Способ деформационно-термической обработки стали
Изобретение относится к металлургии , к деформационно-термической обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,1...О,5% С и легированных элементами Сг, Ni, Мп и др. Цель - повышение механических свойств стали. Стальной подкат, нагретый до температуры аустенизации, подстуживают на воздухе до температуры At, Ар, ЗО и деформируют прокаткой в 2-3 прохода с обжатием в каждом проходе 15-20%. После деформации заготовку охлаждают на воздухе до температуры А, -(20, .. 50)°С и выдерживают при этой температуре до конца перлитного преврап1ения и после охлаждения до комнатной температуры закаливают от температуры АС, +(20,.,40)°С. После закалки проводят низкий или высокий отпуск. 1 ил. 1 табл, § (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (19) (11) (504 С 21 Р 6
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4229734/23-02 (22) 13.04.87 (46) 07,03,89 ° Бюл. № 9 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им, И,П.Бардина и Златоустовский металлургический завод (72) А,П,Бащенко, Я.Б.Гуревич, С.Л.Лаптев, А.Н.Черненко, Г.А.Хаски и В.А.Юров (53) 621.785.79(088.8) (56) Заявка Японии ¹ 54-57418, кл. С 21 33 7/13, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 1101457, кл. С 21 D 8/00,. 1981. (54) СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к металлургии, к деформационно-термической
Изобретение относится к металлургии, к деформационно-термической обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,1-0,5Х С и легированных элементами Cr, М, Мп и др.
Целью изобретения является повышение механических свойств стали.
На чертеже показана диаграмма изотермического превращения аустенита стали 50Х3 (пунктир) и схемы обработок согласно предлагаемому (1) и известному (2) способам.
Пример 1. Заготовки стали
50Х3 (0,52Х С, 0,56% Nn, 0,25 М, 3,26% Cr, 0,011% Р, 0,008% S) в воде квадрата 100 мм после нагрева до обработке высокопрочных конструкционных сталей, содержащих 0,1...0,5Х
С и легированных элементами Cr, М, Мп и др. Цель — повышение механических свойств стали. Стальной подкат, нагретый до температуры аустенизации, подстуживают на воздухе до температуры А„ ...А„ +30 и деформируют прокаткой в 2-3 прохода с обжатием в каждом проходе 15-20%. После деформации заготовку охлаждают на воздухе до температуры A„ -(20... о
50) С и выдерживают при этой темпе"ратуре до конца перлитного превращения и после охлаждения до комнатной температуры закаливают от температуры Ас +(20...40) С. После закалки с проводят низкий или высокий отпуск, 1 ил. 1 табл.
1150 С прокатывают на сортопрокатном стане в интервале температур
1130-980 С за 7 пропусков с частными обжатиями 25Х до круга диаметром 42 мм, выдерживают этот подкат на воздухе (около 40 с) для охлаждения до 820 С (А +30) С, прокатывают за 2 пропуска с частными обжатнями 20%. на прутки круглого профиля диаметром 32 мм, Прокат .разрезают дисковой пилой на прутки требуемой длины и загружают в печь, расположенную вблизи прокатного стана. 3а время порезки и транспортировки (около l мин) температура проката понижается до 710 С (А(,, -30 С), после чего его выдерживают в печи 2 ч при
146377
100 С, охлаждают на воздухе до коматной температуры, нагревают до
60 С (Ас +40) С закаливают в воде и одвергают отпуску в течение 1 ч ри 200 С.
II p и м е р 2. Заготовку стали
50ХЗ в виде полосы толщиной 80 мм йосле нагрева до 1100 С прокатывают а интервале температур 1090-1000 С а 5 пропусков с частными обжатиями
51о до толщины 30 мм, раскат выдеривают 36 с на воздухе для понижения емпературы до 800 С (А +10) С, про- t5 атывают при этой температуре за 3 ропуска с частными обжатиями l5X ,до толщины 10 мм. Прокат охлаждают а воздухе до 690 С (А, -50) С, выерживают при этой температуре 1,5 1 печи, охлаждают на воздухе до ком атной температуры, закаливают в во е от температуры 840 С (Ас +20) C о подвергают отпуску 1 ч прй 200 С.
Результаты испытаний приведены в 25 таблице.
