Способ шлифования

 

Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при ршифовании композиционных материалов. Его целью является повышение качества обработанной поверхности. Шлифовальному кругу сообщают вращение вокруг его оси и перемещение относительно обрабатьгоаемой детали, а обработку ведут по циклу с выхаживанием. Перед выхаж -танием прошлифованную поверхность накрывают фольгой из материала мaтpип, затем производят выхаживание, при котором , начиная с второго прохода, в зону резания подают порошок из материала матрицы с частицами, имеющими размер d, определяемм из соотношения (П : 2) X (.(cos sin с( - -1)/coso l d D, где D - диаметр волокон; of- угол скола волокон, причем размер частиц порошка и толщина фольги не должны превьшать 1/3 зернистости круга, а толщина фольг15 t определяется по формуле (D п/2) х X tgo , где П- процентное содержание волокон. o xSBMKa iTiSEm

„„SU„„1465265 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 24 В 1/00

° „:, f, Ф1 g (1 и

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t""iS

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4026272/31-08 (22) 22.01.86 (46) 15. 03.89. Бюл. Р 10 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) В. М. Ярк ов ич (53) 621.9(088.8) (56) Михелькевич В. Н. и др. Системы автоматического регулирования технологических процессов шлифования. Куйбышев, 1969, с. 48-49. (54) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ (57) Изобретение относится к области механической обработки и может быть использовано при шлифовании композиционных материалов. его целью является повышение качества обработанной поверхности. Шлифовальному кругу сообщают вращение вокруг его оси и пе1

Изобретение относится к технике механической обработки композиционных материалов и может быть использовано при шлифовании плоских поверхностей волокнистых материалов.

Цель изобретения — повышение к ачества обработанной поверхности детали из композиционного волокнистого материала с металлической матрицей за счет нанесения при обработке на обрабатываемую поверхность дополнительно материала матрицы путем накладки на шлифуемую поверхность фольги и подачи в зону обработки порошка из материала матрицы.

Сущность предлагаемого способа шлифования состоит в том, что при шлифовании к моменту выхаживания обеспечивается получение заданного разремещение относительно обрабатываемой детали, а обработку ведут по циклу с выхаживанием. Перед выхаживанием прошлифованную поверхность накрывают фольгой из материала матрицы, затем производят выхаживание, при котором, начиная с второго прохода, в зону резания подают порошок из материала матрицы с частицами, имеющими размер с1, определяемкп иэ соотношения ((D 2) х ((cos Ы+ sin с(— — 1) /cosc 3 )d < D, где D — диаметр волокон; — угол скола волокон, причем размер частиц порошка и толщина фольги не должны превышать 1/3 зернистости круга, а толщина фольги определяется по формуле (О . и/2) х х tg Ы, где П вЂ” процентное содержание волокон. мера детали и стибилпзация упругих отжатий шлифовального круга. 11а этом подачу круга на деталь прекращают.

Круг отводят от детали. 1là обрабатываемую поверхность накладывают фольгу из материала матрицы. Иа первом проходе при выхаживании круг работает как комплексный инструмент: деформирует фольгу и вдавливает ее в ямки, образовавшиеся от ско.;а волокон, нагревает фольгу, повышая ее пластические свойства, удаляет с обработанной поверхности излишний металл. Толщину фольги выбирают из ус.пс пия; что бы объем фольги был равен с i. ìå объемов ямок на поверхности и:in:.ядью S, т.е. и 8 (— D tp о(); t = --„-- tpol

1 п.т) 1465265 формула изобретения

D (сов e(+ sin a(1

2 cosd

При меньших размерах порошок заби- t которой определяют по формуле вает отверстие и пластически не де- ЗО

D u формируется, а после обработки может tg d, высыпатьсЯ из отвеРстиЯ. 11аксимальный где D — диаметр волокна; диаметр порошка равен диаметру волок- П вЂ” удельное содержание волокна на. в комп о з и те;

Для повьппения режущей способности ol — средний угол скола волокон

35 . круга необходимо, чтобы диаметр по- при обработке, рошка и толщина фольги не превьппали осуществляют первый проход выхажива1/3 зернистости круга. При меньших ния попутно, а начиная с второго проразмерах абразива происходит дефоРма- хода выхаживания, в зону контакта ция порошка матрицы перед абразивны- 4О шлифовального круга с деталью подами зернами и засаливание круга. ют порошок из материала матрицы с

Способ осуществляют следующим об- размером частиц d определяемым из разом. условия

Вращающимся шлифовальным кругом шлифуют обрабатываемую поверхность В ° cos о + sin g

)(d (D до заданного размера, контролируемо- 2 cos I

ro, например, прибором активного контроля. Затем отводят круг в сторону, причем максимальный размер частиц не изменяя его положения по нормали порошка и толщину фольги ограничивают к поверхности. Обработанную поверх- 5О величиной, равной 1/3 зернистости ность покрывают фольгой из материа- шлифовальноro круга.

Составитель А. Козлова

Редактор А. Orap Техред Л.Сердюкова Корректор 3. Лончакова

Заказ 87 2/ i 9 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета lIQ изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. l ÿ.-арина, 101 где t — толщина фольги;

D — - диаметр волокон;

11 — процентное содержание волокон; с -* угол скола волокон.

Однако вследствие неравномерной укладки волокон имеется вероятность того, что волокна соприкасаются друг с другом, тогда металла фольги не хватает для закрытия ямок. Поэтому на втором и последующих проходах при выхаживании осуществляют подачу в зону обработки порошка матрицы (например, ! инертным газом), что обеспечивает полное закрытие сколов.

Подаваемый порошок матрицы должен входить в лунки, полученные при сколе волокон, т.е ° его диаметр должен быть меньше диаметра волокон. Порошок должен быть деформирован пластически, т.е. должен выступать из лунки или быть вровень с поверхностью.

Дпя этого диаметр зерен порошка выбирается из условия ла матрицы заданной толщины и затем производят выхаживание без подачи

СОЖ. При первом проходе выхаживания

5 вектор скорости круга параллелен вектору подачи детали, чтобы фольгу поджимало под круг. При последующих проходах в зону обработки вдувают лорошок из материала матрицы. Выхазкивание заканчивают за 3-5 проходов.

Способ шлифования, согласно кото15 рому нлифовальному кругу сообщают вращение вокруг собственной оси и перемещение относительно обрабатываемой поверхности детали с подачей на врезание до получения заданного размера, после чего осуществляют выхаживание, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности при шлифовании детали из композиционного во25 локнистого материала с металлической матрицей, перед выхаживанием на обрабатываемую поверхность накладывают фольгу из материала матрицы, толщину