Устройство для непрерывного термического крекинга углеводородных масел

 

Изобретение относится к устройствам для непрерывного термического крекинга углеводородных масел и позволяет повысить выход продукта. кипящего между 165 и . Сьфье в виде кубового нефтяного остатка поступает в печь 1, где оно подогревается до 400-500 С. Нагретое сырье через средство 6 для ввода сырья поступает в камеру 2, где оно проходит в горизонтальном направлении через последовательно расположенные и соединительные между собой секции 5. Жидкий крекированный продукт выходит через средство 7 для вывода продукта и поступает в сепарационный узел для разделения на бензин, нагретое масло и мазут. Газ, образуюпдайся или присутствующий в различных Секциях реакционной камеры 2, собирается в верхних частях соответствующих секций камеры и непрерывно или периодически выводится через средства 8 дпя отвода газа. Реакционная камера может быть расположена вертикально . 9 з.п, ф-шл, 5 ил. I CO

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А3 аа (11) 42 (ю 4 С 10 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

| (ГОСУДАРСТ8ЕННИЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3786915/23-26 (22) 30.08.84 (31) 8323635 (32) 02.09.83 (33) GB (46) 23.03.89. Бюл. К -11 (71) Мелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (NL (72) Петрус Маттиас Мария Блаухофф, Антон Эдуард Корнелнссен, Францискус

Хенрикус джозефус Баккемс (М.) и Дэвид Вильям Бэлл Вестермэн (AU) (53) 665,642(088.,8) (56) ЕР И- 007656, кл. С 10 С 9/04. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ТЕР МИЧЕСКОГО КРЕКИНГА УГЛЕВОДОРОДНЫХ

МАСЕЛ (57) Изобретение относится к устройствам для непрерывного термического крекинга углеводородных масел и позволяет повысить выход продукта, кипящего между 165 и 350 С. Сырье в виде кубового нефтяного остатка поступает в печь I, где оно подогревается до 400-500 С. Нагретое сырье через средство 6 для ввода сырья поступает в камеру 2, где оно проходит в горизонтальном направлении через последовательно расположенные и соединительные между собой секции

5. Жидкий крекированный продукт выходит через средство 7 для вывода продукта и поступает в сепарационный узел для разделения на бензин, нагретое масло и мазут. Газ, образующийся или присутствующий в различных секциях реакционной камеры 2, собирается в верхних частях соответствующих секций камеры и непрерывно или периодически выводится через средства 8 для отвода газа. Реакционная камера может быть расположена вертикально. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

1468428

Изобретение относится к устройствам для непрерывного термического крекинга углеводородных масел.

Цель изобретения — повышение выхода продукта, кипящего между 165

5 и 350 С.

На фиг. 1 изображена горизонтальная реакционная камера с вертикальными перегородками, вертикальный продольный разрез, на фиг. 2 — вертикальная камера с расположенными на разной высоте наклонными разделительными перегородками со средствами для перелива, продольный разрез, на фиг. 3 — то же, со средствами для перелива, выполненными в виде труб, продольный разрез, на фиг. 4— то же, со средствами для отвода газа, выполненными в виде расположенной по 2й оси реакционной камеры трубы с отвер стиями, расположенными в каждой Секции, продольный разрез, на фиг. 5то же, с трубами для пропускания исходного сырья или продукта в следую- 25 щую секцию, продольный разрез.

Устройство содержит печь .1 для нагрева исходного сырья, горизонтальную реакционную камеру 2, разделенную вертикальными перегородками 3 и ЗО

4 на последовательно расположенные и соединенные между собой секции 5.

