Устройство для разделения пульпы

 

Изобретение относится к разделению и классификации зернистых материалов. Цель изобретения - повышение точности разделения пульпы на жидкую и сгущенную составляющие. В коническом корпусе 1 установлен пакет концентричных пластин (П) 2, жестко связанных между собой. Между П 2 имеются каналы (К). Ширина и глубина К увеличиваются прямо пропорционально расстоянию от центра устройства . Снизу К перекрываются П 10, угол наклона к горизонту равен углу наклона П 2. Между П 10 и 2 имеются сквозные периметральные щели 11 шириной, равной пятикратному среднему диаметру частиц пульпы. В центре устройства имеется перегородка 8. Пульпа подается на приспособление 4, выполненное в виде лотка с пакетом вертикальных параллельных П, и распределяется по К между П 2. Слив разгружается через разгрузочные окна 7 в П 2 и отводится через приспособление 6. Увеличивающиеся размеры разгрузочных окон 7 от центра к периферии позволяют поддерживать одинаковый уровень во всех К. Увеличение ширины и глубины К от центра к периферии способствует осаждению частиц пульпы определенной крупности выше пороговой. Крупные частицы сползают по П 2 и через щели 11 и патрубок 9 отводятся из классификатора . 2 ил. -«-X, S (Л 4 О5 00 сд сд 9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllVEillHM (5и 4 В 03 В 5 66 (ЩВ30И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4253409/23-03 (22) 11.06.87 (46) 30.03.89. Бюл. № 12 (71) Ленинградский политехнический институт им. М. И. Калинина и Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт «Механобр» (72) В. И. Кибирев, Д. Н. Митюшин и С. В. Хватов (53) 622.753 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 725686, кл. В 01 D 1/26, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 296590, кл. В 03 В 13/00, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ

ПУЛЬПЫ (57) Изобретение относится к разделению и классификации зернистых материалов.

Цель изобретения — повышение точности разделения пульпы на жидкую и сгущенную составляющие. В коническом корпусе 1 установлен пакет концентричных пластин (П) 2, жестко связанных между собой.

„„SU„„1468595 А1

Между П 2 имеются каналы (К). Ширина и глубина К увеличиваются прямо пропорционально расстоянию от центра устройства. Снизу К перекрываются П 10, угол наклона к горизонту равен углу наклона П 2.

Между П 10 и 2 имеются сквозные периметральные щели 1! шириной, равной пятикратному среднему диаметру частиц пульпы.

В центре устройства имеется перегородка 8.

Пульпа подается на приспособление 4, выполненное в виде лотка с пакетом вертикальных параллельных П, и распределяется по К между П 2. Слив разгружается через разгрузочные окна 7 в П 2 и отводится через приспособление 6. Увеличивающиеся размеры разгрузочных окон 7 от центра к периферии позволяют поддерживать одинаковый уровень во всех К. Увеличение ширины и глубины К от центра к периферии способствует осаждению частиц пульпы определенной крупности выше пороговой.

Крупные частицы сползают по П 2 и через щели 11 и патрубок 9 отводятся из классификатора. 2 ил.

Л-я

1468595

Формула изобретения

Изобретение относится к устройствам. для разделения и классификации зернистых материалов, транспортируемых в потоке воды, например хвостов горно-обогатительных комбинатов, когда поток пульпы, поступающий в зумпф гидротранспортной системы, желательно разделить на две части: одна часть повышенной консистенции, содержащая главным образом крупные частицы, а другая часть более жидкая, содержащая преимущественно мелкие частицы.

Цель изобретения — повышение точности разделения пульпы на жидкую и сгущенную составляющие, причем в сгущенной составляющей собираются все частицы из исходной пульпы с определенной крупностью больше пороговой.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1, желательно конусообразной формы, в котором установлен пакет концентричных пластин 2, жестко связанных между собой и .образующих каналы 3, при этом ширина и глубина каналов между пластинами увеличены прямо пропорционально расстоянию от центра устройства.

Корпус 1 в верхней части имеет приспособление 4 для подачи исходной пульпы, выполненное в виде лотка с пакетом вертикальных параллельных пластин 5, а с противоположной стороны — приспособление 6 для вывода жидкой части пульпы. В концентричных пластинах 2 имеются разгрузочные окна 7 для отвода жидкой части пульпы с увеличением размера от центра к периферии. Перегородка 8 препятствует прямому течению центральной части потока пульпы от приспособления 4 к приспособлению 6.

В нижней части корпуса имеется патрубок 9 для отвода сгущенной пульпы.

Снизу каналы перекрываются пластинами 10, чтобы предотвратить возможность сосредоточенного восходящего движения пульпы по каналам 3. Для удаления частиц твердого со сборных пластин 2 между последними и пластинами 10 имеются сквозные периметральные щели 11 шириной, равной пятикратному среднему диаметру частиц пульпы. Угол наклона пластин 10 к горизонту равен углу наклона стенок устройства, а также углу наклона пластин 2. Величина этого угла назначается из условия сползания материала по указанным пластинам.

Устройство работает следующим образом.

Исходная пульпа подается в верхнюю его часть из лотка 4. С помощью пластин 5 поток исходной пульпы разбивается на ряд потоков с неодинаковым распределением расходов пульпы между потоками. Пройдя прямолинейную часть пути между пластинами 5, каждый поток попадает в соответствующий осветлительный канал 3, образованный конусообразными поверхностями.

Небольшая часть расхода пульпы проходит в центральную часть устройства. По мере прохождения каналов 3 происходит процесс осветления пульпы и осаждения частиц твердого на стенках осветлительных каналов.

Различная площадь сечения сбросных окон обеспечивает одинаковый перепад уровней свободной поверхности во всех каналах. При этом по мере увеличения ширины канала и величины скорости потока в нем увеличивается глубина канала и длина пути осветления. Таким образом, увеличение ширины каналов от центра к периферии позволяет добиться одинакового осветления пульпы и тем самым осадить на пластинах все частицы определенной крупности больше пороговой, одинаковой для всех каналов.

В конце осветлительного канала часть пульпы, не содержащая крупные частицы, подходит к разгрузочным окнам 7, устроенным в стенках осветлительных каналов.

Перетекая из одного канала в другой через сбросные окна, осветленная пульпа поступает в лоток 6 для отвода этой части пульпы. Сгущенная часть пульпы, содержащая преимущественно крупные частицы, осажденные на сборных поверхностях, собирается через периметральные щели 11 между пластинами 2 и 10 в нижней части устройства-разделителя и отводится оттуда через патрубок 9.

Устройство для разделения пульпы, включающее корпус, размещенный в нем пакет концентричных пластин с каналами между ними, приспособления для подачи исходной пульпы и вывода продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью повышения точности разделения пульпы, приспособление для подачи исходной пульпы установлено в верхней части корпуса противоположно приспособлению для вывода жидкой части пульпы, при этом ширина и глубина каналов между пластинами увеличены прямо пропорционально расстоянию от центра устройства, а в пластинах выполнены разгрузочные окна с увеличением их размера от центра к периферии корпуса.

1468595

Составитель В. Митянин

Редактор М. Петрова Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1290/9 Тираж 498 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат <Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101