Установка для штамповки изделий
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке изделий преимущественно с удлиненной осью, например заготовок гаечных ключей. Цель изобретения - повышение производительности щтамповки за счет обеспечения автоматизации подачи щтучных заготовок в штамп. Матрицы установки размещены на наружных поверхностях вращающихся цилиндрических корпусов с возможностью ограниченного повор ота. В зоне деформирования обе матрицы кинематически связаны одна с другой направляющими элементами. При подходе к зоне щтамповки матрицы занимают положение, при котором плоскости их разъема параллельны и продолжают его сохранять при дальнейшем вращении корпусом до окончания деформирования заготовки. Последняя подается в матрицы посредством узла заталкивания и проводки. Конструкция средства загрузки обеспечивает подачу заготовки на нижнюю матрицу и фиксацию ее в этом положении до начала штамповки. з. п. ф-лы, 6 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5в 4 В 21 J 13 02 Г ГP< 3$ l ! 1, 1 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4197300/31-27 (22) 17.02.87 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) Украинский заочный политехнический институт им. И. В. Соколова и Павловский завод слесарно- монтажного инструмента (72) Л. Г. Костин, А. Ю. Святенко, В. В. Мищенко, Б. С. Генкин и В. A. Алексеев (53) 621.733.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1139552, кл. В 21 J 5/00, 13/02, 1981. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке изделий преимущественно с удлиненной осью, например заготовок гаечных ключей. Цель изобретения повышение производительности штамповки Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке изделий, преимущественно с удлиненной осью, например заготовок гаечных ключей. Целью изобретения является повышение производительности штамповки за счет обеспечения автоматизации подачи штучных заготовок в штамп. На фиг. 1 показана установка, общий вид; на фиг. 2 — устройство направляющего копира; на фиг: 3 — средство загрузки заготовок; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — узел заталкивания заготовки; на фиг. 6 — вид Б на фиг. 1. Установка имеет станину 1 с верхним 2 и нижним 3 корпусами. На верхнем и нижнем корпусах в шарнирных опорах по всей их окружности установлены матрицы 4 и 5 соответственно. На станине 1 закреплено средство 6 загрузки, направляющий 7 и возвратный 8 копиры. Для регулировки межосе„„Я0„„1459808 А 1 за счет обеспечения автоматизации подачи штучных заготовок в штамп. Матрицы установки размещены на наружных поверхностях вращающихся цилиндрических корпусов с возможностью ограниченного поворота. В зоне деформирования обе матрицы кинематически связаны одна с другой направляющими элементами. При подходе к зоне штамповки матрицы занимают положение, при котором плоскости их разъема параллельны и продолжают его сохранять при дальнейшем вращении корпусом до окончания деформирования заготовки. Последняя подается в матрицы посредством узла заталкивания н проводки. Конструкция средства загрузки обеспечивает подачу заготовки на нижнюю матрицу и фиксацию ее в этом положении до начала штамповки. 1 з. и. ф-лы, 6 ил. вого расстояния валков имеется нажимное устройство 9. На цапфе нижнего корпуса 3 по окружности выполнены выступы 10, а на рабочей клети установлен выключатель 11 причем число выступов соответствует количеству поворотных матриц 5. Для подачи профилированных заготовок установлен наклонный желоб 12. Направляющий копир 7 (фиг. 2) состоит из планки 13, жестко закрепленной в горизонтальном положении на станине 1, двух клиновых элементов !4 и 15, установленных на планке 13 посредством осей 16. На боковых поверхностях каждой поворотной матрицы 4 и 5 установлены ролики 7. На всех поворотных матрицах 4 выполнены отверстия 18 для колонок 19, жестко закрепленных на каждой матрице 5. На планке 13 неподвижно установлена рейка 20, на конце которой размещен конечный выключатель 21 экстренной остановки привода корпусов 2 и 3. 1459808 Формула изобретения Средство 6 загрузки (фиг. 3) включает подающий цилиндр 22 со штоком 23. С корпусом цилиндра 22 жестко связан лоток 24 с продольным окном в верхней части, превышающим длину заготовки. Для контроля наличия заготовки в лотке сбоку от него уста новлен фотоэлемент 25 со световодом в виде тубуса 26. К лотку 24 присоединена проводка. Проводка (фиг. 4) состоит из двух линеек 27 и 28, закрепленных на лотке 24 посредством шарниров 29 и пластинчатых пружин 30. Минимальное расстояние от осевой плоскости корпусов 2 и 3 до линеек 27 и 28 проводки, исключающее захват проводки матрицами 4 и 5 в рабочей зоне, определяют по формуле где Я вЂ” радиус корпусов; о — высота проводки; — длина поворотной матрицы. Рабочая поверхность линеек, по которой перемещают заготовку, профилирована под заготовку и выполнена из теплоизоляционного материала. Кроме того, в средство загрузки входит узел заталкивания заготовки, состоящий нз подпружиненного рычага 31 с толкателем 32 и Г-образной прорезью 33. В этой прорези размещены верхний 34 и нижний 35 ролики, закрепленные жестко на кронштейне 36 каждой нижней поворотной матрицы 5. Г-образная прорезь ориентирована верхней частью в сторону направляющей колонки 19, а толкатель 32 соединен с рычагом 31 шарнирно. Рабочее положение толкателя обеспечивают. спаренные ролики 37, смонтированные на оси шарнирного соединения