Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа стакана. Цель изобретения - повышение качества изделий и производительности. Штамп для обратного выдавливания содержит матрицу, смонтированную в штамподержателе, пуансон, смонтированный на верхней плите, и формующее кольцо, контактирующее с рабочей частью пуансона. На верхней плите смонтирована с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и контактирования в процессе формовки своим нижним торцом с формовочным кольцом вилкообразная втулка с внутренним диаметром, соответствующим диаметру пуансона. Пуансон выполнен с калибрующим пояском, а формовочное кольцо выполнено с возможностью перемещения вдоль оси пуансона. При выдавливании изделия формовочное кольцо вместе с выдавливаемым металлом поднимается вверх. После окончания штамповки ходом выталкивателя поднимают матрицу, части которой совершают плоскопараллельное движение, освобождая изделие. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 21 К 21 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

rlpH rHHT СССР (21) 423?731 j31-27 (22) 29.04.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) И. Н. Михайлов, В. Ф. Фалелюхин и В. М. Носков (53) 621.73(088.8) (56) Тылкин М. А, и др. Штампы для горячего деформирования металлов. М.: Высшая школа, 1977, с. 59 — 60, рис. 1.80. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа стакана. Цель изобретения повышение качества изделий и производительности. Штамп для обратного выдавлива/

Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано при штамповке обратным выдавливанием изделий типа цилиндрического стакана, в том числе при деформировании при изотермических условиях.

Целью изобретений является повышение качества изделий и производительности.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид, на первом переходе; на фиг. 2 — то же, на втором переходе (обратное выдавливание); на фиг. 3 — то же, в раскрытом состоянии; на фиг. 4 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Штамп содержит пуансон, выполненный в виде стойки 1 и рабочей головки 2 с калибрующим пояском 3, формовочное кольцо 4 со ступенчатой внутренней поверхностью и внешним диаметром, равным диаметру изделия, контактирующего с рабочей

„„Я0„„1472172 ния содержит матрицу, смонтированную в штамподержателе, пуансон, смонтированный на верхней плите, и формующее кольцо, контактирующее с рабочей частью пуансона. На верхней плите смонтирована с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и контактирования в процессе формовки своим нижним торцом с формовочHblM кольцом вилкообразная втулка с внутренним диаметром, соответствую шим диаметру пуансона. Пуансон выполнен с калибрующим пояском, а формовочное кольцо выполнено с возможностью перемещения вдоль оси пуансона. При выдавливании изделия формовочное кольцо вместе с выдавливаемым металлом поднимается вверх. После окончания штамповки ходом выталкивателя поднимают матрицу, части которой совершают плоскопараллельное движение, освобождая изделие. 5 ил.

2 частью пуансона, при этом поверхность с большим- диаметром сопрягается с калибруюшим пояском 3, матрицу 5 с конической наружной поверхностью и вертикальным разъемом 6 (например, одним — количество разъемов определяется конфигурацией изделия), которая установлена в обойме 7, вилкообразную втулку 8, охватывающую пуансон и закрепленную на поворотной оси

9 и имеющую возможность движения вдоль оси пуансона и вокруг оси вращения, толкатель 10, кинематически связывающий матрицу 5 с выталкивателем пресса. При этом кольцо 4 может двигаться вдоль оси пуансона, каждая отдельная часть матрицы может быть соединена с обоймой, например, с помощью элемента 11 и паза 12, а сама матрица может иметь донную часть 13, горизонтально подвижную относительно ее остальных частей. Позицией 14 обозначен нагреватель с теплоизоляцией (например, ин1472172 дукционный), позицией 15 — рукоятка для поворота втулки, позицией 16 — изделие.

Штамп работает следующим образом.

Производят нагрев штампа в сомкнутом состоянии нагревателем 14, при этом пуансон и кольцо 4 находятся в матрице 5, а втулка 8 — вне рабочей зоны, за теплоизоляцией. При достижении заданной температуры раскрывают .штамп (при этом поднимаются пуансон с кольцом 4, а вместе с ними и вилкообразная втулка 8), устанавливают в матрицу 5 нагретую заготовку, за рукоятку 15 поворачивают втулку 8, устанавливая ее на стойку 1 пуансона (фиг. 4). Затем опускают траверсу пресса, пуансон с кольцом 4 и втулкой 8 входит в матрицу и внедряется в заготовку с заполнением металлом гравюры. После этого поднимают пуансон на высоту, обеспечивающую небольшое превышение верхнего торца кольца 4 над уровнем матрицы 5 (нижняя часть пуансона и кольцо 4 остаются в матрице, за счет чего не допускается подхолаживание рабочего торца инструмента), и поворотом рукоятки

15 снимают втулку 8 с пуансона и отво дят ее в сторону от рабочей зоны, после чего ходом траверсы вниз производят обратное выдавливание стакана по обычной схеме с калибровкой стенок пояском 3 при обратном ходе, кольцо 4 при этом вместе с выдавливаемым металлом поднимается. По окончании штамповки траверсу поднимают в верхнее положение, при этом кольцо 4 опускается в первоначальное положение, охватывая калибрующий поясок 3 рабочей головки 2, и ходом вверх выталкивателя пресса через толкатель 10 поднимают матрицу 5, при этом ее части за счет связи с обоймой 7 через пазы 12 и элементы 11 скользят по донной части 13 и, совершая плоскопараллельное движение, освобождают изделие 16, которое извлекают из матрицы 5. Затем ходом выталкивателя пресса вниз опускают матрицу

5 в обойму 7 и смыкают половины штампа для нагрева — штамп готов к следующему циклу штамповки.

Формула изобретения

15 Штамп для обратного выдавливания изделий типа стаканов, содержащий матрицу, пуансон, смонтированный на верхней плите, а также установленное концентрично пуансону формовочное кольцо, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности, он снабжен смонтированной на верхней плите с возможностью поворота в горизонтальной плоскости и контактирования в процессе формовки своим нижним торцом с формовочным кольцом вилкообразной втулки с внутренним диаметром, соответствующим диаметру стойки пуансона, пуансон выполнен с калибрующим пояском, а формовочное кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль оси пуансона, при этом внутренняя его поверхность

ЗО выполнена ступенчатой, больший диаметр которой сопряжен с калибрующим пояском.

1472172

1472172

12

Составитель В. Карпычев

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор M. Самборская

Заказ 1542/11 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101