Камера 2 содержит средства 6 и 7 для ввода сырья и вывода крекированного продукта. Каждая секция 5 снабжена 35 средствами 8 для отвода газа. Перегородки 3 образуют зазоры 9 с верхней частью камеры 2, перегородки 4 образуют зазоры 10 с нижней частью камеры 2, Высота перегородок 3 может уменьшаться по направлению движения потока, При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 2) разделительные перегородки 12 расположены 45 на разной высоте камеры, разделяют ее на секции 13. Перегородки снабжены средствами для перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 14, верхние концы которых расположены выше разделительных перегородок 12. Камера 11 снабжена средствами 15 для ввода сырья, подсоединенными к ее верхней части, и средствами 16 для вывода крекированного продукта, подсоединенными к нижней части камеры. Вертикальные перегородки. 14 образуют зазоры 17 с боковыми стенками камеры. Разделительные перегородки 12 могут быть наклонейы„ а верхние концы перегородок 14 расположены под верхними частями перегородок 12.

При вертикальном расположении реакционнной камеры 11 (фиг. 3) разделительные перегородки 18 расположены на разной высоте и разделяют ее на секции 13. Перегородки снабжены средствами для перелива, выполненными в виде труб 19, проходящих через отверстия в перегородках 18. Камера 11 снабжена средствами 15 для ввода сырья, подсоединенными к ее нижней части, и средствами 16 для вывода крекированного продукта, подсоединенными к верхней части камеры.

Разделительные перегородки 18 могут быть наклонены, а средства для перелива выполнены в виде вертикальных перегородок, подсоединенных к нижним концам разделительных перегородок.

При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 4) разделительные перегородки 20 расположены иа разндй высоте и разделяют ее на секции 13. Перегородки снабжены средствами для перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 21, подсоединенных нижними концами к разделительным перегородкам 20. Камера

11 снабжена средствами 15 для ввода сырья, подсоединенными к ее верхней части, и средствами 16 для вывода крекированного продукта, подсоединенными к нижней части камеры. Вертикальные перегородки 21 образуют зазоры 22 с боковыми стенками камеры.

Средства для отвода газа выполнены в виде расположенной по оси реакционной камеры 11 трубы 23 с отверстиями 24. Отверстия 24, расположенные в первой из секций 13, имеют поперечное сечение большее, чем отверстия, расположенные в остальных секциях.

При вертикальном расположении реакционной камеры 11 (фиг. 5) разделительные перегородки 25 снабжены средствами для перелива, выполненными в виде вертикальных перегородок 26, присоединенных нижньпаи концами к разделительным перегородкам 25, и вертикальных труб 27, верхние отверстия которых расположены ниже верхних концов вертикальных перегородок 26.

Устройство работает следующим образом.

1468428

Сырье в виде кубового нефтяного остатка поступает в печь 1, где оно

О подогревается до 400-500 С. Нагретое сырье через средство 6 для ввода сырья поступает в камеру 2, где оно проходит в горизонтальном направлении через последовательно расположенные и соединенные между собой секции 5. Жидкий крекироваиный продукт выходит через средство 7 для вывода крекированного продукта и поступает в сепарационный узел (не показан) для разделения, например, на бензин, нагретое масло и мазут.

Газ, образующийся или присутствующий в различных секциях реакционной камеры, собирается в верхних частях соответствующих секций камеры и непрерывно или периодически выводится через средства 8 для отвода газа.

Благодаря уменьшению высоты перегородок 3 по направлению движения потока общий расход жидкости в камере .2 можно создавать под действием 25 силы тяжести, а газообразные продукты, которые получаются в процессе работы устройства, можно выводить без необходимости контроля уровня жидкости, который необходим для предотвращения попадания жидкости в газовыпускную систему, Первая секция 5 может быть оборудована газовыпускной системой большего размера для удале.ния газообразных продуктов, которые уже имеются в исходном сырье, посту- 35 пающем через средство 6. для ввода сырья.

В вертикальной реакционной камере

11 (фиг. 2) нижние концы вертикальных перегородок 14 располагаются 40 вблизи дна секции 13, поэтому в процессе работы устройства жидкость вынуждена течь вверх через секцию, при этом предотвращается образование застойных зон и создаются благоприят- 45 ные условия для газовыделения.

В вертикальной камере (фиг. 4) высота вертикальных перегородок 21 различная для каждой секции 13, их величина чередуется в соседних секциях, создавая каскадное движение исходного сырья или продукта через реакционную камеру 11. Желательно, чтобы отверстия 24 находились в верхних частях секций 13, т.е. вблизи входов исходной смеси. Отверстия в первой секции 13 могут быть больше размером или их может быть больше.

