Пресс-форма для изготовления цилиндрических зубчатых косозубых колес

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к изготовлению косозубых цилиндрических колес из пресс-материала методом компрессионного прессования. Цель - повышение производительности труда и сокрашение времени на изготовление зубчатого колеса. Для этого знак 2 установлен вращательно-подвижно в корпусе 11 выталкивателя 8. Корпус 11 выталкивателя 8 выполнен сборным и имеет зубчатый венец 12, сопряженный с матрицей 1. Корпус установлен врашательно-подвижно относительно штока 13 секторного выталкивателя 8. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК а) 4 В 29 С 45/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4181603/23-05 (22) 02.12.86 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Мелитопольский институт механизации сельского хозяйства (72) Г. К. Горобец и В. И. Ильяшенко (53) 678.057.726 (088.8) (56) Патент США № 3842646, кл. В 21 К 1/30, 1974.

„.SU» 1466942 А1 (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛ ИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ

КОСОЗУБЫХ КОЛЕС (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению косозубых цилиндрических колес нз пресс-материала методом компрессионного прессования.

Цель — повышение производительности труда и сокращение времени на изготовление зубчатого колеса. Для этого знак 2 установлен вращательно-подвижно в корпусе 11 выталкивателя 8. Корпус 11 выталкивателя 8 выполнен сборным и имеет зубчатый венец

12, сопряженный с матрицей t. Корпус установлен вращательно-подвижно относительно штока 13 секторного выталкивателя 8. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1466942

Изобретение относится к машиностроению, в частности к изготовлению косозубых цилиндрических колес из пресс-материалов, получаемых методом компрессионного прессования.

Цель изобретения — повышение производительности труда и сокращение времени на изготовление моноблочного зубчатого косозубого цилиндрического колеса.

На чертеже изображена пресс-форма для изготовления цилиндрических зубчатых косозубых колес, разрез.

Гlресс-форма для изготовления цилиндрических косозубых колес с оформленными в ступице шлицевыми или шпоночными пазами содержит зубчатую матрицу 1, знак 2 со шпонкой или шлицами 3 в зоне формирования изделия, пуансон 4, блок 5, опорную плиту 6, которая совместно с блоком 5 жестко фиксируют матрицу 1 при помощи винтов 7, выталкиватель 8, обогреватель 9 и теплоизоляцию 10, Выталкиватель 8 выполнен сборным и содержит корпус 1 с зубчатым венцом 12, сопряженным с зубьями матрицы 1. Корпус 11 соединен вращательно-подвижно со штоком 13 выталкивателя 8 посредством установки корпуса 11 на упорные подшипники 14 и 15, опирающиеся на кольцевой выступ 16 штока и на опорную поверхность 17 соединительного элемента 18 (соединяющего шток 13 и корпус 11) . В корпусе 11 выталкивателя установлена уплотяительная втулка 19, через которую пропущен знак 2. Последний установлен на подшипниках 20 и 21 в корпусе ll выталкивателя 8. Подшипники в осевом направлении зафиксированы резьбовой пробкой 22.

На пуансоне 4 смонтирована опорная (ограничительная) втулка 23, а между ними — обогреватель пуансона 24.

Пресс-форма работает следующим образом.

Включаются обогреватели 9 и 24 блока 5 и пуансона 4 и доводится их температура до требуемой по регламенту обработки прессматериалов. Гlресс-материал укладывается в пресс-форму и накладывается давление на пуансон 4. Пресс-материал заполняет объем между матрицей 1 и пуансоном 4, образуя готовое колесо 25. После выдержки под давлением пресс-форма охлаждается, пуансон 4 отводится в верхнее положение, накладывается осевое давление на шток 13 выталкивателя 8. Шток 13 выталкивателя 8 кольцевыми выступом 16 через подшипник 14 воздействует в осевом направлении на корпус 11, который выдавливает готовое изделие 25 из матрицы. При этом зубчатый венец 12 совместно с готовым колесом 25 движется вверх и проворачивается по направлению наклона зубьев в матрице. Их проворот осуществляется за счет подшипника 14. Так как на знаке 2 имеются шлицы 3 (или шпонка), то.знак 2 вращается в подшипниках 20 и 21 независимо от вращения готового колеса 25, поэтому происходит осевая выпрессовка ступицы колеса со знака 2 без разрушения шлиц (или шпоночного паза), и зубчатый венец 12 с корпусом 11, проворачиваясь в подшипнике, перемещается в осевом направлении по зубьям матрицы. Происходит выпрессовка изделия.

1Q Зубчатый венец 12 после выпрессовки готового колеса 25 остается в зацеплении с матрицей 1. При обратном ходе выталкивателя корпус 11 с зубчатым венцом 12 занимает исходное положение, но в этом случае осевую нагрузку и проворот его воспринимает нижний подшипник 15, позволяющий свободно проворачиваться корпусу 11 относительно штока 3. Таким образом, подшипники 14, 15 и 20, 21 обеспечивают независимое вращение знака 2 и корпуса 11 вы20 талкивателя 8, обеспечивая получение косозубого колеса с оформленными шлицами в отверстии ступицы, т. е. готовое косозубое колесо, не требующее дополнительных затрат времени (операций) на его изготовление.

2 В результате того, что знак установлен вращательно-подвижно в корпусе выталкивателя, имеющим зубчатый венец, сопряженный с матрицей, и установленном вращательно-подвижно относительно штока выталкивателя, обеспечивается независимое их

ЗО вращение при осевом движении выталкивателя, в результате чего выпрессовка готового зубчатого колеса осуществляется за один ход выталкивателя. Это уменьшает время выпрессовки и изготовления зубчатого косозубого колеса с оформленным шлицевым посадочным местом и упрощает технологию его получения, а следовательно, повышает производительность труда при их изготовлении.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления цилиндрических зубчатых косозубых колес, состоящая из зубчатой матрицы, пуансона, блока, знака, опорной плиты и выталкивателя, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности труда и сокращения времени.на изготовление моноблочного зубчатого косозубого цилиндрического колеса, знак установлен вращательно-подвижно в корпусе выталкивателя, причем корпус выталкивателя выполнен сборным и имеет зубчатый венец, сопряженный с матрицей.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что корпус выталкивателя установлен вращательно-подвижно относительно штока секторного выталкивателя.