Состав для пропитки абразивного инструмента

 

Изобретение относится к производству абразивных инструментов ,в частности, к их пропитке, и позволяет повысить стойкость инструмента и производительность процесса шлифования. Для этого в состав на основе полиакриламида введены химические реагенты - бифторид калия и железосинеродистый калий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: полиакриламид 2,5-6

бифторид калия 2-4

железосинеродистый калий 3-5

вода - остальное. Применение в составе для пропитки указанных реагентов - бифторида калия и железосинеродистого калия приводит к химическому взаимодействию, сопровождающемуся образованием комплексных соединений железа на обрабатываемой поверхности детали, что обеспечивает увеличение съема металла. Использование полиакриламида приводит к упрочнению инструмента. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 Э 3/34

° » -и

1>ь >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ИТг11, Химизм взаим«cite t ttit31

13 а о и T hl В ы с >1 <3 Й i 1 о 13 с > х I I < > c t I > 10 дующему:

<3нфтпрнд К;1. Ия < i I- Н/>t цесс обр; зо „IIII! >I >1!><к гых ,Iп<цнпй жс,:с., :I нl. < <

С<К;>1;1< и<<И. 131..;!<><«II<>!I3 с <><1С t3<>. t1I I < SI 1. < . I " инициирует llp<3фторпдных соеП КО» П.<ЕКСНЫ Х

11<н<ы; /.< Г„ <, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4114005/31-08 (22) 08.09.86 .(46) 15,04.89. Бюл. X 14 (71) Пермский политехнический институт (72) P. М. Мубаракшин, A. В. Калюжный, А. В. Плюснин и М. В. Шардаков (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство ССС1

¹ 1068454, кл. В 24 D 3/34, 1984. (54) СОСТАВ Д:!Я ПРОП11Г!хИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производс<в) абразивных инструментов, в частности к их пропитке, и позволяет повысить стойкость инструмента и производительность процессы

Изобретен ие относится к производст13у абразивных инструмснтов. в частности к импрегнирующим составам для пропитки абразивных к(3угов.

Цель изобретения — — повышение стойкости абразивного HltcTpóìåíòà н производительности процесса п<лифования.

Предлагаемый состав в качестве водорастворимого полимера содержит полиакрпламид, а в качестве химических реагентов— бифторид калия и же;кзосинеродистый калий при следую(цем соотношении ингредиентов, мас.%:

Полиакриламид 2,5--6

Бифторид калия 2 — 4

Железосинеродистый калий 3 --5

Вода Остальное

Полиакриламид в процессе термической обработки круга, проводимой при 70- 80 С в течение 1,5 — 3 ч полимеризустся, образуя

„„SU„„1472234 А1 шлифования. Для этого в состав на основе полиакриламида введены химические реагенты — --бифторид калия и железосинеродпстый калий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:ïoëèàêðèëàìèä 2,5 — 6; бифторид калия 2 — 4; железоспнеродистый калий

3 5; вода — - остальное. Применение в составе для пропитки указанных реагентов бифторп ьы калия и жслезосннеродистого калия) приводит к химическому взыимодействп<о, сопровождаloщемуся образованием комплексных соединений железа на обрабатываемой поверхности деты lit, что обеспечивает увеличение с1>емы металлы. И.пол ьзовынис полиакриламида приво.«1т к упрочнению инструмента. 2 табл. прочную связку для удержания химреагентов в структуре круга. В свою о«еред1> полиакриламид, обладая антнфрикционными свойствами, выполняет роль твердой смазки и снижает коэффициент трения между поверхностью абразивного инструменты и обрабатывàcMûì материалом.

Применение в составе для пр<п<итки химреагентов бифторида калия и жслезоcHHcpoëècòoãî калия приводит к х<<мичсскому взаимодействию с обрабатываемым металлом, сопровождающемуся образованием комплексных соединений железы ны нонсрхности летали.