Верхняя часть реакционной камеры

11 может быть отсоединена (по штриховой линии), обеспечивая осмотр или замену разделительных перегородок.

В предлагаемом устройстве предотвращается прохождение через всю ем.кость газа, образующегося в процессе крекинга или в течение периода нагрева, а также присутствующего в исходном сырье, поступающем в реакционную камеру, поскольку этот газ извлекают из камеры по возможности сразу после его образования. В известных камерах, разделенных на секции, газ, образующийся в .процессе крекинга, выводят из емкости только вместе с потоком жидкого продукта через выходное отверстие камеры.

Это означает, что газ, находящийся в в секции, будет протекать в соседние секции и будет способствовать аксиальному перемешиванию в этих последующих секциях, В предлагаемом устройстве аксиальное перемешивание в реакционной камере существенно уменьшается, поскольку оно осуществляется только з.". счет газа, образовавшегося в самой секции, а не за счет газа, протекающего иэ сосед" них секций, а если это имеет место, то только по краям секции.

Пример. В реакционную камеру, имеющую объем 60 м, подают углеводородное масло с температурой кипения выше 350 С в количестве

4000 т/сут, нагретое до 450 С. Количество продукта, кипящего при температуре ниже 165 С, такое же, как и в известной реакционной камере. Количество продукта, кипящего между

165 С и 350 С составляет 870 T/D, которое на 120 Т/D больше, чем получают в известном аппарате. Количество высококипящих продуктов (выше

350 С) уменьшается на 120 Т/Р, когда используется предлагаемая реакционная камера. Из этих результатов видно, что достигается значительное увеличение более ценного продукта с помощью предлагаемого устройства, по сравнению с известным.

Формула изобретения

1. Устройство для непрерывного термического крекинга углеводородных масел, включающее средства для нагрева исходного сырья, реакционную

1468428 камеру, разделенную перегородками на последовательно расположенные и соединенные между собой секции, средства для ввода. сырья и вывода крекированного продукта, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения выхода продукта, кипящего между 165 и 350 С, каждая секция снабжена средствами для отвода газа.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что реакционная камера расположена горизонтально, а перегородки — вертикально, причем соседние секции разделены двумя перегородками, первые из которых образуют зазоры с верхней частью камеры, а вторые — с ее нижней частью.

3. Устройство по п. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что высота первых перегородок уменьшается по направлению движения потока.

4. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что реакционная камера расположена вертикально, разделительные перегородки расположены на разной высоте и снабжены средствами для перелива, верхние концы которых расположены выше разделительных перегородок.

5. Устройство по и. 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что разделительные перегородки наклонены, а верхние концы средств для.перелива . расположены под верхними частями указанных перегородок.

6. Устройство по пп. 4 и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что средства для перелива выполнены в виде

5 труб, проходящих через выполненные в разделительных перегородках отверстия, или в виде вертикальных перегородок, подсоединенных к нижним концам разделительных перегородок.

7. Устройство по п. 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средство .цля ввода исходного сырья подсоединено к нижней части реакционной камеры, а средство для вывода крекированного продукта подсоединено к верхней части реакционной камеры, 8. Устройство по и. 4, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средства для отвода газа выполнены в виде расположенной по оси реакционной камеры трубы с отверстиями, расположенными в каждой секции.

9. Устройство по п. 8, о т л ич а ю щ е е с я тем, что отверстия в центральной трубе, расположенные в первой секции, имеют поперечное сечение большее, чем отверстия, расположенные в остальных секциях.

10. Устройство по п. 8 или 9, отличающееся тем, что средства для перелива содержат вертикальные перегородки, присоединенные нижними концами к разделительным перегородкам, и вертикальные трубы, верхние отверстия которых располоЗб жены ниже верхних концов вертикальных перегородок.

1468428

Составитель И. Попов

Текред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор Л. Зайцева

Заказ 1220/59 Тираж 446 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям нри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,!01