Способ контроля герметичности замкнутых полых изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 01 М 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к авто сном свидктельстам

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21.) 4063724/25-28 (22) 28.04.86 (46) 30.03.89. Бюл. Ф 12 (71) Специальное конструкторское бюро часового и камневого станкостроения (72) Б.Ф. Ануфриев, Ю.П. Литвин, Ю.В. Первухин и Б.Б. Уиц

{53) 620.165.29(088.8)

{56) Патент Великобритании N- 1464825, кл. G g1 M 3/02, 1977. (54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

ЗАМКНУТЫХ ПОЛЫХ ИЗДЕ)йй путем помещения изделия в рабочую камеру, создания в рабочей и эталонной камерах испытательного давления путем сообщения их с источником сжатого газа, измерения первоначального перепада давления между рабочей и эталонной камерами после их разобщения с источником сжатого газа, измерения конеч.ного перепада давления между ними

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет осуществлять контроль малогабаритных замкнутых полых изделий, преимущественно корпусов наручных и карманных часов, на герметичность.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля изделий различных габаритов путем создания одинаковых условий испытания для всех типоразмеров изделий.

На чертеже изображена схема устройства для реализации способа.

Устройство содержит корпус 1, выполненный из материала, обладающего хорошей термопроводимостью, напричерез время задержки и определения наличия течи по отрицательному знаку разности измеренных перепадов давления, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности при контроле изделий различных габаритов, после измерения первоначального перепада давления .уменьшают объем рабочей камеры на величину, равную произведению величины максимально допустимой утечки на время выдержки, дополнительно измеряют перепад давления и сравнивают его с расчетным для герметичного иэделия наименьшего габарита и по превышению последнего. судят о нали- а

Ю чии большой течи, а по отрицательному знаку разности конечного и первоначального перепадов давления судят и наличии течи, пренпппаюеей максимально допустимую. мер из латуни, и имеющий две герметичные камеры 2 и 3: рабочую, куда помещают контролируемые часы 4, и эталонную. Рабочая камера 2 закрыта крышкой 5 через герметичную прокладку 6. Обе камеры 2 и 3 изолированы одна от другой неподвижной перегородкой 7, в которой выполнен канал 8, соединяющий рабочую камеру 2 с внутренним объемом сильфона 9, закрепленного на перегородке 7 и расположенного в эталонной камере 3.

На сильфоне 9 закреплен подвижный элемент дифференциального индуктивного датчика 10, осуществляющего преобразование перепада давлений а Р з 146937 между камерами 2 и 3 в частоту переменного тока. Контрольные значения перепада давления Л Р в процессе измерительного цикла запоминаются

5 микропроцессорным вычислительным устройством и сравниваются между собой.

В рабочей камере 2 выполнен канал 11, соединяющий ее с дополнительным сильфоном 12, расположенным 10 за пределами корпуса 1 и предназначенным д я компенсации погрешностей измерения, возникающих в результате изменения объема рабочей камеры 2 при испытании разногабаритных часов. 5

Сжатие сильфона 12 осуществляется посредством механизма 13 дозированного перемещения °

Камеры 2 и 3 посредством трубопровода 14 соединены с источником 20

15 испытательного давления и сообщаются между собой.

Вентиль 16 служит для отсоединения камер 2 и 3 от источника 15 испытательного давления, а вентили 17 и 18, 25 установленные в ответвлениях трубопровода 14„ предназначены для разобщения рабочей и эталонной камер 2 и 3..

Способ контроля герметичности замкнутых полых изделий осуществляют 3Q следующим образом.

В рабочую камеру 2 помещают контролируемый корпус часов 4 и плотно закрывают ее крышкой 5. Прокладка 6 обеспечивает герметичность рабочей камеры 2.