толкателя 32 с рычагом 31, перемещающиеся при вращении корпуса 3 по нижней поверхности линеек 27 и 28. Для установки подпружиненного рычага 31 в исходное положение предусмотрены стержень 38 с роликом 39 на конце (фиг. 6). Установка работает следующим образом. Нагретую и спрофилированную предварительно заготовку 40 по наклонному желобу 12 подают в лоток 24 средства 6 загрузки. Электрический сигнал от фотоэлемента 25, подтверждающий начилие заготовки 40 в лот ке 24, замыкает цепь выключателя 11. При вращении нижнего корпуса 3 выступы 10 воздействуют на выключатель 11, электрический сигнал с которого подают в систему управления цилиндром 22, включая его и штоком 23 перемещают заготовку по линейкам 27 и 28 проводки в рабочую зону до положения 1 (фиг. 5), устанавливая заготовку 40 по оси подачи в зону штамповки, Толкатель 32 возвратным копиром 8 установлен в исходное положение. Затем очередная пара подходящих к рабочей зоне поворотных матриц направляющими элемента10 55 ми 18 и 19, обеспечивающими кинематическую связь между ними, устанавливается таким образом, чтобы поверхности разъема нижней и верхней матриц были параллельны и удерживается ими в таком положении в течение всего цикла штамповки. При этом толкателем 32 заготовку фиксируют относительно гравюр поворотных матриц посредством рычага 31, обеспечивающего кинематическую связь между направляющим копиром и поворотной матрицей 5. Этим достигается равенство горизонтальных составляющих скоростей заготовки и пары поворотных матриц4 и 5. В начале деформирования заготовки 40, когда происходит увеличение ее ширины вследствие осадки, линейки 27 и 28 раздвигаются с помощью шарниров 29, а затем при выходе заготовки из проводки пружины 30 возвращают линейки 27 и 28 в исходное положение. Дальнейшее перемещение заготовки 40 осуществляется поворотными матрицами 4 и 5 с одновременным ее обжатием до получения готовой поковки. Полученное изделие представляет собой тонкую поковку с большими радиусами закруглений и штамповочными уклонами, предотвращающими залипание ее в ручье вставки. Это дает возможность удалять готовую, интенсивно остывающую поковку из ручья вставки под действием собственного веса вне рабочей зоны установки, 1. Установка для штамповки изделий преимущественно с удлиненной осью, содержащая смонтированные на станине два приводных поворотных корпуса с расположенными по периферии матрицами с выполненными на их наружных поверхностях гравюрами, матрицы смонтированы на корпусах с возможностью ограниченного вращения в плоскости поворота последних, а также совместного для противолежащих в зоне осевой плоскости корпусов матриц перемещения в радиальном и тангенциальном направлениях посредством кинематически связывающих матрицы направляющих элементов, а также направляющий копир, установленный на станине с возможностью последовательного взаимодействия с матрицами при помощи смонтированных на их боковых поверхностях роликов и средства подачи заготовок в зону штамповки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения автоматизации процесса подачи штучных заготовок в штамп, средство подачи заготовок выполнено в виде установленного по оси подачи лотка с загрузочным окном, жестко смонтированного на его внешнем торце подающего цилиндра со штоком, проводки, размещенной на обращенном к осевой плоскости корпусов и состоящей из двух симметрично расположенных 1459808 5 относительно оси подачи в горизонтальной плоскости линеек с профильными направляющими поверхностями, под заготовку, соединенных шарнирно с лотком и подпружиненных относительно него, а также смонтированного на боковой стороне каждой ! нижней матрицы, перпендикулярной боковым поверхностям с роликами, посредством жестко связанного с матрицей кронштейна со смонтированной на нем парой роликов, осевая плоскость которых расположена параллельно осевой плоскости корпусов, узла заталкивания заготовки, включающего подпружиненный к матрице рычаг с Г-образной прорезью в средней части под упомянутую пару роликов, шарнирно связанным с обращенным к гравюре матрицы концом рычага толкателем и смонтированным на противоположном конце рычага посредством жестко связанного с ним стержня роликом с возможностью взаимодействия с установленным на станине возвратным копиром, при этом обращенный к зоне штамповки торец проводки размещен относительно осевой Ь плоскости корпусов на расстоянии L, определяемом из выражения 1.У Я. 6+ —, 8 где R — радиус корпуса; о — высота проводки; l — длина матрицы. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, направляющий копир выполнен в виде по меньшей мере одной парой клиновых элементов, обращенных основаниями параллельно один другому и оси подачи, а наклонными сторонами — к роликам соответствующих матриц, и жестко смонтированной на станине планки, при этом клиновые элементы обращены вершинами к осевой плоскости корпусов, соединены противоположными концами с планкой посредством резьбового соединения с регулируемым усилием затяжки, а между гараллельными основаниями клиновых элементов размещен конечный выключатель, электрически связанный с приводом вращения корпусов. 1459808 ZO 21 )459808 2Ф Фиг. 4 0оиожение E Положение 2 Фиг. 5 Фиг.b Составитель А. Быстров Редактор В. Бугренкова Техред И. Верес Корректор Н. Король Заказ 395/1О Тираж 573 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент>, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
