Способ изготовления подверженного окислению амальгамного гранулята

 

Изобретение относится к способу изготовления подверженной окислению амальгамы,плавящейся при температуре ниже 200°С,и позволяет повысить качество гранул. Металлические компоненты смешивают,ртуть и металлические компоненты сплавляют под парафиновым маслом, после чего сплав (С) вводят в капельную камеру (КК) 1, температура которой превышает температуру плавления С. Затем С по каплям выпускают через расположенное на дне капельной камеры сопло 2 в вертикальную трубу 3, при этом КК 1 и вертикальная труба (ВТ) 3 заполнены парафиновым маслом (ПМ) 7. Скорость падения капли в вертикальной трубе регулируют путем отвода ПМ, находящегося в ней, через боковую трубу 8. Затвердевающий в ВТ гранулят улавливают через расположенный в нижней части ВТ открытый клапан 4 в расположенном за ним сборном резервуаре 5, также заполненном ПМ. После того как собрано достаточное количество гранулята,прекращают отвод ПМ через расположенную сбоку трубу 8 и тем самым подачу капель через сопло 2, клапан запирают и производят смену сборного резервуара, вместо которого устанавливают другой, точно так же заполненный ПМ (по возможности без пузырей воздуха) сборный резервуар. Собранный в сборном резервуаре гранулят обезжиривают безводным растворителем, после чего сушат в вакууме или в защитном газе. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

АЗ ц1) 4 В 01 Л 2/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3945807/23-26 (22) 28.08.85 (31) 1710/85 (32) 07.05.85 (33) Ни (46) 07.04.89. Бюл. N - 13 (71) Тунгшрам Ресвенитаршашаг (HU) (72) Ференц Нагель (НП) (53) 66.099.2 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 136889, кл. В 01 J 2/06, 1960.

Патент СИ А У 4216178, кл. 264-9, 1980.

„„SU „„1471933 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДВЕРЖЕННОГО ОКИСЛЕНИЮ АМАЛЬГАМНОГО ГРАНУЛЯТА (57) Изобретение относится к способу изготовления подверженной окислению амальгамы, плавящейся при температу-, ре ниже 200 С, и позволяет повысить качество гранул. Металлические компоненты смешивают, ртуть и металличес" кие компоненты сплавляют под парафиновым маслом, после чего сплав (С) вводят в капельную камеру (КК) 1, температура которой превышает температуру плавления С. Затем С по кап1471933

10 лям выпускают через расположенное на дне капельной камеры сопло 2 в вертикальную трубу 3, при этом КК 1 и вертикальная труба (ВТ) 3 выполнены парафиновым маслом (ПМ). Скорость падения капли в вертикальной трубе регулируют путем отвода ПМ, находящегося в ней, через боковую трубу. 3атвердеваниций в ВТ гранулят улавливают через расположенный в нижней части ВТ открытый клапан 4 в расположенном за ним сборном резервуаре, также заполненном ПМ. После. того как собраИзобретение относится к способу изготовления амальгамного гранулята, подверженного окислению и плавящегося при температуре ниже 200 С, способ обеспечивает совершенствование технологии изготовления добавок для разрядных ламп.

Гранулят изготавливают из сплава, содержащего подверженный окислению компонент, плавящийся при температуре ниже 200 С, причем размер гранулята соответствует типу лампы.

Цель изобретения — повышение качества гранулята.

На чертеже изображена принципиальная схема устройства для изготовления амальгаМного гранулята.

Пример 1. Натриевую амальгаму изготавливают для ртутных ламп высокого давления. Поверхность обычного натриевого стержня очищают в керосине от слоя окиси. В сосуд для кипячения помещают около 100-150 см з парафинового .масла (атвешенного с точностью до мг), Чистый натриевый стержень -погружают пинцетом в парафиновое масло, после чего оставшуюся массу сосуда для кипячения снова взвешивают. Получающаяся из разности масса взвешенного куска натрия составляет (для изготовления 20% амальгамы) от 50 до 70 г. В другой мерный

- сосуд (также с точностью до мг) отвешивают ртуть, количество которой в четыре раза превышает указанное количество натрия. Под парафиновым маслом натрий нагревают до температуры но достаточное количество гранулята, прекращают отвод ПМ через расположенную сбоку трубу и тем самым подачу капель через сопло 2, клапан запирают и производят смену сборного резервуара, вместо которого устанавливают другой, точно так же заполненный ПМ (по возможности беэ пузырей воздуха) сборный резервуар. Собранный в сборном резервуаре гранулят обеэжиривают безводным растворителем, после чего сушат в вакууме или в защитном газе °

5 э.п. ф-лы, 1 ил. плавления, после чего при непрерывном помешивании добавляют отвешенную ртуть. Расплавленным сплавом (амальгамой) заполняют капельную камеру 1, заполненную парафиновым маслом,.температуру которого регулируют. Из этой камеры сплав попадает в капельное сопло 2. Расплавленная добавка под действием возникающего на поверхности масла всасывающего действия выходит по каплям через капельное сопло

2 в заполненную холодным парафиновым маслом вертикальную трубу 3. Скорость каплеобраэования можно регулировать изменением скорости всасывания. В случае необходимости капельное сопло можно заменять на другое беэ демонтажа остальных составляющих частей в

20 освобожденной от амальгамы капельной камеры 1.

