Способ обработки поверхности кольца
Изобретение относится к бесцентровой обработке -и может быть использовано в подшипниковой промьпапенности. Его целью является повышение точности обработанной поверхности. Движение самоустановки кольца 1 по касательной к дуге контакта инструмента 5 с обрабатываемой поверхностью в средней точке (А) обеспечивается за счет перемещения подвижной опоры 3. Вращение кольца достигается при его эксцентричном расположении на опорах относительно оси приводной планшайбы 2. I ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 5/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ H ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3940692/27-08 (22) 09 ° 08. 85 (46) 23.02.89. Бюл. У 7 (75) И.Е.Бондаренко, С.В.Турков и С.Ф.Левкин (53) 621. 9 (088, 8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 512030, кл. В 24 В 5/18, 1972. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
КОЛЬЦА (57) Изобретение относится к бесцентровой обработке и может быть испольÄÄSUÄÄ 1459898 А1 зовано в подшипниковой промышленности. его целью является повышение точности обработанной поверхности. Движение самоустановки кольца 1 по каса" тельной к дуге контакта инструмента
5 с обрабатываемой поверхностью в средней точке (А) обеспечивается за счет перемещения подвижной опоры 3.
Вращение кольца достигается при его эксцентричном расположении на опорах относительно оси приводной планшайбы
2. 1 ил.
1459898
Изобретение относится к бесцентровой обработке и может быть использовано при изготовлении колец подшипников.
Целью изобретения является повышение точности обработки за счет обес . печения движения самоустановки коль" ца в направлении касательной к дуге контакта инструмента с обрабатывае"
1О мой поверхностью в средней точке.
На чертеже показана схема реализа- ции предложенного способа.
Подлежащее обработке кольцо 1, имеющее ось О,, эксцентрично располагают (с эксцентриситетом е, составляющим величину от 0,15 до 0,25 мм)
Ю относительно оси О приводной планшайбы 2 на опорах 3 и 4 и производят торцовое поджатие кольца 1 к ней известными средствами (не показаны), т.е. роликами за счет магнитного притяжения плавающим торцовым прижимом и т,п, Торцовое поджатие обеспечивает вращение кольца 1 за счет наличия сил трения между приводной планшайбой и кольцом и при вращении кольца
1 равнодействующая R сил трения направлена перпендикулярно линии, соеди-3р няющей оси (центры) кольца и планшайбы 2, проходит между бпорами 3 и 4.
Перемещение самоустановки кольцу
1 под действием равнодействующей R сил трения придают в направлении касательной L к дуге контакта инстру35 мента 5 с обрабатываемой поверхностью в средней точке А. При этом вращающееся кольцо 1, находясь, например, на двухэлементной опоре 3, уста-40 новленной с возможностью прямолинейного свободного перемещения посредством направляющей 6 и промежуточных тел 7 качения, двигается по касательной L, стремясь занять устойчивое по-45 ложение, при котором расстояние между опорами 3 и 4 минимальное. Благодаря этому помеха базированию от переменной величины радиуса необрабаты- ваемой (базовой) поверхности кольца (вследствие гранности, некруглости, непостоянства диаметре) приводит к микроперемещениям в зоне соприкосновения с инструментом 5, направление которых совпадает с направлением касательной L в средней точке А дуги
55 контакта.
При обработке между упорами 8, 9 и опорой 3 поддерживаются регламентированные зазоры, что касается угла равного 60-90, между элементами
10 и 11 опоры 3, то его выбирают из условия устойчивого базирования кольца 1 на двухэлементной подвижной опоре и надежного приведения последней кольцом 1 в прямолинейные перемещения; угол менее 60 не позволяет обеспечить преимущественные перемещения самоустановки кольца 1 по касательной L, т.е. при углах меныпих
60 начинает проявляться радиальная составляющая перемещения самоустанов" ки кольца 1; угол более 90 не является необходимым для обеспечения устойчивости базирования и вызывает рост габаритов опоры 3 ° Оптимальной величиной угла Ы, как установлено эмпирически, является 70 . Что касается угла р, равного 125-165, то его выбирают из условия преобразования отклонений большинства гармоник от правильной формы базовой поверхности в перемещения самоустановки кольца 1 по касательной L. При угле большем или меньшем. указанного, как установлено эмпирически, начинает проявляться Копирование погрешностей формы базовой поверхности. Оптимальной величиной угла р является
Предложенный способ характеризует пример обработки наружного кольца подшипника типа 204 с наружным диаметром 47 мм и диаметром дорожки качения 41,838 мм. Количество колец в партии составляет 40 шт.