Далее через трубопровод 14 подают воздух из источника 15 под давлением одновременно в обе камеры 2 и 3. После того как давление в камерах 2 и 3 о достигнет испытательного значения

2 атм, камеры 2 и 3 посредством вентиля 16 отключают от источника 15 давления,, а через некоторое время, необходимое для уравнивания температуры в камерах 2 и 3, их раэобщают между собой, перекрывая вентили 17 и 18.

При этом в результате неизбежных погрешностей изготовления устройства

50 и несинхронного закрытия вентилей

17 и 18 возникает некоторая случайная разница давлений в камерах 2 и 3.

Так как камеры 2 и 3 соединены между собой чувствительным элементом — силь.55 фоном 9, он и реагирует на первоначальный перепад давления между камерами 2 и 3, что приводит к перемещению подвижного элемента датчика 10.

2. 4

Первоначальный (исходный) перепад давления ЛР„между камерами 2 и 3 регистрируется и запоминается микропроцессорным вычислительным устройством. Как правило, ЛР, в реальных условиях отличается от нуля.

После разобщения камер 2 и 3 и измерения ЛР, механизмом 13 дозированного перемещения сжимают сильфон 12 на заданную величину. При этом из сильфона 12 в камеру 2 вытесняется объем воздуха, равный произведению максимально допустимой утечки на время выдержки, По существующим нормам максимально допустимая утечка составляет 50 мкг/мин при давлении 2 атм. В результате сжатия сильфона 12 на указанную величину первоначальный объем рабочей камеры 2 уменьшается, а давление в ней увеличивается обратно пропорционально ее рабочему объему, который зависит от габаритов размещенного в рабочей камере 2 изделия 4, т.е. чем больше изделие 4, тем больше возрастет давление в камере 2. В результате сжатия сильфона 12 изменение давления в камере 2 влечет за собой изменение перепада давлений d P между камерами

2 и 3, что приводит в действие сильфон 9 и подвижный элемент датчика 10.

Микропроцессорное устройство сразу фиксирует новое значение перепада давления APE и сравнивает его с расчетным 3 P< предварительно заложенным в память микропроцессорного устройства при испытании герметичного изделия 4 наименьшего габарита. Сравнение перепадов давления Ð и Л Рр позволяет выявить изделие 4 с явной:.: негерметичностью, величина которой на порядок выше допустимой. При 5Р<( ЛР р изделие 4 отбраковывается, их цальнейшее испытание прекращается.

Если ЛР ч Рр, изделие 4 продолжают испытывать в течение заданного периода времени, например в течение 1мин.

По истечении времени указанной выдержки снова измеряют конечный перепад Й Р давлений в камерах

2 и 3, который сопоставляют с первоначальным перепадом .давлений dP „и по отрицательному знаку разности конечного и первоначального перепадов судят о негерметичности контролируе-, мого изделия 4 по отношению к максимально допустимой утечке. Если rlP „DP О, изделие 4 обладает допусЮ 70

Редактор А. Долинич

Техред М.Ходанич Корректор В. Гирняк

Заказ 1351/48 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гаг.арина,101

5 146937 тимой степенью негерметичности, причем если Р -ЛР, = О, степень негерметичности изделия 4 равна максимально допустимой утечке (50 мкг), а при ЛР„- ЛР „(О изделие негерме5 тично и отбраковывается.

При этом перепад давления dP между обеими камерами 2 и 3 считается положительным, если давление в рабочей камере 2 больше давления в эталонной камере 3.

Таким образом, дозированное уменьшение объема рабочей камеры 2 после подачи испытательного давления на величину, эквивалентную максимально допустимой утечке, позволяет в результатах,измерения учитывать изменения объема рабочей камеры 2 с изделием 4 при испытании разногабаритных изделий, обеспечить возможность предварительногс грубого определения степени негерметичности изделий 4 с целью выявления их явной негерметичности и исключения при этом возможности их попадания в годные".

Все это обеспечивает точность, а следовательно, и достоверность контроля изделий на герметичность.