Люнет автомата продольного точения

 

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержки нежестких прутков при обработке на автоматах продольного точения. Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения постоянного зазора между люнетной цангой и обрабатываемым прутком. В корпусе 1 размещена цанга 2, на которую навинчена гайка 3, связанная через подпружиненный рычаг 4 с промежуточным рычагом 5, связанным с осью 6 через фрикцион 7. На оси 6 закреплен приводной рычаг 10, на который воздействует шток гидроцилиндра 14. Рычаг 10 подпружинен пружиной сжатия через толкатель, ход которого ограничен регулируемым упором. Под воздействием штока гидроцилиндра 14 рычаг 10 поворачивается и посредством рычагов 5 и 4 поворачивает гайку 3, которая освобождает цангу 2, в которую вводят пруток. Затем штоком гидроцилиндра 14 рычаг 10 поворачивается в обратную сторону, а через рычаги 5 и 4 - гайка 3. При этом происходит зажим люнетной цангой 2 прутка. Усилие зажима определяется регулировкой фрикциона 7 и зажим, а следовательно, и остановка рычагов 5 и 4 происходят раньше остановки штока гидроцилиндра 14 и связанного с ним рычага 10 в крайнем положении. Положение рычагов 5 и 4 зависит от диаметра прутка и является переменным при загрузке разных прутков. Положение рычага 10 при зажиме прутка всегда определенное и зависит от хода штока гидроцилиндра 14. Затем снимается давление в гидроцилиндре 14 и под действием пружины сжатия рычаг 10 поворачивается в обратную сторону на угол, определяемый ходом толкателя или регулируемым упором. Тогда через рычаги 5 и 4 поворачивается гайка 3 и освобождает цангу 2. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1472205 д ) 4 В 23 (,! 1/24, OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4231480/25-08 (22) 16.04.87 (46) 15.04.89. Бюл. № 14 (71) Специальное конструкторское бюро прецизионного станкостроения (72) М. Э. Штоклянд (53) 621.941.229.35 (088.8) (56) Паспорт автомата продольного точения MS=7 фирмы «Торнос», Швейцария, 1980, Люнет, «Мажик», № Т. 634. (54) Л)ОНЕТ АВТОМАТА ПРОДОЛЬНОГО

ТОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержки нежестких прутков при обработке на автоматах продольного точения. Целью изобретения является повышение точности обработки путем обеспечения постоянного зазора между люнетной цангой и обрабатываемым прутком. В корпусе 1 размещена цанга 2, на которую навинчена гайка 3, связанная через подпружиненный рычаг 4 с промежуточным рычагом 5, связанным с осью 6 через фрикцион 7. На оси 6 закреплен приводной рычаг 10, на который воздействует шток гидроцилиндра 14. Рычаг 10 подпружинен пружиной сжатия через толкатель, ход которого ограничен регулируемым упором. Под воздействием штока гидроцилиндра 14 рычаг 10 поворачивается и посредством рычагов 5 и 4 поворачивает гайку 3, которая освобождает цангу 2, в которую вводят пруток. Затем штоком гидроцилиндра 14 рычаг 10 поворачивается в обратную сторону, а через рычаги 5 и 1 — гайка 3. При этом происходит зажим люнетной цангой 2 прутка. Усилие зажима определяется регулировкой фрикциона 7 и зажим, а следовательно, и остановка рычагов 5 и 4 происходят раньше остановки штока гидроцилиндра 14 и связанного с ним рычага 10 в крайнем положении. Положение рычагов 5 и 4 зависит от диаметра прутка и является переменным при загрузке прутков.

Положение рычага 10 при зажиме прутка всегда определенное и зависит от хода штока гидроцилиндра 14. Затем снимается давление в гидроцилиндре 14 и под действием пружины сжатия рычаг 10 поворачивается в обратную сторону на угол, определяемый ходом толкателя или регулируемым упором.-Тогда через рычаги 5 и 4 поворачивается гайка 3 и освобождает цангу 2. 3 ил.

1472205

180 Z

Sp 1, Z л. R

Х= ". ь

Формула изобретения

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для поддержки нежестких прутков при обработке на автоматах продольного точения.

