Агрегат для термообработки вил

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изотермической закалке вил. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет организованной укладки изделий. Агрегат для термообработки вил содержит установленные в технологической последовательности селитровую 2 и моечную 3 ванны. В ваннах смонтированы транспортные средства 4,5 с носителями 6 вил. Носители 6 выполнены в виде траверсы. На стенке селитровой ванны 2 под воронкой 9 смонтирован механизм рядной укладки вил, толкатель которого перемещается вдоль траверсы с возможностью последовательного останова через шаг. Переброс вил 1 из ванны 2 в ванну 3 осуществляется по передаточной платформе 14. Платформа 14 имеет прорези, расстояние между которыми соответствует расстоянию между рядами вил 1, расположенных на носителе 6. Прорези выполнены открытыми, с торца имеют заходные фаски и оканчиваются провальными отверстиями. За счет точно выдержанного шага между вилами, строгой их ориентации относительно номинального положения и пересекающихся траекторий их движения исключается перехлестывание вил, их сцепления и утыкание рогами в щели, что повышает качество термообработки. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕ(л-!ИХ

РЕСПУБЛИН () 9) = (11) С 21 D 9/00

ОЛЙОАННЕ МЭОБРЕ7ЕНИЯ н АБТОРСЯОМУ СВиДЕ ГЕЛьСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 41 77223/23-02 (22) 07. 01. 8/ (46) 07.04.89. Бюл. 11- 13 (71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструк-.îðñêî-технологического института Почвомаш" (72) И.A.Демин, B. П.,Наумов, Н. Х.Паша, Ю.И.Дацина, В.Ф.Кулик и А.И.Константинов (53) 621.783(088.8) (56) Соколов К.Н. Оборудование термических цехов. 2 изд.-е. — Киев-ДОнецк, 1984, с. 231, рис. 79, AucomaI:en fur Luischensr. Леп:er-, geitung Von massenI:ei1en. Проспект фирмы Degussa. 1981, с. 7. (54) АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ВИЛ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изотермической закалке вил. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет организованной укладки изделий. Агрегат для термообработки вил содержит установленные в технологической последова-ельности селитровую 2 и мое ную 3 ванны. Б ваннах смонтированы транспортные средства 4, 5 с носителями

6 вил. Носители 6 выполнены в виде траверсь). На стенке селитровой ванны 2 под воронкой 9 смонтирован механизм рядной укладки в;1л, толкатель которого перемещается вдоль траверсы с возможностью последовательного останова через шаг. Переброс вил 1 из ванны 2 в ванну 3 осуществляется по передаточной и;-)атформе 14. Глатформp. 14 имеет прореsи, расстояние между ),оторыми соответствует расстоянию между ряцями вил 1 рясположен— ных на носителе 6. Прор;.зи выполнены открытыми, с торца имеют захо ные д аск1 : и Окянчиваются прОвалы-1ы1111 0 I верстпями. За сче -.î÷êî выдеря:анного ь1ага между в1"лами строгай их ор11— ентяц)1и Относите:Iьно поло1 ения I-: перес екя10щихся траекторий их движе ния исключается перехлестывание BIJI их сцепления и утыкание рогами в щели, что повышает качество термообряботки. 6 ил.

1470788

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изотермической закалке вил.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет организационной укладки изделий.

На фиг. 1 показан агрегат для термообработки BKTl ° общий вид; на фиг.2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — сече- 1О ние А-:А на фиг. 1;.на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1, на фиг. 5 — сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 — схема передачи вил

Агрегат для термообработки вил 1 15 содержит установленные в технологической последовательности селитровую (для изотермической закалки) и моечную ванны 2 и 3, В ваннах 2 и 3 смонтированы транс- 20 портные средства 4 и 5 с шарнирно встроенными носителями 6 вил 1.

Носители 6 выполнены в виде поворотной траверсы 7, жестко еакреплеиной на оси 8. 25

Селитровая и моечная ванны 2 и 3 имеют соответственно загрузочную воронку 9 и приемное окно 10, кроме того, ванны 2 и 3 имеют разгрузочные проемы 11 и 12. На стенке селитровой ЗО ванны 2 в районе воронки 9 смонтирован механизм рядной укладки вил, исполнительный орган которого — толкатель 13 — перемещается вдоль траверсы

7 с возможностью последовательного останова через шаг (фиг. 1 и 3).

