Состав для удаления жидкости из газовой и газоконденсатной скважины

 

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и позволяет повысить выносную способность состава в присутствии газового конденсата. Состав содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас.%: мелассная упаренная последрожжевая барда 100, отход производства полиэтиленполиамина со стадии упаривания амина 10,0-25,0. Состав готовят путем перемешивания входящих в него ингредиентов до полного растворения отходов производства полиэтиленполиамина. Использование состава обеспечивает повышение эффективности удаления жидкости с забоя скважины, а также возможность утилизации отходов производства. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (511 4 E 21 В 43/25

ВСЕСО

ИА7Е07НО 7

Е 1БГ! f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2 1) 422 ) 409/23-03 (22) О1. 04. 87 (46) 07,04, 89. Вюц.,У >3 (71) Центральная научно-исследовательская лаборатория Произ родственного объединения "Укрнефть" (72) М.СеШведа, Л.ВеСклярская, E,А.Малицкий, Н.M.Ëèñoâåö и Е.А.Грушко (53) 622. 243. 54(088. 8) (56) Панасов А. В. и др. Селективный выбор ПАВ для удаления высокоминерализованных пластовых вод на месторождениях. Научно-технический обзор

ВНИИГаз пром. — М,, 19 78, с. 14-30.

Авторское свидетельство. СССР

Ф 949163, кл. Е 21 В 43/00, 1982.

Из о бр ет ение атно сит ся к газ одобывающей прожппленности, в частности к составам для удаления жидкости (водяных и водоконденсатных пробок) с забоев газовых и газоконденсатных скважин.

Цель изобретения — повьипение эффективности удаления высокоминерапизованных пластовых вод в присутствии газоконденсата.

Состав готовится путем перемеши1 вания расчетных количеств отхода. полиэтиленполиамина (ОПЗПА) с р аствором мелаасной упаренной последрожжевой барды (МУВ) при обычной темпе„„SU„„1470938 A 1 (54) СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

ИЗ ГАЗОВОЙ И ГАЗОКОНДЕНСАТНОЙ СКВАЖИНЫ . (57) Изобретение относится к газодобывакпцей пром-сти и позволяет повысить выносную способность состава . в присутствии газового конденсата, Состав содержит следующие ингредиенты при их соотношении, мас. Х: мелассная упаренная последрожжевая барда 100, отход производства полиэтиленполиамина со стадии упаривания амина 10 025,0. Состав готовят путем перемешивания входящих в него ингредиентов до полного растворения отходов производства полиэтиленполиамина. Использова- Я ние состава обеспечивает повьппение эффективности удвоении жидкости с эв- Щ боя скважины, а также возможность утилизации отходов производства.

1 табл.

2 ратуре в течение 5-10 мин до полного растворения ОПЗПА. Отходы произ- © ядства полиэтиленполиамина представ- фр ляют .собой порошкообразное вещество р сероватого цвета без запаха, хорошо растворимое в воде при обычной температуре. Отходы содержат,мас,7: хпористый натрий 85-90; полиэтилен полиамин 1,5-5; едкий натр 0,5-1,0; вода остальное. рН водного насыщен- - й. ного раствора отходов 9-10. Поверхностное натяжение на границе с углеводородной средой (керосином) составляет для 5Å-но го водно ro р аст вора

35,2 эрг/см .

1470938

10,0-25,0

1 . з

Объем, см, удаляемой жидкости за время, мин

0Ф и/п

Состав жидкости, мас, ч, Г I

Jl.

Пластовая вода +

90 300 370 400 420 420 420

Пластовая вода +

100,0 МУБ+2,5

ОПЭПА 85

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 5 0

90 210 300 350 400 420 445 480

200

190 275 310 340 380 410 435

Пример 1. Навеска ОПЭПА в количестве 10,0 мас,ч. (10,0 г) вводится в 100,0 мас.ч. (100,0 r) МУБ.

