Íèè ний торец бункера 5 выполнен в виде круглого фланца с симметричными лысками, а форма .отверстия в днище. захвата 28 идентична профи по фланца бункера 5. Во внутренней цилиндрической 25 полости захвата 28 установлен с возможностью перемещения стакан 30 с центральным отверстием в днище,подпружиненный пружиной 31. Для обеспечения герметичности сопряжения трубки дозатора 23 с внутренней поверхностью канала 26 прудсмотрено уплотнение 32.

Устройство работает следующим образом.:

Для присоединения питателя к го35 релке следует, совместив профиль нижнего фланца бункера 5 с профилем отверстия в днище захвата 28, утопить фланец в отверстии и.повернуть питатель вокруг его центральной оси примерно на 90 . При этом трубка дозао тора 23 входит через центральное отверстие стакана 30 в канал 26 ввода порошка, а стакан 30 под действием

45 пружины 31 фиксирует питатель в захвате 28. Отсоединение питателя производят в обратном порядке. Таким образом, питатель выполнен быстросьемным, что позволяет производить быструю замену порошкового материала в процессе напыления.

Через отверстие в крышке 7 при запертом выходном отверстии 6 в бункер 5 загружают напыляемый порошок (не показан) и закрывают отверстие пробкой 9. По каналу 24 подают транспортирующий газ ° который при прохож» денни через отверстие инжектора 25 ускоряется и создает в канале 25 разрежение. Для включения подачи порошка вращением втулки 33 управления поворачивают подвижную часть 16 кулачковой пары до фиксации ее выступов в канавках 15 неподвижной части

13. При этом подвижная часть 16,дви; гаясь по профилированной поверхности части 13, поднимает эапорный клапан и открывает выходное отверстие 6.

Через образовавшийся зазор между конической поверхностью запорного клапана и отсечной кромкой 18 частицы порошка под действием собственного веса и разрежения в канале 26 поступают в газопорошковую магистраль 27, по которой, увлекаемые потоком транспортирующего газа, подаются в наконечник 2 и затем в газопламенный поток (не показан). Необходимая величина расхода порошка определяется размером калибровочного отверстия сменного дозатора 23.

При выключении подачи порошка вращением втулки 33 поворачивают подвижную часть 16 до фиксации ее выступов во впадинах неподвижной части 13.При этом под действием пружины 21 запорный клапан опускается. В случае неконцентричности отсечной кромки 18 и конической поверхности нижней части запорного клапана его центральная ось под действием реакции со стороны отсечной кромки 18 отклоняется от своего первоначального среднего положения по направлению к центру окружности отсечной кромки до момента наступления контакта конической поверхности клапана с отсечной кромкой по всей еедлине.Отклонение центральной оси запорного клапана представляет собой ее поворот относительно геометрического центра сферической поверхности галтели 19. Отсечная кромка 18, выполненная из эластичного материапа, под действием. усилия со стороны запорного клапана изменяет свою геометрию и принимает форму необходимого эллипса, плотно облегая коническую поверхность запорного клапана и, тем самым, обеспечивая полное выключение подачи порошка.

При сборке питателя производят регулирование общей длины запорного клапана. Добиваются такого ее значения, при котором запорный клапан в, своем нижнем положении контактирует конической поверхностью с отсечной

1458277 кромкой 18, а между поверхностью сферической галтели 19 и верхней кромкой центрального отверстия подвижной части 16 контакт отсутствует, т.е. имеется гарантированный зазор. Указанную регулировку осуществляют за счет резьбового соединения верхней и нижней частей запорного кла пан ае 10 рмула изобретения

1. Порошковый питатель, содержаконический бункер с центральным одным отверстием и крышкой с цент- 15 альным отверстием и запорный кла, выполненный в виде цилиндричесо стержня с коническим концом и ановленный с возможностью осевого емещения, отличающийся что, с целью сокращения непроизводительных потерь порошкового материала, повышения надежности работы и удобства обслужйвания питателя, клапан установлен в крышке шарнирно, питатель снабжен кулачковой парой, неподвижная часть которой закреплена на крышке бункера, а подвижная,между верхним торцом клапана и неподвижной частью, при этом в выходном отверстии размещена втулка из эластичного материала.

2. Питатель по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что верхний торец запорного.клапана имеет сферическую галтель, а в подвижной части кулачковой пары выполнено центральное отверстие для размещения последней,при этом клапан установлен в отверстии подвижной части кулачковой пары с зазоромм.

1458277

2У

Составитель E. Бокота

Техред Л. Сердюкова Корректор В. Гирняк

Редактор Т. Парфенова

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 314/23 Тираж 624 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5