1472234 полнота протекания процесса возрастает за счет содержания в химреагенте HF; образовавшиеся фторидные соединения железа частично переводятся в стойкие п-щ ц щ комплексные соединения типа Ре„(«X (CN)q) за счет взаимодействия с железосинеродистым калием К Fe(CN)6, одновременное присутствие в составе для пропитки Ко F2 и Кзоте(СИ)6 приводит к увеличению степени химического взаимодействия химреагентов с обрабатываемой поверхностью (так как процесс образования соединений типа Fe. (Ее "(Сй)б)„, наиболее вероятен после протекания процесса образования фторидных соединений железа), что приводит, в свою очередь, к интенсификации съема поверхностного слоя с обрабатываемой поверхностью, то есть к увеличению производительности шлифования.

Приготовление состава для пропитки осуществляют в следующей последовательности. B нагретой до 60 С воде раство- 20 ряют полиакриламид и готовят 4% -ный водный раствор, который остужают до 20 С. В полученный раствор последовательно вводят железосинеродистый калий (2,5%) и бифторид калия (2,5%) . Пропитку абразивного инструмента ПП 200Х32Х20 (мм) осуществляют следующим образом. Инструмент погружают в приготовленный водный раствор при 20 — 25 С и выдерживают в нем

5 — 10 мин до заполнения пор, после чего инструмент поднимают, дают стечь излиш- 30 кам импрегнатора и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают при 80 С в течение 2 ч.

Для сравнительных испытаний приготавливают и вводят в абразивные круги 24А

25П СМ16К8 составы с соотношением З5 ингредиентов, приведенным в табл. 1.

В ходе испытаний пропитанных кругов измерялись шероховатость Я,(мкм) шлифованной .поверхности, производительность Q шлифования, оцениваемая по величине максимальной глубины t (мм) шлифования, при которой на шлифуемой поверхности визуально обнаруживаются прижоги и кромкостойкость К кругов.

Испытание на кромкостойкость шлифованных кругов проводилось путем шлифо вания паза с углом при вершине а=

20 и радиусом при вершине R= 1+ 5 мм и оценивалось по количеству деталей, величина радиуса паза которых находилась в пределах указанного допуска.

Шлифовались образцы из закаленной цементированной стали 12Х2Н4АШ, устанавливаемые в специальные приспособления, обеспечивающие моделирование процесса шлифования зубчатой рейки с углом при вершине а=20 . Правка кругов осуществлялась с помощью специального приспособления, формирующего профиль круга с углом при вершине а=20 и радиусом R=l мм.

Испытания проводились на плоскошлифовальном станке ЗГ71 без применения СОЖ при следующих режимах резания: скорость резания V =30 Mt ; скорость детали Vo=

0,05 м/с; глубина шлифования t=0,01—

0,08 мм.

Результаты испытаний пропитанных абразивных кругов приведены в табл. 2.

Из результатов испытаний, приведенных в табл. 2, видно, что кромкостойкость кругов, пропитанных предлагаемым составом, в 2 — 2,5 раза выше, шероховатость поверхности уменьшилась в 1,5 раза, в то же время производительность возросла в 1,6—

1,8 раза в сравнении с кругом, пропитанным известным составом.

Оптимальное содержание полиакриламида 2,5 — 6%, что соответствует показателям составов 2 и 3.

Формула изобретения

Состав для пропитки абразивного инструмента на основе водьг, содержащий водоростворимый полимер, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, и производительности процесса шлифования, он дополнительно содержит железосинеродистый калий и бифторид калия, а в качестве водорастворимого полимера — полиакриламид при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Пол иакриламид 2,6 — 6,0

Железосинеродистый калий 3 — 5

Бифторид калия 2 — 4

Вода Остальное

1472234

Таблица 1

I 3

Ингредиенты, мас.7

1 2 3 4

5 6

1,5 2,5 4,0 6,0 8

Полиакриламид

Калий железосинеродистый

Калий бифторид

Вода

По известному составу для пропитки (мономерная серосодержащая соль метилсульфата) 1,5 3 4 5 7

1,5 2 2,5 4 6

Остальное

Таблица 2

Состав Относительная Относительная Шероховатость кромкостой- производитель- поверхности, кость ность мкм

Составитель Т. Никонорова

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1544/14 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, М оскв а, Ж вЂ” 35, Рау шска я н аб., д. 4!5

Производственно-издательский комбинат «Патент», Ужгороч, ул. Гагарина. !О!

2

4

1,4

2,0

2,2

2,4

2,4

1,0

1,3

1,6

1,75

1,4

1,0

1,0

0,4

0,35

0,4

0,45

0,5

0,45