Цель изобретения — повышение точности обработки путем обеспечения постоянного зазора между люнетной цангой и обрабатываемым прутком.

На фиг. 1 изображен предлагаемый люнет, осевой разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2.

Люнет состоит из неподвижного корпуса 1, в коническом отверстии которого установлена люнетная цанга 2 с регулировочной гайкой 3. На регулировочной гайке 3 с помощью клеммного зажима закреплен рычаг 4, связанный с промежуточным рычагом 5, свободно сидящим на оси 6 и связанным посредством фрикциона 7, поджимаемого через тарельчатую пружину 8 гайкой 9. На оси 6 закреплен также приводной рычаг 10, взаимодействующий с подпружиненным толкателем 11, перемещение которого ограничивается регулируемым упором 12. Рычаг 10 связан также с пружиной 13 и гидроцилиндром 14. Рычаг 4 подпружинен пружиной 15.

Люнет работает следующим образом.

Перед загрузкой нового прутка шток гидроцилиндра 14 смещается в крайнее нижнее положение, поворачивая рычаг 10 и растягивая пружину 13. При этом рычаги 5 и 4 и гайка 3 поворачиваются, в результате чего люнетная цанга 2 разжимается, давая возможность прутку свободно войти в люнет, а пружина 15 растягивается.

После этого гидроцилиндр 14 переключается и его шток перемещается в крайнее верхнее положение, поворачивая рычаг 10, а через фрикцион 7 — рычаги 5 и 4 и гайку 3. Происходит зажим люнетной цангой 2 загруженного прутка. Усилие зажима определяется моментом, передаваемым фрикционом, причем этот зажим, а следовательно, и остановка рычагов 5 и 4 происходит раньше остановки штока гидроцилиндра 14 и связанного с ним рычага 10 в крайнем положении. Положение, в котором остановятся рычаги 5 и 4, зависит от диаметра прутка и будет изменяться при загрузке разных прутков. Положение же рычага 10 при зажиме прутка всегда определенное и зависит только от хода штока гидроцилиндра 14.

После того, как шток гидроцилиндра 14 прийдет в крайнее верхнее положение, давление с гидроцилиндра снимается и рычаг 10 вместе с рычагами 4 и 5 и гайкой 3 под действием подпружиненного толкателя

11 повернется в обратную сторону на угол, определяемый величиной перемещения тол5

50 кателя 11 до упора 12. Эта величина Х заранее отрегулирована и определяет зазор между прутком и люнетной цангой. Так как положение рычага 10 не зависит от диаметра прутка, то величина зазора будет всегда постоянной и не зависящей от колебания диаметров прутков. Угол поворота рычагов 4 и 5 зависит от величины зазора между цангой и прутком и определяется из соотношения где 7 — величина зазора между цангой и прутком;

Sp — шаг регулировочной гайки;

j — угол конуса люнетной цанги.

Необходимое для обеспечения требуемого зазора Z между прутком и цангой в процессе работы перемещение толкателя, обеспечиваемое регулировкой упора 12, определяется из соотношения где R — радиус рычага 10;

X — величина зазора между толкателем 11 и упором 12 при верхнем положении штока гидроцилиндра 14.

Люнет автомата продольного точения, в коническом отверстии корпуса которого расположена люнетная цанга с зажимной гайкой, связанной с приводом ее поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем обеспечения постоянного зазора между люнетной цангой и обрабатываемым прутком, люнет снабжен механизмом автоматического регулирования зазора, выполненным в виде приводного промежуточного и подпружиненного рычагов, фрикциона, толкателя и регулируемого упора, причем приводной рычаг, связанный с приводом поворота гайки и толкателем, и промежуточный установлен с возможностью поворота на введенной в устройство оси, размещенной в корпусе, а между ними расположен фрикцион, подпружиненный рычаг связан с зажимной гайкой и промежуточным рычагом, при этом приводной рычаг подпружинен введенными в устройство пружинами растяжения и сжатия, причем последняя размещена в корпусе, толкатель расположен между ней и приводным рычагом, а регулируемый упор также установлен в корпусе и предназначен для взаимодействия с толкателем.

+@33 фа3.2

Составитель А. Гаврюшин

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор В. Романенко

Заказ 1543/13 Тираж 892 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 1OI