Композиция для покрытия

 

Изобретение относится к эпоксидным композициям, не содержащим летучих органических растворителей, на основе которых получают покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций и оборудования, и позволяет увеличить жизнеспособность композиции до 3 ч, повысить прочность пленок при ударе и улучшить защитные свойства покрытия в паровоздушной среде. Это достигается использованием композиции, содержащей (мае.ч.) диглицидиловый эфир 1,1-бис-(оксиметил)-циклогексана-3-(100), глицидиловый эфир пoл foкcипpoпилeнтpиoлa мол. м. 600-700 (32,0-34,0), меламино-формальдегидную смолу (l,8-2,2), , продукт переработки среднего масла полукоксования угля (6,6-6,8), двуокись титана (23,0-25,0), микротальк

СОЮЗ СОВ ЕТСКИХ

СО ЦИАЛ И СТИЧ ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 09 D 5/08, 163/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4114253/05 (22) 04.09.86 (46) 23.02.93. Бюл. Г" 7

{72) В.П.Пименова, И.М.Черемисина, E.В.Роганов, В.В.Ляшевич, В.Б.Родэ, В.Н.Соловьев, О.И.Николаева и п.А.Ланюшевская (56) Авторское свидетельство СССР

Н 979448, кл. С 08 L 63/02, 1981.

Авторское свидетельство СССР

Г 1039213, кл. С 09 D 3/58, 1981 (непублик.). (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к эпоксидным композициям, не содержащим летучих органических растворителей, на основе которых получают покрытия, применяемые для защиты строительных

Изобретение относится к эпоксидным композициям, не содержащим летучих органических растворителей, на основе которых получают покрытия, применяемые для защиты строительных конструкций и оборудования.

Целью изобретения является увеличение жизнеспособности композиций, повышение прочности пленок при ударе и улучшение защитных свойств покрытия в паровоздушной среде.

Характеристика исходных компонентов приведена в табл. 1.

Для получения композиции к лаковой смеси, состоящей из УП-650Д, Лапроксида-730, К-421-02 и антиокислителя Ч-16 добавляют двуокись титана, микротальк,,окись хрома и аэро Ы ÄÄ 1473329 А1 конструкций и оборудования, и позво" ляет увеличить жизнеспособность композиции до 3 ч, повысить прочность пленок при ударе и улучшить защитные свойства покрытия в паровоздушной среде. Это достигается использовани" ем композиции, содержащей (мас.ч.) диглицидиловый эфир 1,1-бис-(оксиметил)-циклогексана-3-(100), глицидиловый эфир полиоксипропилентриола мол. м. 600-700 (32,0-34,0), меламино-формальдегидную смолу (1,8-2,2), продукт переработки среднеro масла полукоксования угля (6,6-6,8), двуокись титана (23,0-25,0), микротальк (8,5-9,5), окись хрома (7,7-8,7), аэросил (3,8-4,2) и эвтектическую смесь полиметилфениленамина с фенилендиамином (24,7-25,0). 3 табл. сил. Состав перемешивают и перетирают на бисерной мельнице до дисперс- фЬ ности 40 мкм по ГОСТ 6589-74. К гота вой эмали добавляют отвердитель ЭСК- (Д

1. Состав тщательно перемешивают до ( однородной массы. Вязкость готовой к употреблению эмали определяют по

О

ГОСТ 8420-74. Композицию наносят пневмораспылением без разбавления; время высыхания до ст. 3 определяют по ГОСТ 19007-73. Прочность покрытия и пленок при ударе определяют по ГОСТ

4765-73. Внешний вид покрытия после испытаний в автоклаве в паровоздушной среде при давлении 0,5 МПа и температуре 150 С в течение 10 ч оценивают по ГОСТ 9.407-84. Адгезию покрытия методом решетчатых надрезов

1473329

Композиция для покрытия, включающая диглицидиловый эфир 1,1-бис-(оксиметил)-циклогексена-3, меламиноформальдегидную смолу,- двуокись титана, окись хрома, микротальк, аэросил, эвтектическую смесь полиметилфениленамина с Фенилендиамином, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с.целью увеличения жизнеспособности компбзиции, повышения прочности пленок .при ударе и улучшения защитных .25 свойств покрытия в паровоздушной сре1 (I

