Способ получения теплоизолирующей смеси для разливки стали

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы . Цель изобретения - уменьшение протяженности усадочных дефектов в головной части слитка за счет улучшения теплоизолирующих свойств смеси - достигается реализацией способа, включающего подсушку предварительно смешенных лигнина и породы перлитового песка при 105-400 С и коэффициенте избытка воздуха (Х 0,1-0,3, и обжиг указанной смеси при 760-960 С и коэффициeнte избытка воздуха of 0,2-0,8. Благодаря вспучиванию при обжиге породы перлитового песка образующиеся частицы перлита покрыты пиролизным углеродом, а полученная при этом теплоизолирующая смесь имеет низкую насьтную массу (80-100 кг/м), обладает повьшенной теплоизолирующей способностью , что обеспечивает при применении смеси повьштенный эффект утеп- .ления головной части слитка, вьфажающийся в снижении протяженности усадочных дефектов. 2 табл. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

1511 4 В 22 D 7/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В табл.2 представлены данные по свойствам и результатам применения предлагаемой теплоизолирующей смеси.

Протяженность усадочных дефектов определяли методом УЗК в заготовке из слитка массой 7,4 т.

Получение перлито-углеродистой теплоизолирующей смеси предлагаемым способом осуществляют в две стадии. На первой стадии происходит высушивание влажного лигнина, удаление избыточной воды из породы перлитового песка и окомкование исходных материалов в гранулы размером 0,55,0 мм, Температура на первой стадии обработки смеси увеличивается от

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4160815/31-02 (22) 12 ° 12,86 (46) 30.03.89. Бюп. N- 12 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) Н.И.Виниченко, Ю.А.Нефедов, А.Е.Бирюков и В.M,Kèðèí÷óê (53) 621.746.586 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1279743, кл. В 22 D 7/00, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕЙ СМЕСИ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения теплоизолирующих смесей, используемых при разливке, стали в изложницы. Цель изобретения - уменьшение протяженности усадочных дефектов в головной части слитка за счет улучИзобретение относится к металлургии, а именно к способам получения теплоизолирующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы.

Целью изобретения является умень шение протяженности усадочных дефектов в головной части слитка sa счет улучшения теппоизолирующих свойств ,смеси.

В табл.1 приведены примеры реализации способа по изобретению. При .этом для приготовления теплоизолирую. щей смеси использовали породу перлитового песка Арагацкого месторождения и лигнин Запорожского гидролизного завода в соотношении 1:1. шения теплоизолирующих свойств смеси — достигается реализацией способа, включающего подсушку предварительно смещенных лигнина и породы перлитового песка при 105-400 С и коэффициенте избытка воздуха c(=0 1-0,3, и обжиг указанной смеси при 760-960 С и коэффициенте избытка воздуха М =0,2-0,8.

Благодаря вспучиванию при обжиге породы перлитового песка образующиеся частицы перлита покрыты пиролизным углеродом, а полученная при этом теплоизолирующая смесь имеет низкую насыпную массу (80-100 кг/м ), обладает повышенной теплоизолирующей способностью, что обеспечивает при применении смеси повышенный эффект утеп- ления головной части слитка, выра" жающийся в снижении протяженности .усадочных дефектов, 2 табл. С::

1468646

Показатели смеси

Содержание составов смеси

1 2 3

Температура сушки смеси перед обжигом, С

Коэффициент избытка э воздуха при сушке,а(105-400 105-400 105-400

0,2 0,3

0,1

20 .Температура обжига смеси, С

760 850 960

Коэффициент избытка воздуха при обжиге,, Oэ20 Ов55 Оэ80

Таблица 2

Значения для составов смесей

Показатели

Фор мула:и зобр ет ения

1 I

1 2 3

35 Насыпная масса смеси, кг/м 90 80

100

Коэффициент теплопроводности смеси при

1000 С,Вт/м к

0,11 009 0 13

Протяженность усадочных дефектов, Ж от

45 длины заготовки

14,5 12,5 14,5

Составитель В.Мальков

Редактор А.Долинич Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши

ЮЮЮ ФФ

Заказ 1286/11. Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и .открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101

105 до 400 С. При этом наряду с удалением избыточной влаги происходит выделение низкотемпературных летучих из лигнина, а oKoMKQBcLHHblB частицы покрываются пиролиэным углеродом.

Пиролизные газы сжигаются в зоне сушки, компенсируя затраты тепла на удаление избыточной влаги и прогрев материала.

На второй стадии процесса получения теплоизолирующей смеси существенно увеличивается количество воздуха, подаваемого для сжигания пиролиэных газов, что приводит к повышению температуры дымовых газов до

760-960ОС. Находящиеся в газовом потоке частицы перлитового песка с лигнином подвергаются тепловому, удару.

В результате происходит вспучивание перлита. При недостатке воздуха для полного сжигания пиролизных газов и сажистого углерода лигнина образовавшиеся частицы перлита.покрыты слоем пиролизного углерода, обладают малой насыпной массой и высокой теплоизолирующей способностью (см. табл.2).

Благодаря указанным свойствам предлагаемой смеси достигается уменьшение протяженности усадочных дефектов и головной части слитка.

Способ получения теплоиэолирующей смеси для разливки стали, включающий обжиг предварительно смешанных лигнина и минерального наполнителя в соотношении 1:0,2-2,0 при 760-960 С и коэффициенте избытка воздуха 0,2-0,8, отличающийся тем, что, с целью уменьшения протяженности усадочных дефектов в головной части слитка за счет улучшения теплоизолирующих свойств смеси, в качестве минерального наполнителя используют породу перлитового песка, а перед. обжигом смесь дополнительно подсушивают при 105 - 400 С и коэффициенте избытка воздуха О, 1-0, 3.

Таблица1