Отклонения (в среднем) от правиль" ной формы наружной используемой в качестве базы поверхности кольца сос" тавляют: гранность 0,87 мкм; некруглость 2,2 мкм; непостоянство диаметра 2,7 мкм.
Отклонения от правильной формы подлежащей обработке дорожки качения составляют:.гранность 0,64 мкм; некруглость 1,87 мкм; непостоянство диаметра 2,3 мкм.
Планшайбу вращают с угловой скоростью 3600 об/мин, кольцо 1 располагают с эксцентриситетом е, равным
0,2 мм относительно оси О природной планшайбы 2 и производят торцовое поджатие кольца 1 к ней эа счет маг.нитного притяжения; таким образом приводят кольцо 1 во вращение с угловой скоростью 3600 об/мин. Перемещение самоустановки кольцу 1 придавают
1459898
Формула изобретения
Составитель А.Козлова
Редактор Г.Волкова Техред А.Кравчук Корректор Н.Король
Заказ 399/15 Тираж 663 Подписное
BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в направлении, совпадающем с касательной L в средней точке А дуги контакта. Кольцо 1 прямолинейно двигается вместе с опорой 3 у которой элементы 10 и 11 разнесены на угол 70О до упора в жесткую опору 4, которая расположена под углом 145 к дальнему от нее элементу 10 опоры 3. Такого же направления прямолинейные микроперемещения кольцо 1 имеет от помехи — переменной величины радиуса базовой поверхности кольца 1 (вследствие гранности, некруглости, непостоянства диаметра), что приводит к микроперемещениям в зоне соприкосновения с инструментом 5, направление которых совпадает с направлением касательной L. В качестве инструмента используют доводник с размерами 4xlIõ х25 мм и абразивную шкурку СЛ 15А 1012М; СЛ 15А 5-4М число двойных качаний доводника составляет 520 двойных ходов/мин; угол качания доводника
10-12 ; усилие доводника поддерживают равным 3-4 кг/см ; в качестве ох-, лаждающей жидкости используют масло
И12А с добавкой 3-4Х олеиновой кислоты; обработку проводят в течение
10 с (по 5 с шкурками разной характеристики).
Результаты обработки дорожки качения при использовании предложенного способа обработки следукицие. В срвднем отклонения в партии колец составляют: гранность 0,21 мкм (уменьшилась в 4 раза по отношению к базовой поверхности кольца), некруглость 1,07 мкм (уменьшилась в 2 раза);, непостоянство диаметра 1,8 мкм (уменьшилось в 1,5 раза) .
При обработке колец по известному способу в среднем отклонения дорож5 ки качения в партии колец составляют: гранность 0,75 мкм (практически не уменьшилась в сравнении с имеющейся у базовой поверхности); некруглость
2,1 мкм (также не уменьшилась), непостоянство диаметра 2,4 мкм (также практически не уменьшилось).
Таким образом, предложенный способ обработки колец обеспечивает микроперемещения обрабатываемой поверх ности под инструментом в динамике в направлении, параллельном рабочей поверхности инструмента и позволяет тем самым уменьшить копирование пог20 решностей формы базовой поверхности.
Способ обработки поверхности коль25 ца с базированием на необрабатываемую цилиндрическую поверхность, согласно которому кольцо вращают и самоустанавливают на опорах, по крайней мере одна из которых подвижная, а
30 инструменту сообщают подачу в радиальном направлении перпендикулярно дуге контакта с обрабатываемой поверхностью, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки при самоустановке, подвижную опору смещают в направлении касательной к дуге контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью в сред" ней точке.