24,7-25,0

Обозначение нормативно-технической документации

Компонент

Марка

Диглицидиловый эфир

1,1-бис-(оксиметил)циклогексена-3

Глицидиловый эфир полиоксипропилентриола.Меламино-Формальдегидная смола ТУ 6-10-1022-78

К-421-02

Двуокись титана пигментная

ГОСТ 9808-84

Р-02, Р-03 е

Иикротальк для лакокрасочной промышленности

ГОСТ 19284-79

ГОСТ 2912-79Е

Окись хрома

ОХП-1

Аэросил (двуокись кремния}

А-175

ГОСТ 14922-77

Эвтектическая смесь полиметилфениленамина с фенилендиамином определяют по ГОСТ 15140-78. Коэффициент радиационной стойкости после

g-облучения дозой 10 Гр по водопоглощению и коэффициент дезактивации (Кт) раствором СФ-3К определяют по

0СТ 95 10019=83.

Примеры составов по изобретению приведены в табл. 2.

Свойства покрытий приведены в. табл. 3.

Формула изобретения

Антиокислитель (продукт переработки среднего масла полукоксования угля) де, композиция дополнительно .содержит глицидиловый эфир полиоксипропилентриола мол. м. 600-700 и продукт переработки среднего масла полукоксования угля при следующем соотношении компонентов, мас.ч.::

Диглицидиловый эфир

1,1-бис-(оксиметил)циклогексена-3 100

Глицидиловый эфир полиоксипропилентриола мол.м. 600-700 32,0-34„0

Меламино-Формальдегидная смола 1,8-2,2

Продукт переработки среднего масла полукоксования угля 6,6-6,8

Двуокись титана 23,0-25,0

Микротальк 8,5-9,5

Окись хрома 7,7-8,7

Аэросил 3,8-4,2

Эвтектическая смесь полиметилфениленамина с фенилендиамином

Таблица 1 !

ТУ 6-05-241-130-81 УП-650Д

ТУ 6-05-221-496-85 Лапроксид730

ТУ 38-10-1602-76 ФЧ-16

Т2 6-05-221-326-74 ЭСК-1

1473329

Табли ца 2

Соотношение компонентов, мас. ч.

Композиция по изобретению

Компоненты

Контрольные примеры

4 5 6

100

100 100

100 100 100

33,0 32,0 34,0

100

33,0

3 3, 0

2, 6

6, 7

1,8

6,6

2,0

2,0

2,0

2,0

2,2

6,7

6,7

6,8

Э-181

31,0

Фенол (75"ь-ный раствор в воде) 24,0

Таблица 3

Прототип

Примеры

1 2 3 4 5 6

Показатели

Вязкость по ВЗ-4,с 110 109 112 100 120 100

100 95

Низнеспособность до гелеобразования при 20+2 С, ч

3,0 3,0 2,8 0,75 0,4

3,0 1,5 1,5

Время высыхания до ст. 3 при 20

+2 С, ч

24 24 24 24 24

72

Прочность при ударе (через 1 мес.), см

45 45 45 40

10

Не выдерживает по всей шкале

Адгезия методом решетчатых надрезов, балл

1 1 1 1 Не апре- -Не опредеделяли ляли из-за из-за or- длительнораничен- го времени ной жиз- высыхания неспособ- по дд4А31 АЛ4А31 4À31 Ад4А33 " ""

Оценка внешнего

- вида покрытия после испытаний в паровоздувной среде по ГОСТ 9,407-84, балл.

АД4А32 АД5А34

УП-650Д

Лапроксид-730

Лапроксид-503

К-421-02

ФЧ-16

Двуокись титана

Иикротальк

Окись хрома

Аэросил

ЗСК-1

УП-606/2

9,0

8,2

4,0

24,9

23,0 25,0

8,5 9,5

7,7 8,7

3,8 4,2

24,7 25,0

6 7!

24,0 25,0 24,0 24,0

9,0 8,4 9,0 9,0

8,2 8,3 8,2 8,2

4,0 4,0 4,0 4,0

24,9 31 5 24 9 24,9 б 7