Переброс вил 1 из селитровой ван ны 2 в моечную ванну 3 осуществляется по передаточной платформе 14, установленной наклонно от разгрузочного 4О проема 11 к приемному окну 10. Передаточная платформа 14 установлена с возможностью возвратно-поступательного "перемещения в направляющих 15 для взаимодействия своим торцом с носи- 45 телем 6 и имеет прорези 16, расстояние между которыми соответствует расстоянию между рядами вил 1, располо.женных на носителях 6.

Прорези 16 выполнены открытымн и с торца 17 имеют эаходные фаски 18 и заканчиваются сквозными отверстиями 19.

Платформа 14 установлена так, чтобы прорези 16 являлись технологическим.продолжением движения вил 1 от носителей 6 ванны 2 к носителям 6 ванны 3. Ширина прорези 16 менее величины диаметра тулейки 20 вилы 1, а диаметр провального отверстия 19 более величины диаметра тулейки 20 вилы 1.

Рядом со сквозным отверстием 19 имеется упор 21.

Транспортные средства имеют привод

22 вращения и шагозадающее устройство с элементами путевой автоматики, служащими для шагового перемещения носителей 6 (фиг. 1 и 2).

Агрегат работает следующим образом.

Вилы 1 подаются (например, роботом) плашмя на верхний срез воронки

9 так, чтобы расположение центра тяжести вилы 1 способствовало ее опрокидыванию в воронку 9. Вила 1, проворачиваясь на срезе воронки 9, проваливается в суживающуюся часть воронки 9 и охватывает средними рогами находящуюся под воронкой 9 траверсу

7 носителя 6, поступая таким образом ,в селитровую ванну 2 (фиг. 1).

Толкатель 13 механизма рядной укладки проталкивает вилы 1 по траверсе

7 в крайнее положение (фиг. 3).

В дальнейшем толкатель 13 укладывает вилы 1 на носителе 6 последовательно через определенный шаг. Транспортное средство 4 перемещает загруженный носитель 6 на шаг, подавая порожний носитель 6 под воронку 8, который также загружается описанным способом. Вилы 1, перемещаясь в среде селитры, проходят термообработку и подаются под разгрузочное окно 11 в зону действия передаточной платформы 14.

В соответствии с командой шагоэадающего устройства посредством привода, например пневмоцилиндров, передаточная платформа 14 перемещается вверх по направляющим 15, своими прорезями

16 охватывает рога вил 1, торцом 17 надавливает на нижнюю. часть траверсы

7, поворачивает ее и совместно с ней вилы 1, которые съезжают с носителя 6 в прорези 16 и соскальзывают вниз, удерживаясь в прорезях 16 тулейкой

20 до упора 21, где падают через отверстие 19 вниз на носитель 6 моечной ванны 3, который перемещается посредством транспортного средства 5 в моющей среде.

ПосРедством привода платформа 14 перемещается в исходное положение (вниз по направляющей). По команде шагозадающего устройства на место

1470788 носителя, освобожденного от вил, устанавливается носитель, на котором расположены вилы.

Описанный процесс периодически повторяется.

Положительный эффект от внедрения агрегата возникает за счет применения носителей с центром тяжести, расположенным ниже их оси вращения и эа счет применения наклонно подвижной платформы с прорезями. Это обеспечивает надежное устойчивое положение вил во время транспортирования и надежный переброс вил из одной ванны в другую.

За счет точно выдержанного шага между вилами, строгой их ориентации относительно номинального положения и непересекающихся траекторий их движения исключаются недопустьпчые явления: перехлестывание вил, сцепления их и утыкание рогами в щели, что в конечном итоге повышает качество термообработки.

Формула изобретения

Агрегат для термообработки вил, 5 включающий установленные в технологической последовательности ванны с размещенными в них транспортерами с шарнирно закрепленными носителями, передаточную платформу и шагозадающее

I0 устройстВо с элементами путевой автоматики, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки и тем организованной укладки изделий, он снабжен направляющими

15 и механизмом рядной укладки вил на носители, последние выполнены в виде траверсы с осью. вращения выше центра

=-e тяжести, передаточная платформа выполнена с прорезями, переходящими

2О в отверстия, и установлена в направляющих, размещенных под углом больше угла трения между транспортерами, при этом платформа своим торцом со стороны прорезей имеет возможность взаимодействия с носителями.

Составитель Ю.Усатые

Техред N.Ходанич

Редактор И.Рогупич

Корректор И Куска.ь ираж 5""О.

Заказ..1554/30

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета о изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Латент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 0