Вертикальную трубу 3, в которой затвердевают капли, нагревают до комнатной температуры или охлаждают. B

25 противоположность многометровой вертикальной трубе, применяемой в системах с защитным газом, длина вертикальной трубы предлагаемого устройства заполненной парафиновым маслом, 30 составляет около 500 см.

На нижней части вертикальной трубы 3 предусмотрены сменные сборные резервуары, которые можно заменять без опорожнения имеющегося в устрой35 стве парафинового масла,при этом масло не вытекает иэ трубы, так как в ней установлен клапан 4, выполненный магнитным.

1471933

1:онструкция устройства исключает возможность (при нормальных условиях попадания воздуха в вертикальную трубу 3 при смене сборного резервуара.

Если при неправильном обслуживании

5 устройства образуются пузыри воздуха, то они попадают в ту его часть, где они не создают каких-либо помех осуществлению способа. В системе с пара- 10 финовым маслом капли падают со сравнительно небольшой скоростью и поэтому они сохраняют во время затвердевания свою сферическую форму, Парафиновое масло целесообразно использовать при температуре приблизительно до 200 С.

С шарообразной гранулированной добавкой, изготовленной в заполненном парафиновым маслом сборном резервуаре, 20 можно манипулировать (без опасения ее повреждения) в течение нескольких часов, Если есть необходимость хранить гранулированную добавку в течение более длительного времени, то поверхностное окисление следует предотвращать с помощью защитного газа.

Из-за чувствительности газоразрядных ламп к водороду и углеводороду гранулят нельзя применять замасленным. Масло удаляют с поверхности гранулы бензином соответствующей чистоты.

Пример 2. Индиево-оловянную амальгаму изготавливают для газоразрядных ламп низкого давления (газоразрядных трубок). Металлические компоненты отвешивают на воздухе в соотношении 507 In, 20X Бп, ЗОБ Hg и в дальнейшем поступают согласно приме40 ру 1 °

Пример 3. Амальгаму изготавливают для цезиевых ламп высокого давления из керамики аналогично примеру I. Состав изготовленной амальгамы состоит из 40X Cs и 60X Hg.

Пример 4. Амальгаму изготавливают для галогенавых ламп аналогично примеру 1, но компоненты амальгамы отвешивают на воде в соотношении, 7.:

Bi 67,5 In 29,5 Hg 3.

Пример 5. Амальгаму изготавливают для галогеновых ламп. Используют состав сплава со следующим. соотношением его компонентов, X: Bi 45, 55

Sn 30, Pl 23, Hg 2.

Изготовленные по предлагаемому способу амальгамные гранулы имеют плотную гладкую металлическую поверхность без трещин. формула изобретения

1. Способ из.-отовления подвержен-— ного окислению амальгамного гранулята, плавящегося при температуре ниже о

200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения качества гранулята, металлические компоненты сплава смешивают, ртуть и металлические компоненты сплавляют под парафиновым маслом, сплав помещают в капельную камеру, температуру в которой поддерживают выше температуры сплава, после чего сплав через расположенное на дне капельной камеры капельное сопло каплями выпускают в вертыкальную трубу, при этом капельную камеру и вертикальную трубу saполняют парафиновым маслом, скорость движения капли в вертикальной трубе регулируют путем отвода находящегося в ней парафинового масла через боковую трубу, затвердеваюший в вертикальной трубе гранулят улавливают через расположенный в нижней части вертикальной трубы открытый клапан, в расположенном за ним сборном резервуаре, также заполненном парафиновым маслом, при этом после ".ого как гранулят накоплен в достаточном количестве прекращают отвод парафинового масла через боковую трубу и останавливают подачу сплава через соцло, клапан закрывают, сборный резервуар удаляют и вместо него устанавливают новый сборный резервуар, заполненный парафиновым маслом без пузырей воздуха, собранный в сборном резервуаре гранулят обезжиривают безводным растворителем и после этого сушат в вакууме или в зашитном газе.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что амальгаму изготавливают с 15-307.-ным содержанием натрия, при этом получают гранулят с размером 0,05-30 мг °

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что амальгаму изготавливают с 30-99Х-ным содержанием натрия, из которой получают гранулят размером 0,05-30 мг.

4. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что изготавливают сплав индия, олова и ртути, иэ кото933

Составитель P. Горяинова

Редактор М. Блаиар Техред Л. Сердюкова Корректор Л. Патай

Зака 1621/58 Тираж 486 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

5 1471 рого получают гранулят размером 0,0530 мг.

5. Способ по п.l о т л и ч а ю— шийся тем, что амальгаму изготавливают из любого щелочного металла и ртути, из которой получают гранулят размером 0,05-30 мг.

6. Способ по п.1, о т л и ч а ю— щ и Й с я тем, что из металлов гал" лия, таллия, свинца сурьмы или их смеси и ртути изготавливают амальга5 му, из которой получают гранулят размером 0,05-30 мг.