Печь для непрерывной плавки полидисперсной шихты
Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для высокотемпературного плавления измельченных материалов. Цель изобретения - повышение удельной производительности. Печь для непрерывной плавки полидисперсной шихты содержит кессонированную вертикальную шахту с шихтово-кислородными горелками, кессонированный корпус с водоохлаждаемыми фурмами для подачи топлива и окислителя, газоотводящий тракт, причем кессонированная шахта выполнена подвижной по вертикали, а площадь ее поперечного сечения составляет 0,3 - 0,5 площади поперечного сечения корпуса печи. 2 ил.
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к устройствам для высокотемпературного плавления измельченных материалов. Целью изобретения является повышение удельной производительности. На фиг.1 показана предлагаемая печь; на фиг.2 то же, вид сверху. Печь для непрерывной плавки полидисперсной шихты содержит кессонированный медными кессонами корпус 1, в котором расположены водоохлаждаемые фурмы 2 для подачи топлива и окислителя под уровень расплава. В своде корпуса 1 установлена подвижная по вертикали кессонированная шахта 3, в верхней части которой расположены шихтово-кислородные горелки 4. Песочный затвор 5, обеспечивающий герметизацию печи, установлен в месте соприкосновения шахты 3 со сводом корпуса 1 печи. В верхней части корпуса 1 печи имеются газоотводящий тракт 6 для отвода отходящих газов, а также течки 7, расположенные по обе стороны печи по всей ее длине и служащие для загрузки крупнокускового материала в печь. Печь работает следующим образом. Через шихтово-кислородные горелки 4 в кессонированную вертикальную шахту 3 вместе с кислородом вводится шихта. Частично окисленная и расплавленная в шахте 3 шихта попадает в ванну с расплавом. Нерасплавленная в шахте 3 грубодисперсная часть шихты и ее тугоплавкие элементы расплавляются в ванне расплава. Для увеличения теплопоглощения ванны расплава, интенсификации физико-химических процессов в ней и ускорения плавки непроплавленных частиц шихты через фурмы 2 под уровень расплава дополнительно вводится смесь окислителя с топливом, которая, сгорая в расплаве и проходя через расплав, интенсивно перемешивает его и передает необходимое дополнительное тепло ванне. Через течки 7 производится загрузка крупнокускового материала (флюсов, оборотов, руды). Отходящие газы отводятся из печи по тракту 6. При увеличении загрузки и уменьшении степени обогащения дутья шихту 3 поднимают на необходимое расстояние до момента достижения необходимого соотношения степеней окисления шихты в газовом объеме и в ванне расплава. При уменьшении загрузки и увеличении степени обогащения дутья шахту 3 опускают на необходимое расстояние до момента достижения необходимого соотношения степеней окисления шихты в газовом объеме и в ванне расплава. Небольшая эффективность окисления шихты и минимальные капитальные затраты достигаются при площади поперечного сечения шахты, равной 0,3 0,5 площади поперечного сечения корпуса печи. В этом диапазоне создается оптимальная геометрическая конструкция для процесса плавки. Производительность по проплаву шихты в печи по сравнению с прототипом увеличивается на 20% а пылевынос уменьшается на 1% (абс.)
Формула изобретения
Печь для непрерывной плавки полидисперсной шихты, содержащая вертикальную кессонированную шахту с шихтово-кислородными горелками, кессонированный корпус с водоохлаждаемыми фурмами для подачи топлива и окислителя, газоотводящий тракт, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной производительности, кессонированная шахта выполнена подвижной по вертикали, а площадь ее поперечного сечения составляет 0,3-0,5 площади поперечного сечения корпуса печи.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2