Состав перемешивается на лабораторной мешалке в течение 5 мин при комнатной температуре до полного растворения ОПЭПА.

Данные приведены в таблице (сос-, тав 4).

Ь

f0

Пример 2. Навеска ОПЭПА в ко-, личестве 15,0 мас.ч. (15,0 г) вво- дится в 100,0 мас.ч. (100,0 r) МУБ.

Состав перемещивается на лабораторной мешалке в течение 7 мин при комнатной температуре до полного растворения ОПЭПА.

Данные приведены в таблице (состав 5).

Пример 3. Навеска ОПЭПА в ко щ личестве 25,0 мас.ч. (25,0 r) вводит" ся в 100,0 мас.ч. (100,0 r) МУБ.

Состав перемешивается на лабораторной мешалке в течение 10 мин при комнатной температуре до полного растворе- 25 ния ОПЭПА.

Результаты представлены в таблице (состав б).

Состав испытывают на модели скважины, где оценивается выносная спо- 30 собность предлагаемого состава и известногр по объему жидкости, удаляемой иэ него за определенное время, Дпя этога в модель скважины„представляющей собой две стеклянные трубы (диаметром 30 и б5 мм), концентричес" ки расположенные одна в другой, заливается определенный объем жидкости, состоящей из ппастовой воды общей минррализацией 280 г/л, газового 40 конденсата и одного из исследуемых составов, В нижнюю часть модели скважины подается с постоянным расходом природный газ, Газ, проходя сквоз ь жидкость, вспенивает ее, а пена, поднимаясь по внутренней трубе модели, вытекает в мерный цилиндр, где через определенные промежутки времени замеряетсяя объем вынесенной жидкости.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что выносная способность предлагаемого состава как при удалении минерализованной воды (пластовой воды), так и минерализованной воды и газоконденсата, по сравнению с известным составом возрастает, Использование предпагаемо ro состава позволит утилизировать отходы производства.

Формула из обр ете ния

Состав для удаления жидкости из газовой и гаэоконденсатной скважины, содержащий мелассную упаренную после-. дрожжевую барду, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения эффективности удапения высокоминерализованных пластовых вод в присутствии газоконденсата, он дополнительно содержит отход производства полиэтиленполиамина со стадии выпарирания аминов при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Мелассная упаренная последрожжевая барда 100,0

Отход производства полиэтиленполиамина со стадии выпаривания амина

14709 38

Продолжение таблицы

L с1и, удаляемой жидкости еа;время, 3

Ф9 и/п став жидкост мас.ч.

10 ) 5 20 .25 ЗО 35 40

100 140 220 320 380 410 440 460

130 150 1 70 180 200 200

100 140 180 195 205 2 15

13

120 . 180 200 220 240 250 250

Пл асто вая вода +

100,0 МУБ + 10,0

ОПЭ ПА 125 220 270 345 470 500 520 545

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 15,0

ОПЭПА 140 300 410 500 540 580 600 640

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 25,0

ОПЭПА 130 220 300 380 520 560 560 580

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 30,0

ОПЭПА 125 210 280 355 490 510 530 550

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 50,0

ОЛЭПА

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 100,0 газ о конденсат 80

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 100,0 газ о ко иден с ат +

2,5 ОПЭПА 90

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат +

5 0 ОПЭПА 100 11О 170 200 220 230 230

Пластовая вода +

100,0 МУЯ + 100,0 газоконденсат +

10,0 ОПЭПА 120, . 180 220 230 250 280 280

Пластовая вода +

100,0 МУБ + .100,0 газоконденсат +

15,0 ОПЭПА 120 175 210 230 240 280 290

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат +

25,0 ОПЭПА 120 190 200 230 260 280 305

Лластовая вода +

100,0 МУБ + 100,0. газоконденсат +

30,0 ОПЭПА

Пластовая вода +

100,0 МУБ + 100,0 газоконденсат +

50,0 ОПЭПА 120 180 200 210 220 220 220