Как видно из таблицы, технологические параметры предлагаемого де5
4 формационно-термического способа обработки обеспечивают повышение механических свойств стали. При том же уровне прочности предлагаемый способ в 1,5-1,8 раза повышает пластичность и примерно s 2 раза увеличивает ударную вязкость стали.
Формула изобретения
Способ деформационно-термической обработки стали, включающий аустенизационный нагрев, подстуживание, деформацию, охлаждение до комнатной температуры и закалку с отпуском, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств стали, подстуживание проводят на воздухе до температуры A„ з
А +30 С, при этой температуре осуществляют деформацию прокаткой в
2...3 прохода с обжатием в каждом проходе 15...20K, после деформации охлаждают на воздухе до температур
A, (-20) " (-50) С и выдерживают при этих температурах до конца перлитного превращения.
1463775 (4
% CO СЧ
О О м0 сч
О О ф
О О О
ООО (ИСЧ
0Ъ с0 1
ООО
ОФО
Оъ(Ч О
О О О
ОФО
CO И (Ч
СЧ
СЧ O
Ф««0 1
ООО
ООЬ
СЧ И И
О О О
Л (CO 00 СО
Ф О(ЧЧ0 л л л (Ъ M М
Х
v «
00 CO 00 (Ъ М С Ъ
О О
СЧ СЧ
Ф О
М (4 (. о
O -Ф
О л! П
Ф Ф
О О
О О (7Ъ ОЪ О ф
О О
CO Ф
И И
1 I !
О
О
Л
Ф Ф О
«ч СЧ
Ф Ф (Ч Ф
С4 «е
И ф (Ч
О О
04 СЧ
Л Л I
О
О
СЧ
Ф (Ч СЧ
СЧ СЧ
Ю
О
СЧ
О О
ООО
ФФО
Е а
2 о а
I И Cl
1 l(1 4(!
I 04 10
1 1
Ц ! U (1 Х
à —.; — !
4 фа! Зх
0(О, Å Cl m y
5NO j0Cau
ОЪГ(4-О Ч0(ЧСО Ь
М М (Ъ (4 И
И О Ф И Л О М С(ъ О (3 (Ъ М С 4 И
О О (Ъ О Ф О Ф (О Ф
OO ОООО
ОсОТОл
CO СО И
СЧ (4
ОО ОООО
ОО »«ИОCh
МСЧМОOЛ
СЧ (4 (4 С 4 (Ч (Ъ (Ч (Ъ W М M сЧ И
И (ГЪ И И И И И И W
ОО ООООООО
0 О OOOOOOO
СЧ С 4 С 4 (4 СЧ СЧ (4 (Ч И
ОО OOOOOOO
Cl 0 iОГЛСЧDN
CO 0O Ш 00 00 CO Ch CO CO
0О Л h O (Ч
Л(Л(ЪМ
М ф Оъ CO Оъ ОЪ (Ч 00
Лфф .0 (ЪС4 ч(ЧсО
ОИ сЧ СО
М М М с4
ООООИОООО
О С 4 О (ЪЪ Л (Ч С(ъ О с Ъ М СЧ М (4 ф(0ъ(О(сЧООО
Лla ЛИ-0 ° саЛ
\О 1О VD О IO Ф ЧЪ 1О ф
ФФ ОИ 4Ъ ОООО ОООЛОъ(ЧИ
ФИИИИ(0ИИ
ООООООООО
Оъ N М Ch СЧ (Ч СЧ О л ъо л л Ф л л л Ф
ООООООООО (4 «В 0ОООО ф ф Л (О ф CO ф Ф CO .
C4 O O O Î Î Î Î Î 0 М с Ъ М М (Ъ М М (Ъ
ООООООООО
Ф О И И Ф Ф Ф Ф sfl
«««ООООООО
ООООООООО
О 00 Ф (ГЪ Ф Ф Ф Ф (fl
С4 М «С И Î Л
I
Я I 4 ! ! О ! 0
Й о л
I Н
0I
I0 ф
04
X !
0 а
С5
Ac)
АГз
Ас>
Агq .70
Ми
t0 дреия
Составитель А. Стадников
Редактор H,Ãóíüêo Техред А.Кравчук Корректор С.Шек чар
Заказ 792/32 Тираж 530 Подписное
ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101
